本发明属于空气净化领域，具体涉及一种智能净化室，尤其涉及一种用于净化工业废气的智能净化室。
背景技术：
众所周知，冶炼行业在冶炼的过程中，必然会产生很多工业废气，而如果将这些工业废气直接排至室外，则会严重污染人类大气环境，因此，国家规定，在这些废气被排出室外之前，必须要先将其净化至一个合理范围才能满足排放要求。
而目前，公知的冶炼企业使用废气净化室，工作一段时间后，滤网上经常积聚尘垢，此时，需要停止工作，待人工清除滤网上积聚的尘垢，之后才能继续投入使用，但是这样一来，在废气净化室停机清理的时候，为了不污染大气环境，只能停止冶炼工作，这样就大大降低了冶炼的效率，此时，人工清洁劳动强度大，工作环境恶劣，且企业需要停产，生产效率低；或者有的冶炼工厂为了不耽误冶炼，同时修建多个净化室，虽然能够不降低冶炼的效率，但是净化成本又将大大提高，是之前的双倍、三倍甚至更高。
鉴于此，提出一种智能净化室本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种智能净化室，旨在解决现有废气净化室工作一段时间后需要停机清理，从而导致冶炼行业生产效率低、净化成本高等等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能净化室，包括一净化区域，所述净化区域包括一净化管道，该净化管道具有一进风口和一出风口以及一风机，该净化管道包括进风段、过滤段、喷淋段、气液分离段、检测段、出风段以及循环段；
所述进风段为一进风空间，所述进风空间具有一入口和一出口，所述进风段的入口设在进风段的底部，所述进风段用于将待净化的废气经进风口通入净化管道；
所述过滤段为一过滤空间，所述过滤空间具有一入口和一出口，所述过滤空间的入口与进风段的出口连通；所述过滤段设有蜂窝式滤网，该蜂窝式滤网平行设在过滤空间中覆盖过滤空间的整个横截面积，所述蜂窝式滤网具有一拱弯，该拱弯的顶端向靠近喷淋段的一侧凸起；
所述喷淋段为一喷淋空间，所述喷淋空间具有一第一入口、一第二入口以及一出口，喷淋空间喷淋空间的第一入口与过滤段的出口连通；所述喷淋段具有一螺旋上升的气流通道，沿该气流通道的流通路径间隔设置若干个连通净化液的喷嘴，净化液喷淋至废气上与废气混合并产生物理和化学反应，将废气中的有害离子转换成无害气体物质或液体物质，所有喷嘴喷出的雾状覆盖气流通道中该喷嘴所对应的气流截面；
所述气液分离段为一气水分离的空间，所述气液分离空间具有一入口和一出口，所述气液分离空间的入口与喷淋段的出口连通；所述气液分离段中自下而上相隔布置有若干层分离隔板，每层分离隔板上均设有若干过滤通孔，上下相邻两层分离隔板中的过滤通孔错开；
所述检测段为一检测空间，所述检测空间具有一入口、一第一出口以及一第二出口，所述检测空间的入口与气液分离段的出口连通；所述检测段中靠近第一出口的位置设有有害气体检测传感器和控制器，所述有害气体检测传感器与控制器连接，所述第一出口和第二出口处均设有一电磁阀门，第一出口设有第一电测阀门，第二出口设有第二电磁阀门，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器连接，第一电测阀门用于开启或关闭通往出风段的阀门，第二电磁阀门用于开启或关闭通往循环段的阀门；当有害气体检测传感器检测到检测段仍然存有超过一定量的有害气体，说明经过此轮净化的气体还未达标，有害气体检测传感器则反馈未合格信号给控制器，控制器则发出未合格的控制命令给第一电磁阀和第二电磁阀，控制第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门敞开，此时，经过此轮净化的气体则通过检测段的第二出口和循环段的入口进入循环段，再通过喷淋段的第二入口进行再次净化；当有害气体检测传感器检测到检测段的内有害气体已经达标，有害气体传感器则反馈合格信号给控制器，控制器则发出合格的控制命令给第一电磁阀门和第二电磁阀门，控制第一电磁阀门打开，第二电磁阀门关闭，此时，经过此轮净化的气体已经达标，从检测段的第一出口和出风段的出口进入出风段；
所述出风段为一出风空间，所述出风空间具有一入口和一出口，所述出风段的入口与检测段的第一出口连通，所述出风段出口设在出风段的顶部，所述出风段用于将被净化后合格的气体经出风段的出口排出；
