本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种带膨胀节的蒸汽再沸器。
背景技术：
目前，化工生产中蒸馏塔很多配备再沸器，通过再沸器用蒸汽间接加热，再沸器设计结构的合理性及制造质量的好坏直接影响产品质量、能源消耗及再沸器的使用寿命。
再沸器使用形式通常有浮头式和列管式两种，由于列管式结构简单，便于清洗而得到广泛应用。但是，现有的列管式蒸汽再沸器存在以下问题：再沸器的工作温度一般较高，管程与壳程介质在温差较大，受热应力作用容易出现管板与换热管拉裂，导致管程和壳程介质互串，造成生产事故，影响产品质量。同时如果再沸器体积变大，在开停工过程中受热胀冷缩应力影响也容易出现拉裂，严重降低了设备在生产过程中的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带膨胀节的蒸汽再沸器，增加了再沸器壳体的制作长度，扩大了再沸器的使用范围，减小了再沸器壳体上热胀冷缩的应力作用，延长了再沸器壳体的使用寿命，降低了生产成本，减少了内漏发生。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种带膨胀节的蒸汽再沸器，包括再沸器壳体和换热管束，再沸器壳体的上端和下端均设有封头，换热管束设置于再沸器壳体内，再沸器壳体由上向下依次设有管程出料口、蒸汽进口、蒸汽出口和管程进料口，管程出料口和管程进料口分别与换热管束联通，再沸器壳体以内与换热管束以外形成的空间为壳程空间，蒸汽进口和蒸汽出口与壳程空间连通，再沸器壳体包括多段单元壳体，单元壳体之间通过环形膨胀节连接。
按照上述技术方案，再沸器壳体内依次设有上管板和下管板，换热管束布置于上管板与下管板之间，换热管束与上管板和下管板固定连接，管程出料口设置于上管板的上方，管程进料口设置于下管板的下方，蒸汽进口和蒸汽出口设置于上管板和下管板之间。
按照上述技术方案，上管板和下管板将再沸器壳体内部隔绝成上部空间、中部空间和下部空间，上部空间和下部空间分别与换热管束联通，管程出料口通过上部空间与换热管束联通，管程进料口通过下部空间与换热管束联通，蒸汽进口和蒸汽出口分别设置于再沸器壳体的中部空间的上端和下端。
按照上述技术方案，再沸器壳体上设有排气孔，排气孔分布于蒸汽进口和蒸汽出口的一侧。
按照上述技术方案，再沸器壳体内设有折流板，换热管束与折流板连接固定。
按照上述技术方案，所述膨胀节的截面为圆形。
按照上述技术方案，膨胀节通过焊接与再沸器壳体连接。
按照上述技术方案，再沸器壳体为圆筒形。
按照上述技术方案，再沸器壳体外壁上设有吊耳。
按照上述技术方案，单元壳体的个数为2个，膨胀节个数为1个，膨胀节设置于再沸器壳体的中段。
本发明具有以下有益效果：
通过膨胀节将多个单元壳体连接，增加了再沸器壳体的制作长度，解决了生产上蒸汽再沸器体积受限的问题，扩大了再沸器的使用范围，减小了再沸器壳体上热胀冷缩的应力作用，延长了再沸器壳体的使用寿命，降低了生产成本，减少了内漏发生。
附图说明
图1是本发明实施例中带膨胀节的蒸汽再沸器的结构示意图；
图中，1-管程出料口，2-上部排气孔，3-折流板，4-蒸汽进口，5-膨胀节，6-换热管束，7-吊耳，8-再沸器壳体，9-蒸汽出口，10-下部排气孔，11-下部封头，12-管程进料口，13-上部封头，14-上管板，15-下管板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1所示，本发明提供的一个实施例中的带膨胀节的蒸汽再沸器，包括再沸器壳体和换热管束6，再沸器壳体8的上端和下端均设有封头，换热管束6设置于再沸器壳体8内，再沸器壳体8由上向下依次设有管程出料口、蒸汽进口4、蒸汽出口9和管程进料口，管程出料口1和管程进料口12分别与换热管束6联通，再沸器壳体8以内与换热管束6以外形成的空间为壳程空间，蒸汽进口4和蒸汽出口9与壳程空间连通，再沸器壳体8包括多段单元壳体，单元壳体之间通过环形膨胀节5连接；通过膨胀节5将多个单元壳体连接，增加了再沸器壳体8的制作长度，解决了生产上蒸汽再沸器体积受限的问题，扩大了再沸器的使用范围，减小了再沸器壳体8上热胀冷缩的应力作用，延长了再沸器壳体8的使用寿命，使用寿命从2年增加到5年，降低了生产成本，减少了内漏发生。
进一步地，单元壳体的个数为2个，膨胀节5个数为1个，膨胀节5设置于再沸器壳体8的中段。
进一步地，再沸器壳体8内依次设有上管板14和下管板15，换热管束6布置于上管板14与下管板15之间，换热管束6与上管板14和下管板15固定连接，管程出料口1设置于上管板14的上方，管程进料口12设置于下管板15的下方，蒸汽进口4和蒸汽出口9设置于上管板14和下管板15之间。
进一步地，上管板14和下管板15将再沸器壳体8内部隔绝成上部空间、中部空间和下部空间，上部空间和下部空间分别与换热管束6联通，管程出料口1通过上部空间与换热管束6联通，管程进料口12通过下部空间与换热管束6联通，蒸汽进口4和蒸汽出口9分别设置于再沸器壳体8的中部空间的上端和下端。
进一步地，再沸器壳体8上设有排气孔，分为上部排气孔2和下部排气孔10，上部排气孔2和下部排气孔10分别设置于蒸汽进口4和蒸汽出口9的一侧。
进一步地，再沸器壳体8内设有折流板，换热管束6与折流板3连接固定。
进一步地，所述膨胀节5的截面为圆形。
进一步地，膨胀节5通过焊接与再沸器壳体8连接。
进一步地，再沸器壳体8为圆筒形。
进一步地，再沸器壳体8外壁上设有吊耳7。
本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：
蒸汽从上部进下部出；所述换热管设在再沸器壳体8内部，从而构成管壳式换热器；所述上部封头13和下部封头11分别位于再沸器的上端和下端，对换热管进行密封，管程流通生产用物料，从下部的管程进料口12进，从上部的管程出料口1出；所述的膨胀节5位于再沸器壳体8中段外周，起到对再沸器壳体8进行加固作用，再沸器壳体8外周与膨胀节5连接方式采用焊接方式。
作为优选，所述再沸器壳体8为圆筒形，且再沸器壳体8上部和下部均设有排气孔。所述膨胀节5在再沸器壳体8的一周全部设置。
如图1所示，本发明所述的蒸汽再沸器包括再沸器壳体8、换热管束6、上部封头13和下部封头11、膨胀节5和折流板3；其中折流板3位于换热管束6，折流板3使换热管束6形成的管程中的介质能够贯穿于整个换热器，提高换热效果；再沸器壳体8上部和下部均有排气孔，便于开工初期对壳程排气；膨胀节5位于再沸器壳体8中部，采用焊接工艺，与再沸器壳体8成为一体，有效的缓解了壳体受应力作用的损伤。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。