一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机的制作方法

本发明涉及高速分散机技术领域，具体为一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机。

背景技术：

在双组分液体硅胶原料生产过程中，需要对硅胶原理进行分散，在分散过程中，温度对双组分液体硅胶原料的生产能产生较大影响，温度调节不合适，将大大降低生产效率和产品质量，同时，在分散机工作过程中，如果不对料筒进行固定，则可能造成料筒震动，导致原料液体倾洒，造成原料浪费，目前，急需一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机，能够对温度进行高效调节，提高了生产效率，同时也保障了产品的品质，能够对料筒进行固定，防止料筒在分散机工作过程中发生较大震动，节约了原料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机，包括基座，所述基座有四个，四个基座之间竖直且平行并列设置，位于左侧的基座之间以及位于右侧的基座之间均焊接有连接支架，所述连接支架之间设有载物装置，载物装置的顶部设有料筒，且料筒上分别设有温度调节装置和传感装置，所述基座的顶端设有支撑杆，支撑杆的端部设有第一安装底座，且第一安装底座的下表面中部设有搅拌装置，位于左侧的支撑杆之间以及位于右侧的支撑杆之间均设有料筒固定装置，位于右侧的料筒固定装置上设有安装架，安装架的侧面分别设有中央处理器和控制器，且中央处理器的一侧设有显示屏，所述中央处理器分别与控制器、显示屏和外接电源电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括电动升降杆，电动升降杆的端部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部通过联轴器连接有分散轴，分散轴的端部设有分散盘，且分散盘的侧面均匀设有分散叶片，所述电动升降杆和搅拌电机均与控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载物装置包括载物板，载物板的上表面设有重量传感器，所述重量传感器与中央处理器电连接，所述料筒分布在重量传感器的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传感装置包括第二安装底座，第二安装底座分布在料筒的侧面，所述第二安装底座的侧面设有温度传感器，温度传感器与中央处理器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度调节装置包括加热器和水冷装置，加热器分布在料筒的内侧底部，且水冷装置环绕料筒设置，所述加热器和水冷装置均与控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料筒固定装置包括安装支架，安装支架的侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有护板，护板为弧形板，所述电动伸缩杆与控制器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产双组分液体硅胶原料高速分散机通过传感装置和温度调节装置对原料在加工过程中的温度进行高效调节，提高了生产效率，同时也保障了产品的品质，通过料筒固定装置对料筒进行固定，防止料筒在分散机工作过程中发生较大震动，节约了原料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明结构剖面图。

图中：1基座、2连接支架、3安装支架、4第二安装底座、5载物板、6重量传感器、7水冷装置、8温度传感器、9料筒、10第一安装底座、11护板、12支撑杆、13电动伸缩杆、14中央处理器、15安装架、16控制器、17显示屏、18电动升降杆、19搅拌电机、20联轴器、21分散轴、22分散盘、23加热器、24分散叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产双组分液体硅胶原料高速分散机，包括基座1，基座1有四个，四个基座1之间竖直且平行并列设置，位于左侧的基座1之间以及位于右侧的基座1之间均焊接有连接支架2，连接支架2之间设有载物装置，载物装置的顶部设有料筒9，且料筒9上分别设有温度调节装置和传感装置，基座1的顶端设有支撑杆12，支撑杆12的端部设有第一安装底座10，且第一安装底座10的下表面中部设有搅拌装置，位于左侧的支撑杆12之间以及位于右侧的支撑杆12之间均设有料筒固定装置，位于右侧的料筒固定装置上设有安装架15，安装架15的侧面分别设有中央处理器14和控制器16，且中央处理器14的一侧设有显示屏17，中央处理器14分别与控制器16、显示屏17和外接电源电连接。

搅拌装置包括电动升降杆18，电动升降杆18的端部设有搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴端部通过联轴器20连接有分散轴21，分散轴21的端部设有分散盘22，且分散盘22的侧面均匀设有分散叶片24，电动升降杆18和搅拌电机19均与控制器16电连接，固定完成后，控制器16控制电动升降杆18和搅拌电机19进行工作，搅拌电机19带动分散盘22进行旋转，分散盘22上的分散叶片24对原料进行分散，电动升降杆18做往复上下运动，保证原料被分散均匀。

载物装置包括载物板5，载物板5的上表面设有重量传感器6，重量传感器6与中央处理器14电连接，料筒9分布在重量传感器6的上表面，向料筒9内加入原料，重量传感器6对加入的原料进行称量，并将重量信号转变为电信号传递给中央处理器14，中央处理器14对信息进行分析处理，并通过显示屏17进行数据显示，保证原料适量，避免搅拌装置负荷工作。

传感装置包括第二安装底座4，第二安装底座4分布在料筒9的侧面，第二安装底座4的侧面设有温度传感器8，温度传感器8与中央处理器14电连接，温度传感器8对原料的温度进行监测，并将温度信息转变为电信号传递给中央处理器14，中央处理器14对信息进行分析处理，并对控制器16发布相应的命令。

温度调节装置包括加热器23和水冷装置7，加热器23分布在料筒9的内侧底部，且水冷装置7环绕料筒9设置，加热器23和水冷装置7均与控制器16电连接，控制器16根据中央处理器14发布的命令控制加热器23和水冷装置7对原料的温度进行改变，提高了生产效率，同时也保障了产品的品质。

料筒固定装置包括安装支架3，安装支架3的侧面设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的端部设有护板11，护板11为弧形板，电动伸缩杆13与控制器16电连接加料完成后，通过控制器16控制电动伸缩杆13带动护板11移动对料筒9进行固定，弧形板保证固定过程中的契合度，使护板11与料筒9进行紧密接触，使料筒9被固定的牢靠。

在使用时：向料筒9内加入原料，重量传感器6对加入的原料进行称量，并将重量信号转变为电信号传递给中央处理器14，中央处理器14对信息进行分析处理，并通过显示屏17进行数据显示，加料完成后，通过控制器16控制电动伸缩杆13带动护板11移动对料筒9进行固定，固定完成后，控制器16控制电动升降杆18和搅拌电机19进行工作，搅拌电机19带动分散盘22进行旋转，分散盘22上的分散叶片24对原料进行分散，电动升降杆18做往复上下运动，保证原料被分散均匀，在分散过程中，温度传感器8对原料的温度进行监测，并将温度信息转变为电信号传递给中央处理器14，中央处理器14对信息进行分析处理，并对控制器16发布相应的命令，控制器16控制加热器23和水冷装置7对原料的温度进行改变。

本发明通过传感装置和温度调节装置对原料在加工过程中的温度进行高效调节，提高了生产效率，同时也保障了产品的品质，通过料筒固定装置对料筒9进行固定，防止料筒9在分散机工作过程中发生较大震动，节约了原料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。