本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种实现精密粉碎的塑料管材破碎系统。
背景技术：
目前常用的塑料管材破碎方法大致有压冲、锯割、冲击等。这些方法存在着结构复杂、效率低、耗能多和易造成人员伤害等不足。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的实现精密粉碎的塑料管材破碎系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种实现精密粉碎的塑料管材破碎系统,所述实现精密粉碎的塑料管材破碎系统包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置下方的电缸装置、位于所述第一框体装置上方的压碎装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的研磨装置,所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述回收箱左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第二横杆,所述第一框体装置包括第一进料斗、位于所述第一进料斗下方的第一框体、位于所述第一框体左右两侧的第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第三横杆、位于所述第三支架下方的第一竖杆,所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆上方的挡板及位于所述挡板下方的第五支架，所述压碎装置包括第六支架、设置于所述第六支架上的第五横杆、位于所述第五横杆左侧的第一斜杆、位于所述第六支架左侧的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第二斜杆、位于所述推板下方的发明压块，所述第二框体装置包括第二进料斗、位于所述第二进料斗下方的第二框体、收容于所述第二进料斗内左右两侧的散热框、收容于所述散热框内的第一加热棒、位于所述第二框体左右两侧的封闭框、收容于所述封闭框内的第二加热棒、位于所述第二进料斗左侧的第二弯曲杆及第二弹簧，所述研磨装置包括第七支架、设置于所述第七支架上的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的研磨轮、设置于所述研磨轮侧面的研磨块、位于所述电机上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第六横杆、位于所述电机左侧的第七横杆。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一横杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上且与其滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述第一进料斗呈空心的圆台状，所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的上表面与所述第一进料斗的下表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一进料斗的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一框体的外表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的下端呈竖直状，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与位于所述第一框体左侧的第三支架的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽。
所述第四支架的下端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第二支架的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一推动杆的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一固定块轴转连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的右表面与所述第二固定块的左表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二固定块的右表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述挡板的下表面固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述挡板的上表面顶靠在所述第一框体的下表面上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述挡板的下表面固定连接，所述第五支架的另一端收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆轴转连接。
所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与第三支架的右表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第五横杆的左端与所述第一斜杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一进料斗的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈圆柱体且水平放置，所述第二斜杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述压块设有若干个，所述压块呈圆锥体，所述压块的上表面与所述推板的下表面固定连接。
所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体的上表面与所述第二进料斗的下表面固定连接，所述第二框体位于所述回收箱的上方，所述散热框设有两个，所述散热框与所述第二进料斗的内表面固定连接，所述第一加热棒设有两个，所述封闭框设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述封闭框的侧面与所述第二框体的外表面固定连接，所述第一支架的上端与所述封闭框的右表面固定连接，所述第二支架的上端与所述封闭框的左表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一弯曲杆固定连接。
