超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置的制作方法

本发明涉及一种超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置，属于超声波清洗技术领域。

背景技术：

AMOLED全称是有源矩阵有机发光二极体，是当前世界上最为先进的触摸板，具有超薄、高分辨率、自发光、柔韧性、色域广、节能等优势，该产品的研发与投入将电子显示技术带入一个新的时代。为此，世界上如三星电子、LG、飞利浦等都比较重视这项新的显示技术。而对于AMOLED来说，是否能达到上述优势，主要取决于高分子材料的提取。研究人员试验表明，超声波结合有机溶剂很大程度上能提高材料的提取质量和效率，如何将该提取技术运用于批量生产就成了一个新的课题难点，该技术对设备的要求较高，如超声波、提取介质、冷却温度、加热温度、泄漏监控、防爆、密封、耐腐等方面，因此对清洗设备制造厂家来说如何突破这些难点将成为关键。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置，本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，将实验室理论数据实现了集中生产化，满足了生产需求，为AMOLED基板全面投入市场提供了有利先机，也将电子显示技术引领进入了一个新的时期。

本发明的具体技术方案如下：

超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置，包括工作槽下层，其特征在于，工作槽上层安装在工作槽下层的上方，所述工作槽上层内布设有工装篮；所述工作槽下层的底部安装有槽底排液口，所述槽底排液口连接有槽内清理口，热水盘管安装在工作槽下层的底部，所述工作槽下层内均布安装有超生振板；所述工作槽上层的内部安装有上层冷凝盘管，工作槽下层的内部安装有槽内冷凝管。

优先地，所述工作槽上层的底部连接有油水分离器，所述油水分离器设有二氯甲烷回液口和水排液口。所述工作槽上层的上层安装有密封盖。所述工作槽上层的四周安装有自动监控系统和自动防爆系统。

本发明的有益效果：发明设备经多次试验工艺、研发、设计，将实验室理论数据实现了集中生产化，满足了生产需求，为AMOLED基板全面投入市场提供了有利先机，也将电子显示技术引领进入了一个新的时期，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置的主视图；

图2为本发明超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置的左视图；

图3为本发明超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，超声波结合有机溶剂提取高分子材料装置，包括工作槽下层7，工作槽上层2安装在工作槽下层7的上方，所述工作槽上层2内布设有工装篮1；所述工作槽下层7的底部安装有槽底排液口11，所述槽底排液口11连接有槽内清理口15，热水盘管10安装在工作槽下层7的底部，所述工作槽下层7内均布安装有超生振板6；所述工作槽上层2的内部安装有上层冷凝盘管3，工作槽下层7的内部安装有槽内冷凝管9。

工作槽上层2的底部连接有油水分离器12，所述油水分离器12设有二氯甲烷回液口13和水排液口14。所述工作槽上层2的上层安装有密封盖8。所述工作槽上层2的四周安装有自动监控系统16和自动防爆系统17。

通过工作槽底热水盘管10(温度约90°去离子水盘管隔层加热)，使工作槽下层7内主要为二氯甲烷的混合液迅速到达沸点，超生振板6震荡各类异形材料表面，加快高分子材料与附着件剥离。结合工作槽上层2四周的上层冷凝盘管3(温度约5°去离子水盘管隔层冷凝)，快速冷凝槽内沸腾后的挥发混合气体(二氯甲烷与空间水汽)，使其形成液滴附着在四周上层冷凝盘管3上，达到一定积液程度后，顺流至底部工作槽上层2的收集槽内，进而进入油水分离器12内(利用二氯甲烷与水不同密度的物理特性)将二氯甲烷从水中分离出来，送至指定储罐内，分离出来的水外接自动排放至集中处理池内。整个蒸馏过程，均处于密封盖8的自动密封、槽内自动温控、自动泄漏监控、自动防爆系统的状态下辅助完成，确保安全生产。蒸馏完毕后，将异形材料附着件取出，残留在工作槽内的颗粒或半颗粒混合液即为收集的高分子材料，至此完成整套提取装置的工艺流程操作，满足了生产需求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。