一种喷漆房及其漆雾净化装置的制作方法

本发明涉及喷漆房领域，尤其是一种具有高效除雾能力的喷漆房及其漆雾净化装置。

背景技术：

喷漆房，是对过滤喷漆对象进行喷漆的场所，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。但是现有的喷漆房，依然存在漆雾容易扩散难以收集并且对漆雾的处理效果较差的问题，所以在工作时往往造成了工作环境恶劣，给操作工的健康带来了危害，同时也污染了环境。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种漆雾净化装置及采用该漆雾净化装置的喷漆房，以改善作业区环境，保护劳动者的身体健康，避免环境污染。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种漆雾净化装置，包括吸风管、引风机、排风管、喷头及净化室，所述吸风管的一端用于与一喷漆房的房体连接，所述吸风管的另一端与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过排风管与所述喷头连接，所述净化室内用于收容净化液，并于净化室液位上方设有活性炭吸附层，所述净化室的顶部设有用以排出净化后气体的出气口，所述喷头位于所述净化室内并位于所述活性炭吸附层的下方，所述喷头用于将漆雾气体喷出以冲击净化液，以使得所述净化液捕捉所述漆雾气体内的油漆。

进一步地，所述漆雾净化装置还包括折流板，所述折流板装设于所述净化室内并位于所述喷头与所述活性炭吸附层之间。

进一步地，所述折流板开设有若干通孔，所述若干通孔分别贯穿所述折流板。

进一步地，所述若干通孔具有相同的延伸方向，所述延伸方向与所述净化室的中心轴不平行。

进一步地，所述排风管包括相互连通的第一连接管及第二连接管，所述第一连接管的一端与所述引风机的出风口连接，所述第一连接管远离所述引风机的一端形成一锥形的安装部，所述第二连接管的一端套设在所述安装部上，所述喷头装设在所述第二连接管远离所述安装部的一端。

进一步地，所述喷头内设有与所述排风管连通的喇叭状的喷射通道，且所述喷射通道的内径沿远离所述排风管的方向逐渐变大。

进一步地，所述喷头远离所述排风管的一端位于所述净化室的液面下方。

进一步地，所述出气口与地面的垂直高度为10-17米。

一种喷漆房，包括房体及位于房体一侧的漆雾净化装置，所述漆雾净化装置包括吸风管、引风机、排风管、喷头及净化室，所述吸风管的一端与所述喷漆房的房体连接，所述吸风管的另一端与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过排风管与所述喷头连接，所述净化室内用于收容有净化液，并于净化室液位上方设有活性炭吸附层，所述净化室的顶部设有用以排出净化后气体的出气口，所述喷头位于所述净化室内并位于所述活性炭吸附层的下方，所述喷头用于将漆雾气体喷出以冲击净化液，以使得所述净化液捕捉所述漆雾气体内的油漆。

进一步地，所述房体包括伸缩支架及搭设于所述伸缩支架上的软性蓬布，所述伸缩支架作为房体的筋骨，且所述伸缩支架的底部设有滚轮，所述软性蓬布作为所述房体的侧壁；所述房体的一端设有供外部空气进入房体内的开口，所述漆雾净化装置装设于所述房体远离所述开口的一端并位于所述房体外。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的喷漆房及其漆雾净化装置，通过引风机将喷漆工作时产生的漆雾气体由房体内吸入吸风管内，并将漆雾气体压缩到预定的压强。加压后的漆雾气体经过排风管后，在喷头处以高速喷出，冲击净化室内净化液的液面，以形成泡沫和水雾，漆雾则随气流冲入净化液中，与净化液充分接触并被捕集下来，净化效果好；经除漆雾处理后废气进入活性碳吸附层，活性碳依靠分子引力和毛细管作用能有效废气中的苯、二甲苯等有毒气体进行吸附和析出，经过活性碳吸附层净化后的废气排放可达到国家规定排放标准，因此，能够最大限度减少喷涂作业时有害有毒气体对操作工人及周围环境的污染和损害，使废气排放达到国家规定的排放标准，更好地保护工人身心健康和周围环境。

2、本发明的喷漆房及其漆雾净化装置，通过引风机抽吸喷漆房内的气体，从而使得喷漆房内形成负压状态，保证漆雾不会飞散到喷漆房范围以外，有效减少喷涂时油漆的损耗，降低企业的生产运行成本，提高企业的经济效益。

3、本发明的喷漆房，其房体由伸缩支架及软性蓬布搭建而成，因此，房体能够伸缩，以方便大型工件的取放，满足大型工件的喷涂，不进行喷漆作业时可将房体缩短，减少喷漆房在车间的占用面积。

【附图说明】

图1为本发明一较佳实施方式的喷漆房的前视示意图。

图2为图1所示喷漆房的右视示意图。

图3为图1所示喷漆房的俯视示意图。

附图中，100-喷漆房、2-房体、22-伸缩支架、24-软性蓬布、26-开口、28-滚轮、6-漆雾净化装置、62-吸风管、63-引风机、64-排风管、642-第一连接管、643-安装部、644-第二连接管、65-净化室、652-出气口、66-喷头、662-喷射通道、67-活性炭吸附层、68-折流板、682-通孔、200-净化液。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种喷漆房100，包括房体2及位于房体2一侧的漆雾净化装置6。可以理解，喷漆房100还可包括电气控制系统等其他部件，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

