本发明涉及一种化工设备，具体是一种减振式可调温高效搅拌反应釜。
背景技术：
在对高分子化合物进行制备的过程中会经常用到反应釜，在反应釜进行工作时，需要根据工艺进程调节工作温度。目前，反应釜应用较多的温度调节方式是在反应釜外部设置夹套，根据向夹套中输入蒸汽或冷却水来调节温度，这种方式下，蒸汽向外部散失的热量远大于传导进反应釜的热量，能耗多且加热效率低，常常无法满足工艺需要；另外，反应釜作为一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应为一体的化工容器，由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，但是现有技术的反应釜在操作过程中存在滴料过程物料粘壁的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减振式可调温高效搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减振式可调温高效搅拌反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互啮合与釜体固定连接；上盖上设置与进料管和蒸汽鼓入与驱动装置；所述进料管设置在上盖左侧，且进料管顶部开口处设置有密封盖板；所述蒸汽鼓入与驱动装置设置在上盖中部，且蒸汽鼓入与驱动装置由传动盒、旋转电机和蒸汽进管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮2顶部蒸汽进管活动连接，底部与蒸汽喷洒装置固定连接；蒸汽进管与传动盒固定连接，且蒸汽进管上设置有加压泵；所述反应腔中设置有蒸汽喷洒装置和搅拌装置；所述蒸汽喷洒装置由旋转轴、喷汽管、搅拌片和刮料板组成；所述旋转轴顶部与第二齿轮的底面固定连接，且旋转轴内部设置有流道；旋转轴上固定有喷汽管；所述喷汽管在旋转轴上交错设置有四层，且喷汽管表面均布有若干喷嘴；喷汽管顶部和底部固定有搅拌片；喷汽管搅拌片端部与刮料板固定连接；所述搅拌装置设置在釜体底部，且搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接；所述搅拌轴水平设置，且搅拌轴上设置有搅拌板；所述搅拌板在搅拌轴上交错设置有两层，且搅拌板端部设置成圆弧形；釜体外表面上设置有夹套；釜体内壁上镶嵌有热敏电阻；所述热敏电机通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器固定在夹套侧壁上；釜体底面设置有排料管和固定块；所述排料管上设置有排料挡板；所述固定块通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与固定块连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与固定块固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机和减速器固定在釜体外表面。
作为本发明再进一步的方案：所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过蒸汽鼓入与驱动装置的设置，利用加压泵对蒸汽进管引入的蒸汽进行加压，加压后的蒸汽从蒸汽喷洒装置中的喷汽管表面的喷嘴中喷出，用于对物料进行均匀加热，且通过旋转电机为蒸汽喷洒装置提供旋转动力；利用蒸汽喷洒装置上设置的搅拌片对物料进行搅拌，且通过刮料板的设置，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于充分反应，且利于完全排料；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，对釜体底部的物料进行搅拌混合，且与蒸汽喷洒装置的搅拌方向不同，利于提高搅拌混合质量，利于物料的高效反应；通过夹套的设置，向其中加入冷水，用于对釜体中的物料进行降温处理；通过热敏电阻和温度显示器的设置，对釜体内部的物料进行温度进行监测，利于及时调整物料所需要的温度，便于反应的快速进行；通过减振装置的设置，对釜体中物料搅拌反应过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短使用寿命。
附图说明
图1为减振式可调温高效搅拌反应釜的结构示意图。
图2为减振式可调温高效搅拌反应釜中蒸汽鼓入与驱动装置的结构示意图。
图3为减振式可调温高效搅拌反应釜中蒸汽喷洒装置的结构示意图。
图4为减振式可调温高效搅拌反应釜中搅拌装置的结构示意图。
