本发明涉及导轨涂油防锈设备领域，特别是涉及一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊。
背景技术：
T型钢导轨底面和侧面的面积较大，而且容易生锈，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈处理。
T型钢导轨的防锈通常采用人工刷油或者喷油雾的方法进行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均匀，容易漏刷，喷油雾的方法速度快，但是防锈油消耗大，浪费严重，而且防锈油容易飞溅，污染环境。
T型钢导轨的侧面是工作面，需要重点进行防护，现有技术中采用涂油辊把防锈油涂布在T型钢导轨的侧面，但是涂油辊通常采用橡胶材料，表面储油量少，涂油的均匀性差，磨损后难以维护，而且工作面的高度难以调节，针对侧面高度不同的导轨，需要更换不同的棍子，成本高。
另外，涂油辊面临着磨损不均的问题，往往上半段或者下半段先磨损失效，剩下的半段仍然可以使用，但是难以调节匹配，比较浪费。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊，提升安装调节的便利性，降低使用成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊，包括：固定芯轴、轴承安装套和棉布固定套，所述轴承安装套设置在固定芯轴下部，所述棉布固定套同心设置在轴承安装套外部，所述固定芯轴底端设置有一块托盘，所述托盘上设置有与轴承安装套对应的第一轴承，所述轴承安装套内孔顶部设置有轴承限位槽，所述轴承限位槽上设置有套设在固定芯轴上的第二轴承，所述轴承安装套外壁的底部对称设置有两个凸键，所述棉布固定套内孔的上部和下部分别内凹设置有与凸键对应的定位槽，所述棉布固定套的外部设置有层压棉布。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定芯轴上套设有一个位于轴承安装套和棉布固定套上方的挡圈，所述挡圈下表面设置有与第二轴承内圈相接触的凸环，所述凸环的厚度为0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定芯轴顶部设置有指向下方的螺纹孔，所述固定芯轴底部设置有指向上方的导向孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承安装套内侧设置有位于第一轴承之上的限位环。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一轴承为单向推力球轴承，所述第二轴承为深沟球轴承。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定芯轴上设置有与第二轴承对应的卡槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定芯轴上部设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹上设置有位于挡圈上方的固定螺母。
在本发明一个较佳实施例中，所述层压棉布包括数片紧压在一起的环形棉布片，所述层压棉布内孔与棉布固定套的外部采用胶水进行固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述棉布固定套底部设置有位于层压棉布底部的压圈，所述压圈的底部设置有斜指向上方的斜面。
在本发明一个较佳实施例中，所述棉布固定套外圆的顶部设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹上设置有位于层压棉布顶部的止退螺母，所述止退螺母的顶部设置有斜指向下方的斜面。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊，层压棉布部分磨损后，拧下固定螺母，取出挡圈，可以拿下棉布固定套，颠倒方向后再安装，提高了层压棉布的利用率，降低了导轨涂油工作的成本，操作简便，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊，包括：固定芯轴1、轴承安装套5和棉布固定套6，所述轴承安装套5设置在固定芯轴1下部，所述棉布固定套6同心设置在轴承安装套5外部，所述固定芯轴1底端设置有一块托盘15，所述托盘15上设置有与轴承安装套5对应的第一轴承4，所述第一轴承4为单向推力球轴承，所述轴承安装套5内侧设置有位于第一轴承4之上的限位环51，第一轴承4支撑轴承安装套5的旋转，工作稳定。
所述轴承安装套5内孔顶部设置有轴承限位槽52，所述轴承限位槽52上设置有套设在固定芯轴1上的第二轴承3，所述第二轴承3为深沟球轴承，所述固定芯轴1上设置有与第二轴承3对应的卡槽16，安装便利，定位准确。所述固定芯轴1上套设有一个位于轴承安装套5和棉布固定套6上方的挡圈2，所述挡圈2下表面设置有与第二轴承3内圈相接触的凸环，所述凸环的厚度为0.5mm，挡圈2具有防尘作用，可以对第二轴承3进行限位，又不影响轴承安装套5和棉布固定套6的同步旋转。
所述固定芯轴1上部设置有第一外螺纹12，所述第一外螺纹12上设置有位于挡圈2上方的固定螺母13，方便挡圈2的固定和拆卸。
所述轴承安装套5外壁的底部对称设置有两个轴向的凸键53，所述棉布固定套6内孔的上部和下部分别内凹设置有与凸键53对应的定位槽61，上部的定位槽61可以塞入胶条进行防松，而且棉布固定套6可以拆卸颠倒方向后再安装在轴承安装套5上，提升棉布固定套6的利用率，减少浪费。
所述固定芯轴1顶部设置有指向下方的螺纹孔11，用于安装星型把手，所述固定芯轴1底部设置有指向上方的导向孔12，导向孔12内可插入导向轴，用于固定涂油辊下端。
所述棉布固定套6的外部设置有层压棉布7，所述层压棉布7包括数片紧压在一起的环形棉布片，所述层压棉布7内孔与棉布固定套6的外部采用胶水进行固定，比较牢固，环形棉布片吸油性好，储油量大，涂油均匀性好，有利于导轨侧面的防锈。
所述棉布固定套6底部设置有位于层压棉布7底部的压圈64，所述压圈64的底部设置有斜指向上方的斜面，用于防止工作时与导轨下翼板干涉。所述棉布固定套6外圆的顶部设置有第二外螺纹62，所述第二外螺纹62上设置有位于层压棉布7顶部的止退螺母63，所述止退螺母63的顶部设置有斜指向下方的斜面，颠倒使用时，避免与导轨下翼板的干涉，提升使用安全性。
综上所述，本发明指出的一种可颠倒使用利用率高的导轨涂油辊，操作方便，提高了层压棉布7的利用率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。