一种二次筛选式初级选粉机的制作方法

本发明涉及选粉机生产技术领域，具体为一种二次筛选式初级选粉机。

背景技术：

选粉机是水泥闭路粉磨系统的主要设备之一，由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量lO-2O％。因此，选粉机是水泥粉磨作业提产降耗的主要途径之一。随着新型干法水泥生产技术的发展，企业对选粉机的要求也越来越高。

VX型选粉机(V型选粉机的一种)是主要和辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量；VX型选粉机效率的高低直接影响到辊压机的工作效率，但是，现有技术中的VX型选粉机的效率工作效率低，不能完全满足生产需要，而且容易在进料口处出现堵塞的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二次筛选式初级选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二次筛选式初级选粉机，包括出风口、进料口、进风口、补风阀、回料口、观察门、缓冲腔、打散格、导风叶调角装置、细粉出料口和壳体；壳体为箱体结构，出风口设置在壳体的顶部，进料口设置在壳体的上部；在进料口上设有进料器，进料器包括料斗，所述料斗底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体连接，托板较高的一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧底部通过凸台与壳体连接；托板底部设有可从壳体内拉出的抽屉托盘，沿着托板向下倾斜的方向设有第一下料通道，所述第一下料通道末端设有向下弯折的第二下料通道，第二下料通道内设有倾斜设置的第一磁体板；第二下料通道末端设有倾斜设置的第三下料通道，第三下料通道内设有第二磁体板；第三下料通道末端设有集料斗；集料斗侧边上设有负压控制泵，并通过管道连接；所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖；所述进风口设置在壳体的侧壁上方，回料口设置在壳体的底部；缓冲腔和打散格位于壳体的内部，缓冲腔位于进料口下方，打散格位于缓冲腔下方；导风叶调角装置位于壳体的侧壁上；补风阀设置在壳体的侧壁下部，并位于细粉出料口上部。

作为本发明更进一步的技术方案，所述打散格的形状为V形，出风口、打散格、进风口、细粉出料口排列成一个X形。

作为本发明更进一步的技术方案，在选粉机靠近下部增加三个补风阀，三个补风阀排列在一个水平面上；补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上。

作为本发明更进一步的技术方案，所述托板与水平面成15°～35°角设置，托板上设有筛孔，筛孔底部设有挡板。

与现有技术相比，本发明利用补风阀可以从壳体下部导入空气，从而充分将细粉物料吹起并回收，经一年多的使用，选粉效率大大提高，而且进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明一种二次筛选式初级选粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种二次筛选式初级选粉机，包括出风口20、进料口、进风口12、补风阀6、回料口8、观察门4、缓冲腔10、打散格3、导风叶调角装置9、细粉出料口7和壳体5；壳体5为箱体结构，出风口20设置在壳体5的顶部，进料口设置在壳体5的上部；在进料口上设有进料器1，进料器1包括料斗11，所述料斗11底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体12内，初筛结构包括倾斜设置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13与水平面成15°～35°角设置，托板13上设有筛孔，筛孔底部设有挡板14，所述托板13高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体12连接，托板13较高的一端底部设有压缩弹簧15，压缩弹簧15底部通过凸台与壳体12连接；托板13底部设有可从壳体12内拉出的抽屉托盘16，沿着托板13向下倾斜的方向设有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端设有向下弯折的第二下料通道18，第二下料通道18内设有倾斜设置的第一磁体板19；第二下料通道18末端设有倾斜设置的第三下料通道111，第三下料通道111内设有第二磁体板110；第三下料通道111末端设有集料斗114；集料斗114侧边上设有负压控制泵113，并通过管道112连接；所述第二下料通道18侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖。

进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；

所述进风口12设置在壳体5的侧壁上方，回料口8设置在壳体5的底部，细粉出料口7设置在壳体5的侧壁下方；观察门4(数量为2个)设置在壳体5的侧壁上，用于观察内部情况和检修；缓冲腔10和打散格3位于壳体5的内部，缓冲腔10位于进料口2下方，打散格3位于缓冲腔10下方；导风叶调角装置9(数量为6个)位于壳体5的侧壁上，用于调整壳体5内部导风叶片的角度，以调整风速和风角度；补风阀6设置在壳体5的侧壁下部，并位于细粉出料口7上部。

打散格3的形状为V形，出风口20、打散格3、进风口12、细粉出料口7排列成一个X形。

本发明的一种实施例中，在选粉机靠近下部增加三个补风阀，3个补风阀排列在一个水平面上。补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上，斜管和打散壳体侧壁的夹角为39゜，斜管的长度为464mm，斜管中心线距离细粉出料口的高度为780mm；平管的长度为100mm，斜管和平管的直径为300mm；补风阀的阀芯位于平管内。设置补风阀的壳体侧壁的水平夹角为50.9゜。引风机连接出风口，空气通过进风口进入，物料通过进料口进入打散壳体内部；在引风机作用下，使得打散壳体内部为负压，气流通过进风口进入，流经打散格，从出风口排出；在气流和重力作用下，打散后的细粉通过出风口排出，并通过布袋等收集装置收集为成品；中细粉通过细粉出料口排出，这些物料可以送入磨机；粗粉下落，通过回料口排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。