所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第七支架的上端与所述电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述研磨轮的上表面固定连接，所述研磨轮呈圆柱体且竖直放置，所述研磨轮收容于所述第二框体内，所述研磨块设有若干个，所述研磨块的侧面与所述研磨轮的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第六支架的下表面固定连接，所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第六横杆的左端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第七横杆呈水平放置，所述第七横杆的右端与所述电机的左表面固定连接，所述第七横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明实现精密粉碎的塑料管材破碎系统结构简单，使用方便，能够对塑料管材进行快速有效的破碎，粉碎效率高，并且可以对塑料管材进行双重粉碎，保证粉碎的效果，降低人工劳动强度，提高效率。
附图说明
图1为本发明实现精密粉碎的塑料管材破碎系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实现精密粉碎的塑料管材破碎系统包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述第一框体装置2下方的电缸装置3、位于所述第一框体装置2上方的压碎装置4、位于所述第一框体装置2下方的第二框体装置5、设置于所述第二框体装置5上的研磨装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11右侧的第一支架12、设置于所述第一支架12上的第一横杆13、位于所述回收箱11左侧的第二支架14、设置于所述第二支架14上的第二横杆15。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的右端与所述第一支架12的侧面固定连接，所述第一横杆13的左端顶靠在所述回收箱11的右表面上且与其滑动连接。所述第二支架14呈L型，所述第二支架14的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架14的上端呈水平状。所述第二横杆15呈长方体且水平放置，所述第二横杆15的左端与所述第二支架14固定连接，所述第二横杆15的右端顶靠在所述回收箱11的左表面上，对所述回收箱11起到定位作用。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一进料斗21、位于所述第一进料斗21下方的第一框体22、位于所述第一框体22左右两侧的第三支架23、位于所述第三支架23左侧的第四支架24、设置于所述第四支架24上的第三横杆25、位于所述第三支架23下方的第一竖杆26。所述第一进料斗21呈空心的圆台状，所述第一进料斗21的上下表面相通。所述第一框体22呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体22竖直放置，所述第一框体22的上表面与所述第一进料斗21的下表面固定连接，使得所述第一框体22的内部与所述第一进料斗21的内部相通。所述第三支架23设有两个，所述第三支架23呈L型，所述第三支架23的一端与所述第一进料斗21的侧面固定连接，所述第三支架23的另一端与所述第一框体22的外表面固定连接。所述第四支架24呈L型，所述第四支架24的上端与所述第三支架23固定连接，所述第四支架24的下端呈竖直状。所述第三横杆25呈长方体且水平放置，所述第三横杆25的左端与所述第四支架24固定连接，所述第三横杆25的右端与所述第一竖杆26的左表面固定连接。所述第一竖杆26呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆26的上端与位于所述第一框体22左侧的第三支架23的下表面固定连接，所述第一竖杆26的下端设有第一凹槽261，所述第一凹槽261呈长方体状。
如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第一支撑杆32、位于所述第一支撑杆32右侧的第四横杆33、位于所述第四横杆33上方的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34上方的第一推动杆35、位于所述第一推动杆35右侧的第一固定块36、位于所述第一固定块36右侧的第二固定块37、位于所述第二固定块37右侧的第一弯曲杆38、位于所述第一弯曲杆38上方的挡板39及位于所述挡板39下方的第五支架30。所述第一电缸31与电源电性连接，所述第四支架24的下端与所述第一电缸31的上表面固定连接。所述第一支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆32的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆32的上端与所述第一电缸31的下表面固定连接，从而对所述第一电缸31起到支撑作用。所述第四横杆33呈长方体且水平放置，所述第四横杆33的左端与所述第一支撑杆32的右表面固定连接，所述第四横杆33的右端与所述第二支架14的左表面固定连接。所述第一弹簧34呈竖直状，所述第一弹簧34的下端与所述第四横杆33的上表面固定连接，所述第一弹簧34的上端与所述第一推动杆35的下表面固定连接，从而对所述第一推动杆35起到支撑作用。所述第一推动杆35呈长方体，所述第一推动杆35的左端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆35左右移动，所述第一推动杆35的右端与所述第一固定块36轴转连接，使得所述第一固定块36与所述第一推动杆35可以相对旋转。所述第一固定块36呈长方体，所述第一固定块36的右表面与所述第二固定块37的左表面固定连接。所述第二固定块37呈长方体。所述第一弯曲杆38呈弯曲状，所述第一弯曲杆38的下端与所述第二固定块37的右表面固定连接，所述第一弯曲杆38的上端与所述挡板39的下表面固定连接。所述挡板39呈圆柱体，所述挡板39的上表面顶靠在所述第一框体22的下表面上，使得所述第一框体22内的塑料管材集中在所述第一框体22内。所述第五支架30呈L型，所述第五支架30的一端与所述挡板39的下表面固定连接，所述第五支架30的另一端收容于所述第一凹槽261内且与所述第一竖杆26轴转连接，使得所述第五支架30可以围绕所述第一竖杆26的下端旋转。
