一种冷却液高效过滤装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种冷却液高效过滤装置。

背景技术：

在机械加工领域，常常需要利用磨床对待加工的机械工件进行打磨成型。磨床在加工金属物件时，磨床的磨头与被加工物件摩擦，高速旋转，表面产热快、温度高，同时摩擦出的金属屑需要及时冲洗掉，所以在磨床的磨头上喷淋磨削液，磨削液淋过磨头和加工物件摩擦面，达到降温和冲洗金属屑的作用。磨削液从磨头淋下后，成为尾液，尾液中混有金属屑。若将尾液直接排放，不仅严重污染环境，也浪费了磨削液。目前常用的方法是将磨削液通道磁性分离器中，将铁屑吸走，剩下的磨削液继续用于磨床。这种方法常常造成铁屑过滤不充分。常见的方法还有将磨削液通过多层过滤网，最终的磨削液返回磨床继续使用。当过滤网之间的铁屑堆积过多时，需要停止过滤对铁屑进行清除，而且无法保证最终过滤出的磨削液是符合标准的。现在大多过滤装置中对于磨削液采用自然冷却法，自然冷却的速度慢，而且经常在最终过滤完之后磨削液还未达到可循环利用的温度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷却液高效过滤装置，在充分过滤的同时有效降低磨削液的温度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷却液高效过滤装置，包括：

过滤箱，其上端设有过滤液入口，下端设有过滤液出口，所述过滤箱侧壁的上端和下端分别设有循环液入口和循环液出口；

过滤网，其设于所述过滤箱内，所述过滤网有三个，将过滤箱内部从上到下依次分隔为第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和缓冲室，且所述过滤液出口与循环液出口位于缓冲室，所述循环液入口分别位于第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室，所述过滤网的外沿与所述过滤箱的内壁固定连接，且过滤网相对于水平面倾斜设置；

循环管路，其包括主管以及分别与主管垂直连通的三个并联的支管，所述主管与循环液出口相连，支管与相对应的循环液入口相连，主管和支管上均设有阀门，且主管上设有水泵；

冷却层，其设于所述过滤箱侧壁外，所述冷却层的上端和下端分别设有冷却水出口和冷却水进口。当到达缓冲室中的磨削液过滤不达标时，打开与循环液出口相连的主管上的水泵，以及任意支管上的阀门，该不达标的磨削液则被输送到相应支管对应的过滤室中，并通过该过滤室对应的循环液入口进入过滤室。

进一步的，所述还包括铁屑出口，所述铁屑出口设于所述过滤箱侧壁上，所述过滤网靠近铁屑出口的一侧低于远离铁屑出口的一侧，且铁屑出口处设有阀门。当需要清理铁屑时，将阀门打开，方便清理。

进一步的，所述过滤网的过滤精度不同，从上到下依次为粗过滤网、中过滤网和精过滤网。带有铁屑的磨削液依次经过粗过滤网、中过滤网和精过滤网，使得过滤效果更好，过滤更充分。

进一步的，所述过滤网与水平面夹角10～15°。

相对于现有技术，本发明所述的冷却液高效过滤装置具有以下优势：

本发明所述的冷却液高效过滤装置，通过设置冷却层，可快速降低磨削液的温度；设置循环管路实现了过滤的充分性；过滤网倾斜设置且在较低一侧铁屑出口的设置，极大的方便了铁屑的清理。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的冷却液高效过滤装置的简单结构示意图；

图2为本发明实施例所述的冷却液高效过滤装置的俯视图。

附图标记说明：

1-过滤箱；101-第一过滤室；102-第二过滤室；103-第三过滤室；104-缓冲室；2-冷却层；201-冷却水进口；202-冷却水出口；3-过滤液入口；4-过滤液出口；5-循环液入口；6-循环液出口；7-铁屑出口；8-主管；9-支管；10-水泵；11-粗过滤网；12-中过滤网；13-精过滤网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种冷却液高效过滤装置，包括：

过滤箱1，其上端设有过滤液入口3，下端设有过滤液出口4，所述过滤箱1侧壁的上端和下端分别设有循环液入口5和循环液出口6；

过滤网，其设于所述过滤箱1内，所述过滤网有三个，将过滤箱1内部从上到下依次分隔为第一过滤室101、第二过滤室102、第三过滤室103和缓冲室104，且所述过滤液出口4与循环液出口6位于缓冲室104，所述循环液入口5分别位于第一过滤室101、第二过滤室102和第三过滤室103，所述过滤网的外沿与所述过滤箱1的内壁固定连接，且过滤网相对于水平面倾斜设置；

循环管路，其包括主管8以及分别与主管8垂直连通的三个并联的支管9，所述主管8与循环液出口6相连，支管9与相对应的循环液入口5相连，主管8和支管9上均设有阀门，且主管8上设有水泵10；

冷却层2，其设于所述过滤箱1侧壁外，所述冷却层2的上端和下端分别设有冷却水出口202和冷却水进口201。

上述还包括铁屑出口7，所述铁屑出口7设于所述过滤箱1侧壁上，所述过滤网靠近铁屑出口7的一侧低于远离铁屑出口7的一侧，且铁屑出口7处设有阀门。

上述过滤网的过滤精度不同，从上到下依次为粗过滤网11、中过滤网12和精过滤网13。

上述过滤网与水平面夹角10～15°。

如图1和2所示，带有铁屑的磨削液经过滤液入口3进入过滤箱，并从上到下依次经过第一过滤室101、第二过滤室102和第三过滤室103，通过粗过滤、中过滤和精过滤最终到达缓冲室104，由于过滤箱1外侧设有冷却层2，在过滤的过程中，磨削液同时被降温，最终磨削液通过位于缓冲室104内的过滤液出口4再次进入磨床。在过滤的过程中，铁屑被阻挡在过滤网上，由于过滤网是倾斜设置，所以大多铁屑堆积在过滤网较低的一侧。过滤网较低一侧靠近铁屑出口7，当需要清理铁屑时，只需将铁屑出口7处的阀门打开清理即可。为了防止带有铁屑的磨削液一次过滤中过滤不完全，因此设置了循环管路。将与缓冲室104中的循环液出口6相连的主管8上的阀门和水泵10打开，选择将未达标磨削液循环到的过滤室，并将与该过滤室相连的支管9上的阀门打开，未达标磨削液即可进行再次过滤。最终经过冷却和过滤的磨削液再次进入磨床进行循环利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。