图5为减振式可调温高效搅拌反应釜中减振装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-蒸汽鼓入与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-进水管，7-夹套，8-釜体，9-搅拌装置，10-固定块，11-减振装置，12-底板，13-排料管，14-反应腔，15-排水管，16-热敏电阻，17-温度显示器，18-蒸汽喷洒装置，19-蒸汽进管，20-旋转电机，21-传动盒，22-第一齿轮，23-旋转轴，24-第二齿轮，25-加压泵，26-流道，27-喷汽管，28-喷孔，29-搅拌片，30-刮料板，31-减速器，32-搅拌板，33-搅拌轴，34-搅拌电机，35-导套，36-导柱，37-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种减振式可调温易清洗高效搅拌反应釜，包括釜体8和上盖3；所述釜体8设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖3，内部设置为反应腔14；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互啮合与釜体8固定连接；上盖3上设置与进料管1和蒸汽鼓入与驱动装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧，且进料管1顶部开口处设置有密封盖板，防止热量散失；所述蒸汽鼓入与驱动装置2设置在上盖3中部，且蒸汽鼓入与驱动装置2由传动盒21、旋转电机20和蒸汽进管19组成；所述传动盒21内部设置有第一齿轮22和第二齿轮24；所述第一齿轮22与旋转电机20的主轴固定连接；所述旋转电机20固定在传动盒21上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮24与第一齿轮22相互啮合，且第二齿轮24顶部蒸汽进管19活动连接，底部与蒸汽喷洒装置18固定连接；蒸汽进管19与传动盒21固定连接，且蒸汽进管19上设置有加压泵25；所述反应腔14中设置有蒸汽喷洒装置18和搅拌装置9；所述蒸汽喷洒装置18由旋转轴23、喷汽管27、搅拌片29和刮料板30组成；所述旋转轴23顶部与第二齿轮24的底面固定连接，且旋转轴23内部设置有流道26；旋转轴23上固定有喷汽管27；所述喷汽管27在旋转轴23上交错设置有四层，且喷汽管27表面均布有若干喷嘴28；喷汽管27顶部和底部固定有搅拌片29；喷汽管27和搅拌片29端部与刮料板30固定连接；通过蒸汽鼓入与驱动装置2的设置，利用加压泵25对蒸汽进管19引入的蒸汽进行加压，加压后的蒸汽从蒸汽喷洒装置18中的喷汽管27表面的喷嘴28中喷出，用于对物料进行均匀加热，且通过旋转电机20为蒸汽喷洒装置18提供旋转动力；利用蒸汽喷洒装置18上设置的搅拌片29对物料进行搅拌，且通过刮料板30的设置，将黏附在釜体8内壁上的物料刮下，便于充分反应，且利于完全排料；所述搅拌装置9设置在釜体8底部，且搅拌装置9由搅拌电机34、搅拌轴33和搅拌板32组成；所述搅拌电机34通过减速器31与搅拌轴33连接，且搅拌电机34和减速器31固定在釜体8外表面；所述搅拌轴33水平设置，且搅拌轴33上设置有搅拌板32；所述搅拌板32在搅拌轴33上交错设置有两层，且搅拌板32端部设置成圆弧形；通过搅拌装置9的设置，利用搅拌电机34驱动搅拌轴33旋转，搅拌轴33带动搅拌板32旋转，对釜体8底部的物料进行搅拌混合，且与蒸汽喷洒装置18的搅拌方向不同，利于提高搅拌混合质量，利于物料的高效反应；釜体8外表面上设置有夹套7；所述夹套7顶部设置有进水管6，底部设置有排水管15；通过夹套7的设置，向其中加入冷水，用于对釜体8中的物料进行降温处理；釜体8内壁上镶嵌有热敏电阻16；所述热敏电机16通过导线与温度显示器17连接；所述温度显示器17固定在夹套7侧壁上；通过热敏电阻16和温度显示器17的设置，对釜体8内部的物料进行温度进行监测，利于及时调整物料所需要的温度，便于反应的快速进行；釜体8底面设置有排料管13和固定块10；所述排料管13上设置有排料挡板；所述固定块10通过减振装置11与底板12连接；所述减振装置11由弹簧37、导柱36和导套35组成；所述弹簧37顶部与固定块10连接，底部与底板12固定连接，弹簧37内部设置有导柱36和导套35；所述导柱36顶部与固定块10固定连接，底部设置在导套35中；所述导套35底部与底板12固定连接；通过减振装置11的设置，对釜体8中物料搅拌反应过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。