本发明涉及干燥剂制备领域，更具体的讲是一种竹炭干燥剂的土窑烧制法。
背景技术：
干燥剂的种类较多，也各有特点，但是现有干燥剂普遍存在以下问题：化工原料、添加剂的含量多，在使用过程中还会产生有害或有毒的附加产物。
技术实现要素：
本发明提供一种竹炭干燥剂的土窑烧制法，目的在于解决现有干燥剂存在化工原料和添加剂的含量过多，使用过程中产生有毒或有害的附加产物的缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种竹炭干燥剂的土窑烧制法，包括以下步骤，（1）将竹材堆放于土窑内，采用燃料直接加热方式对土窑进行加热；（2）将土窑内温度控制在60℃～100℃，同时燃烧窑内部分竹材从而在土窑内生成烟气，对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）将土窑内温度控制在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）将土窑内温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）将土窑内温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）将土窑内温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天。
进一步，步骤（2）中，温度控制在70℃，预干燥处理5天；步骤（3）中，温度控制在120℃，干燥处理6天；步骤（4）中，温度控制在200℃，预炭化处理5天；步骤（5）中，温度控制在350℃，炭化处理5天；步骤（6）中，温度控制在900℃，煅烧处理6天。
进一步，在步骤（1）之前，将竹材放置在室外5至7天，在步骤（2）中，通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理。
进一步，步骤（2）中，燃烧窑内位于底层的部分竹材。
进一步，步骤（6）之后，让土窑自然冷却，待窑口温度为50～60℃时出窑即可。
进一步，所述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料，长度为1m～1.5m竹筒。
由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：
本发明包括包括以下步骤，（1）将竹材堆放于土窑进行加热；（2）温度控制在60℃～100℃，对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天。以纯天然竹炭干燥剂为原料，干燥活化制成，不含任何添加剂和易溶物，是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品；使用后可作为一般废弃物处理，可100%自然降解，不会污染环境，可自然降解。这种竹炭干燥剂具有价格低廉，吸附效果良好等优点。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种竹炭干燥剂的土窑烧制法，包括以下步骤，（1）将竹材放置在室外5至7天后，再堆放于土窑。采用燃料（木材）直接加热方式从窑口对土窑进行加热，产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散；（2）将土窑内温度控制在60℃～100℃，同时燃烧窑内位于底层的部分竹材，从而在土窑内生成烟气，通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理3至5天，除去挥发性物质；（3）将土窑内温度控制在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）将土窑内温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）将土窑内温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）将土窑内温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天；随后让土窑自然冷却，待窑口温度为50～60℃时出窑即可。
作为优选方案：上述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料，长度为1m～1.5m竹筒。步骤（2）中，将土窑内温度控制在70℃，对竹材进行预干燥处理5天；步骤（3）中，将土窑内温度控制在120℃，对竹材进行干燥处理6天；步骤（4）中，将土窑内温度控制在200℃，对竹材进行预炭化处理5天；步骤（5）中，将土窑内温度控制在350℃，对竹材进行炭化处理5天；步骤（6）中，将土窑内温度控制在900℃，对竹材进行煅烧处理6天。
本发明制备的竹炭干燥剂具有以下优点：a、以纯天然竹材为原料，干燥活化制成，不含任何添加剂和易溶物，是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品；使用后可作为一般废弃物处理，可100%自然降解，不会污染环境，可自然降解，属环保型干燥剂。b、适应性好：在各种温度的环境下，吸湿性能都能保持稳定；c.防潮性好：吸湿性能良好，饱和吸湿率为自身重的60%以上，是传统干燥剂的2倍。d、高性价比高。e、可除异味：天然结构能选择性吸附甲醛和气态硫化物等有毒气体。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。