带式脱水机的制作方法

本发明涉及型材氧化污水处理设备技术领域，具体涉及一种带式脱水机。

背景技术：

带式脱水机为型材氧化污水处理设备，相关技术中带式脱水机由机架、搅拌机、浓缩机、压滤机组成，其中，压滤机的压辊轴承上无密封装置，搅拌机箱为金属板，浓缩机滚筒靠轴承支撑，以及压滤机中无包角调节装置。因此，相关技术中的带式脱水机，由于其结构的限制，在使用过程中的问题如下：

1、污水和污泥容易进入压辊轴承，对压辊轴承造成腐蚀和磨损，导致压辊轴承经常损坏；

2、搅拌机箱体受污水腐蚀严重；

3、浓缩机滚筒磨损严重(曾被磨穿)；

4、滤布跑偏，轻则需要停机进行手动调整，重则损坏滤布，而滤布价格昂贵(将近6000元/套)。

因此，实有必要提供一种新的带式脱水机来克服上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种能有效防止磨损腐蚀的带式脱水机。

本发明一种带式脱水机，包括：

机架；

搅拌机，所述搅拌机设置于所述机架顶部的一端；

浓缩机，所述浓缩机设置于所述机架顶部的另一端；

压滤机，所述压滤机设于所述机架的上方，且位于所述搅拌机和所述浓缩机的下方；

箱体，所述箱体围设于所述搅拌机的外部；

其中，所述压滤机中包括：若干压滤辊，设于所述压滤辊上的滤带，及设于所述压滤辊的两端设有压辊轴承；

其中，所述压滤机还包括包角调节装置。

优选的，所述压滤机还包括设于所述压辊轴承端部的轴承密封装置。

优选的，所述浓缩机包括浓缩滚筒，所述浓缩滚筒下方设置有支撑部，所述支撑部为无动力滚轮。

优选的，所述箱体由塑料材料制成。

优选的，所述包角调节装置包括：

张紧辊，所述张紧辊压设于所述滤带上；

张紧辊轴承，所述张紧辊轴承为2个，分别设置于所述张紧辊的两端；

螺纹调节件，所述螺纹调节件为2个，分别与2个所述张紧辊轴承相连；

所述螺纹调节件包括用于安装张紧辊轴承的轴承座和与所述轴承座螺纹连接的调节螺杆。

优选的，所述轴承密封装置包括密封主体，位于所述密封主体与所述机架之间的密封板；所述密封主体包括长方体的第一密封主体单元，和与所述第一密封主体单元固定相连的圆柱体的第二密封主体单元，所述第二密封主体单元的一端面与所述第一密封主体单元固定相连固定相连；所述密封主体上设有贯穿其上的用于容设所述压辊轴承的圆柱形的轴承孔，所述轴承孔上开设有用于安装密封垫圈的密封圈槽。

优选的，所述无动力滚轮为2个，分别设置于所述浓缩滚筒的下方，且分别与所述浓缩滚筒相切设置。

优选的，所述箱体由PVC或PE材料制成。

优选的，所述密封板为矩形的石棉板。

优选的，所述密封垫圈为O形密封圈。

与相关技术相比，本发明有益效果在于，防止了污水和污泥进入压辊轴承，防止压辊轴承损坏；避免了搅拌机箱体受污水腐蚀严重；同时避免了浓缩机滚筒磨损严重；还避免了滤布跑偏带来的问题。

因此，消除环保安全隐患；解决因污水处理能力不足，影响氧化产能进一步提升的瓶颈问题；解决设备检修频繁耗时费工的问题；解决混凝沉淀池与污泥池内污泥长时间积累硬化未处理而导致整个池体报废、氧化生产线瘫痪问题，且无需新建储污水污泥池。

【附图说明】

图1为本发明带式脱水机的整体结构示意图；

图2为本发明带式脱水机中密封主体的结构示意图；

图3为本发明带式脱水机中浓缩机的浓缩滚筒和支撑部的结构示意图(隐藏了浓缩机的外盖)；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。

图中：机架1，搅拌机2，浓缩机3，压滤机4，箱体21，压滤辊41，滤带42，压辊轴承43，包角调节装置44，轴承密封装置45，浓缩滚筒31，支撑部32，张紧辊441，张紧辊轴承442，螺纹调节件443，密封主体451，密封板452，密封垫圈(图未示)，轴承座4431，调节螺杆4432，第一密封主体单元4511，第二密封主体单元4512，轴承孔4513，密封圈槽4514。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

参见附图1-4，一种带式脱水机，包括：机架1、搅拌机2、浓缩机3、压滤机4，搅拌机2设置于机架1顶部的一端；浓缩机3设置于机架1顶部的另一端；压滤机4设于机架1的上方，且位于搅拌机2和浓缩机3的下方；箱体21，箱体21围设于搅拌机2的外部。其中，压滤机4中包括：若干压滤辊41，设于压滤辊41上的滤带42，及设于压滤辊41的两端设有压辊轴承43；压滤机4还包括包角调节装置44。

包角调节装置44能够有效防止滤布跑偏，避免因滤布跑偏后需要停机进行手动调整，同时也避免因滤布跑偏严重造成滤布损坏。

压滤机4还包括设于压辊轴承43端部的轴承密封装置45。

轴承密封装置45能够防止污水和污泥容易进入压辊轴承43，避免因此导致压辊轴承43磨损而需频繁更换的现象。

浓缩机3包括浓缩滚筒31，浓缩滚筒31下方设置有支撑部32，支撑部32为无动力滚轮。相关技术中的浓缩滚筒31下方设置的支撑部32为轴承，由于轴承的外圆柱面面积小，在接触位置受力较大，易于导致浓缩滚筒31被磨穿。而本申请中采用无动力滚轮后，增大接触面，减少浓缩滚筒31的磨损。

包角调节装置44包括：张紧辊441、张紧辊轴承442和螺纹调节件443，张紧辊441压设于滤带42上；张紧辊轴承442为2个，分别设置于张紧辊441的两端；螺纹调节件443为2个，分别与2个张紧辊轴承442相连；螺纹调节件443包括用于安装张紧辊轴承442的轴承座4431和与轴承座4431螺纹连接的调节螺杆4432。

轴承密封装置45包括密封主体451，位于密封主体451与机架1之间的密封板452；密封主体451包括长方体的第一密封主体单元4511，和与第一密封主体单元4511固定相连的圆柱体的第二密封主体单元4512，第二密封主体单元4512的一端面与第一密封主体单元4511固定相连固定相连；密封主体451上设有贯穿其上的用于容设压辊轴承43的圆柱形的轴承孔4513，轴承孔4513上开设有用于安装密封垫圈(图未示)的密封圈槽4514。

无动力滚轮为2个，分别设置于浓缩滚筒31的下方，且分别与浓缩滚筒31相切设置。

箱体21由PVC或PE材料制成。能有效防止被腐蚀。

密封板452为矩形的石棉板。

密封垫圈(图未示)为O形密封圈。

与相关技术相比，本发明有益效果在于，防止了污水和污泥进入压辊轴承，防止压辊轴承损坏；避免了搅拌机箱体受污水腐蚀严重；同时避免了浓缩机滚筒磨损严重；还避免了滤布跑偏带来的问题。

因此，消除环保安全隐患；解决因污水处理能力不足，影响氧化产能进一步提升的瓶颈问题；解决设备检修频繁耗时费工的问题；解决混凝沉淀池与污泥池内污泥长时间积累硬化未处理而导致整个池体报废、氧化生产线瘫痪问题，且无需新建储污水污泥池。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。