本发明涉及一种氨基硅油的合成方法，尤其涉及一种利用废旧硅橡胶生产的二甲基硅氧烷混合环体生产氨基硅油的方法。
背景技术：
前我国生产氨基硅油的生产工艺一般都是从地壳岩石中提取有机硅单体生产氨基硅油，此工艺比较复杂，能耗巨大。
如今我国的经济飞速发展，电子、通讯、IT等行业更是突飞猛进，产生的废旧硅橡胶就越来越多，这些废硅胶在自然环境下无法降解，以前只能进行填埋处理。造成资源的浪费和加重环境的负担。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种通过合理的工艺设计，得到将废旧硅橡胶生产氨基硅油的方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明按以下步骤进行：将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至90-100℃，加入硅烷偶联剂602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氢氧化铵，在负压条件下聚合反应3.5-5小时；反应完毕后升温至150～160℃，脱去低分子得氨基硅油。
所述聚合反应温度为93℃。
负压条件下聚合反应4小时。
本发明的优点是：本发明采用高温裂解等先进技术，对生产和生活中产生的废旧电脑、手机按键、废旧玻璃胶等废旧硅橡胶进行高温裂解，生产氨基硅油；本发明将废物进行了再利用，得到了经济价值较高的硅油，不但取得了良好的经济效益，同时也避免了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
本发明按以下步骤进行：将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至93℃，加入硅烷偶联剂602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氢氧化铵，在负压条件下聚合反应4小时；反应完毕后升温至155℃，脱去低分子得氨基硅油。
实施例二：
本发明按以下步骤进行：将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至90℃，加入硅烷偶联剂602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氢氧化铵，在负压条件下聚合反应5小时；反应完毕后升温至150℃，脱去低分子得氨基硅油。
实施例三：
本发明按以下步骤进行：将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至98℃，加入硅烷偶联剂602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氢氧化铵，在负压条件下聚合反应3.5小时；反应完毕后升温至1160℃，脱去低分子得氨基硅油。
本发明的聚合反应方程式为：
其中R1是带伯胺和仲胺的氨烃基。