所述循环段为一循环空间，所述循环空间具有一入口和一出口，所述循环段的入口与检测段的第二出口连通，所述循环段的出口与喷淋段的第二入口连通，所述循环段用于将未净化合格的气体经循环段的出口和喷淋断的第二入口送入喷淋段进行再次净化。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括网络服务器和网络模块；所述控制器通过网络模块传送给网络服务器；多个净化室可以共享一个网络服务器，实现数据共享。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括遥控器和无线遥控收发模块，该无线遥控收发模块与控制器连接，用于通过遥控器和无线遥控收发模块实现净化室的遥控操作。
作为本发明的进一步改进，所述检测段中还设有一图像采集模块和一图像处理模块，所述图像采集模块和图像处理模块连接，所述图像处理模块与控制器连接，其中图像处理模块采用TMS320DM642芯片。
作为本发明的进一步改进，所述进风段的入口处还设有一气体收纳袋，再上一轮通入的气体未处理完之前将新通入的气体储存起来。
作为本发明的进一步改进，所述进风段下方连通一储液箱，所述储液箱与所述喷嘴之间连通有水泵，所述水泵从所述储水箱抽水并送往所述喷嘴。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括一开关电源模块，该开关电源模块是由电力电子开关器件构成的输出电压可控的直-直开关电源电路。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括一温度传感器和一湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与所述控制器连接。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括热释电红外传感器模块，该热释电红外传感器与图像处理模块连接。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括一光电传感器，该光电传感器经过一模数转换模块与控制器连接。
作为本发明的进一步改进，所述智能净化室还包括一净化室故障提醒检测器，当净化室故障提醒检测器检测到净化过程循环次数超过五次，则发送信号给控制器，控制器提醒净化室故障。
本发明工作原理以及效果如下：
本发明涉及一种智能净化室，包括一净化区域，所述净化区域包括一段净化管道，净化管道包括进风段、过滤段、喷淋段、气液分离段、检测段、出风段以及循环段。进风段、过滤段、喷淋段、气液分离段、检测段、出风段以及循环段依次连接，在过滤段设有过滤网，在喷淋段设有净化液喷嘴，在气液分离段设有分离隔板，在检测段设有控制器和有害气体检测传感器，在出风段和循环段设有第一电测阀门和第二电测阀门，通过有害气体检测传感器检测到的结果控制第一电磁阀门和第二电磁阀门的关闭，从而将气体排出室外或者再次送入净化。本发明可靠性好，在使用过程中无需停机清理，喷淋液由于重力作用下降会自动清洗过滤段中的蜂窝式滤网，无需人工清理，从而间接有效提高了冶炼工厂的生产效率和降低了冶炼工厂的净化成本。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1为本发明实施例的原理结构示意图。
具体实施方式
下面实施例将进一步举例说明本发明。这些实施例仅用于说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例：一种智能净化室
参见附图1，包括一净化区域，所述净化区域包括一净化管道，该净化管道具有一进风口和一出风口以及一风机，该净化管道包括进风段1、过滤段2、喷淋段3、气液分离段4、检测段5、出风段6以及循环段7。
所述进风段1为一进风空间，所述进风空间具有一入口和一出口，所述进风段1的入口设在进风段1的底部，所述进风段1用于将待净化的废气经进风口通入净化管道。
所述过滤段2为一过滤空间，所述过滤空间具有一入口和一出口，所述过滤空间的入口与进风段1的出口连通；所述过滤段2设有蜂窝式滤网20，该蜂窝式滤网20平行设在过滤空间中覆盖过滤空间的整个横截面积，所述蜂窝式滤网20具有一拱弯，该拱弯的顶端向靠近喷淋段3的一侧凸起。
所述喷淋段3为一喷淋空间，所述喷淋空间具有一第一入口、一第二入口以及一出口，喷淋空间喷淋空间的第一入口与过滤段2的出口连通；所述喷淋段3具有一螺旋上升的气流通道30，沿该气流通道30的流通路径间隔设置若干个连通净化液的喷嘴31，净化液喷淋至废气上与废气混合并产生物理和化学反应，将废气中的有害离子转换成无害气体物质或液体物质，所有喷嘴31喷出的雾状覆盖气流通道30中该喷嘴31所对应的气流截面。
所述气液分离段4为一气水分离的空间，所述气液分离空间具有一入口和一出口，所述气液分离空间的入口与喷淋段3的出口连通；所述气液分离段4中自下而上相隔布置有若干层分离隔板40，每层分离隔板40上均设有若干过滤通孔，上下相邻两层分离隔板40中的过滤通孔错开。
