一种采用蒸馏方式的氟利昂净化装置的制作方法

本发明涉及一种针对常温常压下液态氟利昂的净化装置，具体涉及一种采用蒸馏方式的氟利昂净化装置。

背景技术：

常温常压下处于液态的氟利昂介质在工业上的应用十分广泛，尤其应用于蒸发冷却电机后，为保证氟利昂介质的绝缘性，对氟利昂介质中含有的杂质和水分均有了更加严格的要求，但是在使用过程中不可避免的会掺入杂质和水分，若不进行处理，则会对蒸发冷却电机的安全性带来隐患，若是更换新氟利昂介质，则含有杂质的氟利昂液体的排放存在问题，不仅造成经济上的浪费，更会带来环境污染问题。目前，氟利昂净化装置都是针对低沸点(-30℃)的氟利昂介质，不适合高沸点(48℃)的氟利昂介质。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种净化效果好、操作简单、维护成本低的采用蒸馏方式的氟利昂净化装置。

本发明采用的技术方案是：一种采用蒸馏方式的氟利昂净化装置，包括空压机、过滤器、第一磁力泵、蒸发罐、收集罐和冷凝器，所述蒸发罐上设置进液管路，所述空压机连通蒸发罐或收集罐，所述蒸发罐、第一磁力泵和过滤器依次首尾连接形成过滤循环系统，所述蒸发罐内设置加热器，蒸发罐通过管道与收集罐顶部连通，所述冷凝器设置于收集罐内部顶部。

进一步地，所述蒸发罐和收集罐上分别设有第一液位计和第二液位计。

进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与空压机、第一磁力泵和加热器电连接。

进一步地，所述蒸发罐和收集罐上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器电连接。

进一步地，所述蒸发罐和收集罐上分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与控制器电连接。

进一步地，还包括用于排出收集罐内氟利昂液体的第二磁力泵，第二磁力泵与控制器电连接，所述第二磁力泵与收集罐底部连接，第二磁力泵的排液管路上设置干燥过滤器。

更进一步地，所述第二磁力泵的排液管路与蒸发罐连通。

本发明利用空压机将蒸发罐和收集罐抽成负压状态，然后将进液管路插入待净化的氟利昂液体中，利用负压吸液原理将氟利昂液体吸入蒸发罐内，对于杂质含量较多的氟利昂液体先进行循环过滤，再启动加热器对高温沸点的氟利昂液体进行蒸馏净化，结构简单、净化效果好、操作方便、维护成本低、处理效率高。

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图。

图2为本发明电路部分连接示意图。

图中：1.进液管路、2.空压机、3.过滤器、4.安全阀、5.加热器、6.第一磁力泵、7.蒸发罐、8.管道阀门、9.收集罐、10.第一液位计、11.第二液位计、12.第二磁力泵、13.干燥过滤器、14.排液阀门、15.控制器、16.冷凝器、17.第一压力传感器、18.第二压力传感器、19.第一温度传感器、20.第二温度传感器、21.收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、图2所示，本发明包括空压机2、过滤器3、第一磁力泵6、蒸发罐7、收集罐9和冷凝器16，所述蒸发罐7上设置进液管路1和安全阀4，所述空压机2连通蒸发罐7或收集罐9，本实施例中空压机2连通蒸发罐7，所述蒸发罐7、第一磁力泵6和过滤器3依次首尾连接形成过滤循环系统，所述蒸发罐7内设置加热器5，蒸发罐7通过管道与收集罐9顶部连通，管道上设置管道阀门8。所述冷凝器16设置于收集罐9内部顶部与管道出口对应，冷凝器16位于收集罐顶部且换热面积相对较大，保证了大部分氟利昂蒸汽经过冷凝器以后变成液体流入至收集罐内。

利用空压机2将蒸发罐7和收集罐9抽成负压状态，然后将进液管路1插入待净化的氟利昂液体中，打开进液管路阀门，利用负压吸液原理将氟利昂液体吸入蒸发罐7内。对于杂质含量较多的氟利昂液体先进行循环过滤，再启动加热器5对氟利昂液体进行加热；对于杂质含量较少的氟利昂液体可直接启动加热器5对氟利昂液体进行加热。控制加热器加热温度高于氟冷昂的沸点温度，氟利昂液体蒸发形成的气体流入冷凝器16内，经冷却后再变成液体进入收集罐9内，待收集罐内9的液体达到一定高度后，通过第二磁力泵12将净化后的氟利昂液体经过干燥过滤器13后排出，如此完成蒸馏式净化过程，氟利昂液体含有的杂质均会残留在蒸发罐内。

上述方案中，蒸发罐7和收集罐9上分别设有第一液位计10和第二液位计11。通过第一液位计10和第二液位计11可以观察蒸发罐7和收集罐9内液体高度，保证处理过程更及时。

上述方案中，还包括控制器15，所述控制器15分别与空压机2、第一磁力泵6和加热器5电连接。空压机2、第一磁力泵6和加热器5的启停均由控制器15控制，操作方便，维护简单，处理效率高。控制器15控制加热器5的温度略高于氟冷昂的沸点温度，可减少水分的蒸发，以保证氟利昂液体纯度。

上述方案中，蒸发罐7和收集罐9上分别设有第一压力传感器17和第二压力传感器18，所述第一压力传感器17和第二压力传感器18分别与控制器15电连接。蒸发罐7和收集罐9上分别设有第一温度传感器19和第二温度传感器20，所述第一温度传感器19和第二温度传感器20分别与控制器15电连接。通过控制器15可自动监测蒸发罐7、收集罐9内的压力、温度变化，自动化程度高。

上述方案中，还包括用于排出收集罐内氟利昂液体的第二磁力泵12，第二磁力泵12与控制器15电连接，所述第二磁力泵12与收集罐9底部连接，第二磁力泵12的排液管路上设置干燥过滤器13和排液阀门14，排液管路连通氟利昂液体收集装置21。排液管路中安装有干燥过滤器，可进一步对氟利昂液体的去除水分处理。

上述方案中，第二磁力泵12的排液管路还可以与蒸发罐7连通，可根据需要，对蒸馏净化后的氟利昂液体输送到蒸发罐内进行再次蒸馏净化。

采用上述装置实现氟利昂净化的过程如下：

启动空压机2及其管路阀门，打开管道阀门8，将蒸发罐7、收集罐9内抽成负压(比如为-50kPa，可设定)，将进液管路1插入氟利昂液体中，利用负压原理将外界氟利昂吸入蒸发罐7中，通过第一液位计10观察灌入的氟利昂容量。

若氟利昂液体中含有较多介质，在蒸馏之前先进行循环过滤，启动第一磁力泵6及其管路阀门，将蒸发罐7中的氟利昂液体泵入至过滤器3内，再回流至蒸发罐7内，如此循环一段时间后关闭。

对氟利昂液体进行蒸馏处理，打开加热器5电源对蒸发罐7内的氟利昂液体进行加热，加热器表面温度控制在55℃范围，在运行过程中，由控制器15时刻监控蒸发罐7内的压力和温度变化，并通过控制加热器5的发热功率来实现蒸发量的速率；氟利昂液体受热气化后通过管路、阀门8流入冷凝器16内，冷凝后变成液体，再流入收集罐9内。通过第二液位计11观察收集罐9内的液位，达到一定程度后，可将液体排出，利用第二磁力泵2将收集罐9内的氟利昂液体经过干燥过滤器14后排出。

以上仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。