如图1所示，所述压碎装置4包括第六支架41、设置于所述第六支架41上的第五横杆42、位于所述第五横杆42左侧的第一斜杆43、位于所述第六支架41左侧的第二电缸44、位于所述第二电缸44下方的第二推动杆45、位于所述第二推动杆45下方的推板47、位于所述第二推动杆45左右两侧的第二斜杆46、位于所述推板47下方的发明压块48。所述第六支架41呈凹字形，所述第六支架41的一端与位于所述第一框体22右侧的第三支架23的右表面固定连接，所述第六支架41的另一端与所述第二电缸44的右表面固定连接。所述第五横杆42呈水平状，所述第五横杆42的右端与所述第六支架41固定连接，所述第五横杆42的左端与所述第一斜杆43固定连接。所述第一斜杆43呈倾斜状，所述第一斜杆43的下端与所述第一进料斗21的上表面固定连接，所述第一斜杆43的上端与所述第六支架41固定连接。所述第二电缸44与电源电性连接。所述第二推动杆45呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆45的上端与所述第二电缸44连接，使得所述第二电缸44带动所述第二推动杆45上下移动，所述第二推动杆45的下端与所述推板47的上表面固定连接。所述推板47呈圆柱体且水平放置，所述推板47可以收容于所述第一框体22内。所述第二斜杆46设有两个且分别位于所述第二推动杆45的左右两侧，所述第二斜杆46呈倾斜状，所述第二斜杆46的上端与所述第二推动杆45的侧面固定连接，所述第二斜杆46的下端与所述推板47的上表面固定连接。所述压块48设有若干个，所述压块48呈圆锥体，所述压块48的上表面与所述推板47的下表面固定连接。
如图1所示，所述第二框体装置5包括第二进料斗51、位于所述第二进料斗51下方的第二框体52、收容于所述第二进料斗51内左右两侧的散热框53、收容于所述散热框53内的第一加热棒54、位于所述第二框体52左右两侧的封闭框55、收容于所述封闭框55内的第二加热棒56、位于所述第二进料斗51左侧的第二弯曲杆57及第二弹簧58。所述第二进料斗51呈空心的圆台状，所述第二进料斗51的上下表面相通，所述第二进料斗51位于所述挡板39右端的下方。所述第二框体52呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体52竖直放置，所述第二框体52的上表面与所述第二进料斗51的下表面固定连接，使得所述第二进料斗51的内部与所述第二框体52的内部相通，所述第二框体52位于所述回收箱11的上方。所述散热框53设有两个，所述散热框53的横截面呈凹字形，所述散热框53与所述第二进料斗51的内表面固定连接，所述散热框53采用导热材料制成。所述第一加热棒54设有两个，所述第一加热棒54与电源电性连接，使得所述第一加热棒54可以产生热量。所述封闭框55设有两个且分别位于所述第二框体52的左右两侧，所述封闭框55的横截面呈凹字形，所述封闭框55的侧面与所述第二框体52的外表面固定连接，所述第二框体52采用导热材料制成。所述第二加热棒56与电源电性连接，使得所述第二加热棒56可以产生热量。所述第一支架12的上端与位于所述第二框体52右侧的封闭框55的右表面固定连接，所述第二支架14的上端与位于所述第二框体52左侧的封闭框55的左表面固定连接。所述第二弯曲杆57呈弯曲状，所述第二弯曲杆57的下端与所述第二支架14的上表面固定连接，所述第二弯曲杆57的上端与所述第二进料斗51的侧面固定连接。所述第二弹簧58的右端与所述第二进料斗51的侧面固定连接，所述第二弹簧58的左端与所述第一弯曲杆38固定连接，从而对所述第一弯曲杆38起到支撑作用。
如图1所示，所述研磨装置6包括第七支架61、设置于所述第七支架61上的电机62、位于所述电机62下方的转轴63、位于所述转轴63下方的研磨轮64、设置于所述研磨轮64侧面的研磨块65、位于所述电机62上方的第二竖杆66、位于所述第二竖杆66左侧的第六横杆67、位于所述电机62左侧的第七横杆68。所述第七支架61呈L型，所述第七支架61的下端与所述第一支架12的上表面固定连接，所述第七支架61的上端与所述电机62的右表面固定连接。所述电机62与电源电性连接，为所述电机62提供电能。所述转轴63呈圆柱体且竖直放置，所述转轴63的上端与所述电机62连接，使得所述电机62带动所述转轴63旋转，所述转轴63的下端与所述研磨轮64的上表面固定连接。所述研磨轮64呈圆柱体且竖直放置，所述研磨轮64收容于所述第二框体52内。所述研磨块65设有若干个，所述研磨块65的侧面与所述研磨轮64的侧面固定连接，从而在与所述第二框体52的内表面配合的情况下对塑料管材进行研磨粉碎。所述第二竖杆66呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆66的下端与所述电机62的上表面固定连接，所述第二竖杆66的上端与所述第六支架41的下表面固定连接。所述第六横杆67呈长方体且水平放置，所述第六横杆67的右端与所述第二竖杆66的左表面固定连接，所述第六横杆67的左端与位于所述第一框体22右侧的第三支架23的右表面固定连接。所述第七横杆68呈水平放置，所述第七横杆68的右端与所述电机62的左表面固定连接，所述第七横杆68的左端与所述第一框体22的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明实现精密粉碎的塑料管材破碎系统使用时，首先将需要破碎的塑料管材放入到所述第一进料斗21内，然后进入到所述第一框体22内，且集中到所述挡板39的上方。然后启动第二电缸44，使得所述第二推动杆45向下移动，进而使得所述推板47向下移动，使得所述压块48顶靠在第一框体22内的塑料管材上，由于压块48呈圆锥体，其可以刺破塑料管材，同时由于推板47顶靠在塑料管材上，其可以压碎塑料管材。待压碎一端时间后，启动第一电缸31，使得所述第一推动杆35向左移动，进而使得所述第一固定块36与所述第一推动杆35发生相对旋转，使得所述第一固定块36、第二固定块37及第一弯曲杆38向左侧移动，进而使得所述挡板39围绕所述第一竖杆26的下端顺时针旋转，使得所述挡板39上经过压碎后的塑料管材顺着所述挡板39的上表面滑入到所述第二进料斗51内。在此之前启动第一加热棒54及第二加热棒56，使其产生热量，进而使得所述第二进料斗51内温度上升，同时第二加热棒56产生的热量经过第二框体52传递至所述第二框体52内，使得所述第二框体52内的温度上升。进入到所述第二进料斗51内的塑料管材被加热，使其软化。启动电机42，使得所述转轴43旋转，进而带动所述研磨轮64旋转。进入到所述第二进料斗51内的塑料管材进入到所述第二框体52内，且集中到所述研磨轮64的上方，由于研磨轮64旋转，使得其上方的经过压碎后的塑料管材被甩至研磨轮64的周围，然后进入到所述研磨轮64与所述第二框体52之间的空间内，由于研磨块65随着研磨轮64的旋转而旋转，进而可以对压碎后的塑料管材进行粉碎研磨。粉碎研磨后的塑料管材进入到所述回收箱11内。至此，本发明实现精密粉碎的塑料管材破碎系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。