所述检测段5为一检测空间，所述检测空间具有一入口、一第一出口以及一第二出口，所述检测空间的入口与气液分离段4的出口连通；所述检测段5中靠近第一出口的位置设有有害气体检测传感器和控制器，所述有害气体检测传感器与控制器连接，所述第一出口和第二出口处均设有一电磁阀门，第一出口设有第一电测阀门50，第二出口设有第二电磁阀门51，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器连接，第一电测阀门50用于开启或关闭通往出风段6的阀门，第二电磁阀门51用于开启或关闭通往循环段7的阀门；
当有害气体检测传感器检测到检测段5仍然存有超过一定量的有害气体，说明经过此轮净化的气体还未达标，有害气体检测传感器则反馈未合格信号给控制器，控制器则发出未合格的控制命令给第一电磁阀和第二电磁阀，控制第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门51敞开，此时，经过此轮净化的气体则通过检测段5的第二出口和循环段7的入口进入循环段7，再通过喷淋段3的第二入口进行再次净化；当有害气体检测传感器检测到检测段5的内有害气体已经达标，有害气体传感器则反馈合格信号给控制器，控制器则发出合格的控制命令给第一电磁阀门和第二电磁阀门51，控制第一电磁阀门打开，第二电磁阀门51关闭，此时，经过此轮净化的气体已经达标，从检测段5的第一出口和出风段6的出口进入出风段6。
所述出风段6为一出风空间，所述出风空间具有一入口和一出口，所述出风段6的入口与检测段5的第一出口连通，所述出风段6出口设在出风段6的顶部，所述出风段6用于将被净化后合格的气体经出风段6的出口排出。
所述循环段7为一循环空间，所述循环空间具有一入口和一出口，所述循环段7的入口与检测段5的第二出口连通，所述循环段7的出口与喷淋段3的第二入口连通，所述循环段7用于将未净化合格的气体经循环段7的出口和喷淋断的第二入口送入喷淋段3进行再次净化。
进一步地，所述智能净化室还包括网络服务器和网络模块；所述控制器通过网络模块传送给网络服务器；多个净化室可以共享一个网络服务器，实现数据共享。
进一步地，所述智能净化室还包括遥控器和无线遥控收发模块，该无线遥控收发模块与控制器连接，用于通过遥控器和无线遥控收发模块实现净化室的遥控操作。
进一步地，所述检测段5中还设有一图像采集模块和一图像处理模块，所述图像采集模块和图像处理模块连接，所述图像处理模块与控制器连接，其中图像处理模块采用TMS320DM642芯片。
进一步地，所述进风段1的入口处还设有一气体收纳袋，再上一轮通入的气体未处理完之前将新通入的气体储存起来。
进一步地，所述智能净化室还包括一开关电源模块，该开关电源模块是由电力电子开关器件构成的输出电压可控的直-直开关电源电路。
进一步地，所述进风段1下方连通一储液箱，所述储液箱与所述喷嘴31之间连通有水泵，所述水泵从所述储水箱抽水并送往所述喷嘴31。
进一步地，所述智能净化室还包括一温度传感器和一湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与所述控制器连接。
进一步地，所述智能净化室还包括热释电红外传感器模块，该热释电红外传感器与图像处理模块连接。
进一步地，所述智能净化室还包括一光电传感器，该光电传感器经过一模数转换模块与控制器连接。
进一步地，所述智能净化室还包括一净化室故障提醒检测器，当净化室故障提醒检测器检测到净化过程循环次数超过五次，则发送信号给控制器，控制器提醒净化室故障。
本发明涉及一种智能净化室，包括一净化区域，所述净化区域包括一段净化管道，净化管道包括进风段1、过滤段2、喷淋段3、气液分离段4、检测段5、出风段6以及循环段7。进风段1、过滤段2、喷淋段3、气液分离段4、检测段5、出风段6以及循环段7依次连接，在过滤段2设有过滤网20，在喷淋段3设有净化液喷嘴31，在气液分离段4设有分离隔板40，在检测段5设有控制器和有害气体检测传感器，在出风段6和循环段7设有第一电测阀门50和第二电测阀门，通过有害气体检测传感器检测到的结果控制第一电磁阀门和第二电磁阀门51的关闭，从而将气体排出室外或者再次送入净化。本发明可靠性好，在使用过程中无需停机清理，喷淋液由于重力作用下降会自动清洗过滤段2中的蜂窝式滤网20，无需人工清理，从而间接有效提高了冶炼工厂的生产效率和降低了冶炼工厂的净化成本。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。