在本实施方式中，房体2包括伸缩支架22及搭设于伸缩支架22上的软性蓬布24。伸缩支架22作为房体2的筋骨，软性蓬布24作为房体2的侧壁，以形成一供工人进行喷漆作业的作业区。优选地，软性蓬布24采用防PVC阻燃抗拉材料进行封闭处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。房体2的一端设有与作业区连通的开口26，以供外部空气进入房体2内。伸缩支架22的底部还设有滚轮28，在车间的地面设置有导轨(图未示)，滚轮28与导轨配合，以方便房体2进行伸缩运动。

请一并参见图2，在本实施方式中，漆雾净化装置6装设于房体2远离开口26的一端，并位于房体2外。漆雾净化装置6包括吸风管62、引风机63、排风管64、净化室65及喷头66。吸风管62的一端与伸缩支架22远离开口26的一侧连接，以吸取房体2内的漆雾气体。吸风管62的另一端与引风机63的进风口连接。引风机63的出风口通过排风管64与喷头66连接。净化室65内用于收容净化液200，并于净化室65液位上方设有活性炭吸附层67。在本实施方式中，净化液200为水。净化室65的顶部设有用以排出净化后气体的出气口652(图3)。喷头66位于净化室65内并位于活性炭吸附层67的下方，喷头66用于将漆雾气体喷出以冲击净化液200，以使得净化液200捕捉漆雾气体内的油漆。

优选地，漆雾净化装置6还包括折流板68，折流板68装设于净化室65内并位于喷头66与活性炭吸附层67之间，以延长漆雾气体在净化室65内的时间，从而使得漆雾气体内的油漆与净化室65内的净化液200能够充分反应，以提高净化效果。折流板68开设有若干通孔682，若干通孔682分别贯穿折流板68。若干通孔682具有相同的延伸方向，延伸方向与净化室65的中心轴不平行。该种设计既能够延长漆雾气体在净化室65内的时间，又能够防止净化液200受漆雾气体的冲击后溅出净化室65外。

优选地，排风管64包括相互连通的第一连接管642及第二连接管644。第一连接管642的一端与引风机63的出风口连接，第一连接管642远离引风机63的一端形成一锥形的安装部643。第二连接管644的一端套设在安装部643上，喷头66装设在第二连接管644远离安装部643的一端。锥形的安装部643能够对第一连接管642内的气体进行进一步的加压，从而确保从喷头66喷出的漆雾气体具有较佳的冲击力。

喷头66内设有与排风管64连通的喷射通道662。优选地，喷射通道662大致呈喇叭状，其轴向与净化室65内的液面垂直，且喷射通道662的内径沿远离排风管64的方向逐渐变大，以增加漆雾气体与净化液200的接触面积，从而提高净化效果。

优选地，喷头66远离排风管64的一端位于净化室65的液面下方，以使由喷头66排出的漆雾气体中的油漆与净化液200充分反应，提高净化效果。

优选地，出气口652与地面的垂直高度为10-17米，以确保微量有害物质经大气稀释后不会对周围环境产生污染。

为了便于喷漆作业，在本实施方式中，房体2的顶部还装设有三防日光灯，三防日光灯的灯管使用寿命长，亮度≥500勒克斯(LUX)，利于喷漆作业。

当需要对工件进行喷漆作业时，若待喷漆的工件体积较小，可通过喷漆房100的开口26将工件放入作业区。对大型或重型工件进行喷漆作业时，先通过伸缩支架22对房体2进行折叠，让出喷漆场地，然后利用天车(图未示)将工件吊装就位，然后再使滚轮28在轨道上运动，以使得伸缩支架22展开形成喷漆房100，并将工件罩设在该喷漆房100内，此时可进行喷漆作业。喷漆时，新鲜空气由喷漆房100的开口26吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围。由于房体2内呈负压状态，从而保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。

喷漆作业的同时，设于房体2远离开口26一端的漆雾净化装置6工作。通过引风机63将喷漆工作时产生的漆雾气体由房体2内吸入吸风管62内，并将漆雾气体压缩到预定的压强。加压后的漆雾气体经过排风管64后，在喷头66处以高速喷出，冲击净化室65内净化液200的液面，以形成泡沫和水雾，漆雾则随气流冲入净化液200中，与净化液200充分接触并被捕集下来；经除漆雾处理后废气进入活性碳吸附层67，活性碳依靠分子引力和毛细管作用能有效废气中的苯、二甲苯等有毒气体进行吸附，经过活性碳吸附层67净化后的气体再从出气口652排放至外部环境。每天喷漆作业结束后，只需将悬浮在净化液200中的漆块捞出即可，使用方便。

本发明的喷漆房100，其房体2内在喷涂时产生的漆雾、溶剂挥发时释放的二甲苯等有害气体经净化液200及活性碳吸附层67处理后排放，使排放物达到国家规定的排放标准，能极大的改善作业操作环境，保护操作工人的身心健康，确保喷涂作业区环境不受污染，达到国家对喷涂行业规定的环保标准。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。