专利名称：3.5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工生产工艺技术领域，具体涉及甲基乙烯基硅橡胶生产工艺。
背景技术：
国内现有的甲基乙烯基硅橡胶生产线生产方式有两种
(I)静态混合器连续法甲基乙烯基硅橡胶生产线。此生产线虽然占地面积小，而且能耗低.但是由于操作弹性很小，操作难度较大，不易于控制；另外，由于设备本身加热面积小，仅依靠物料在静态混合器内的不断变向流动，物料不能够充分的进行质交换和热交换，分子量分布不均匀，质量不稳定；现在市场上甲基乙烯基生胶的品种很多，因此在切换品种时产生过渡胶较多。
(2)间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产线由于静态混合器连续法存在着上述的不足，而且无法提高单机的产能，而市场的需求量急剧上升。为此就研发了间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产线。
虽然间歇法具有单机产能较高，易于切换品种，操作较容易，但是当聚合后由于分子量剧增，粘度增大，需要搅拌电机的输出功率异常大，乃至都必须单釜配置75千瓦的电机，这样单釜投料量最高也只能达到2. 6吨，所以当扩大生产的时候，设备配置较多，占地面积大，结构不够紧凑，需要配置人员也较多。
国内现有的两套生产线的优缺点比较如下表所示
权利要求
1.3. 5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺，其特征在于，按照如下步骤操作 (一)按照如下重量分数比选择原料和助剂原料，DMC1000 ;助剂，四甲基氢氧化氨.0.01-0. 05、双封头1-10、乙烯基环体0. 5-5 ； (二)DMC的备料DMC通过真空或者泵从桶内打入DMC贮槽内，经过静止分层后，从底阀放出水和机械杂质，回收的低分子，经过静止分层后，放出底部的明水和机械杂质，DMC原料备用； (三)计量DMC和低分子通过真空或者泵打入分别的计量槽内，并精确计量后，然后按照配方分别放入真空脱水釜内； (四)真空脱水在螺旋式氮气鼓泡的脱水釜内，在真空和高温的条件下，对原料进行真空脱水； (五)高速混合搅拌真空脱水完毕后的物料，通过真空抽入高速搅拌釜，然后按照配方加入聚合所需的各种助剂，然后启动搅拌，充分搅拌均匀； 高速搅拌后的物料，通过氮气压入管式聚合反应器内，由于管式反应器内部独特的正反螺带设计，物料在反应器中能够充分的进行质交换和热交换，防止了由于过热和交换不充分的不利因素，使物料的平衡化反应进行的更加充分和完全；管式聚合器的加热器，通入加热的载体；根据聚合的条件，控制温度，在管式聚合器内，应该随时监控聚合器内的聚合和平衡反应的情况，随时调整进料的流量； (六)完成了聚合和平衡化反应的物料，进入第一闪蒸器内，在第一闪蒸器内，将催化剂破坏成对产品无降解作用的新的物质，在第一闪蒸器内的高温和高真空的条件下，催化剂的分解物和大部分的低分子脱除，然后进入两个并联的产物贮槽； (七)从产物贮槽内的物料，通过氮气的压力，进入第二闪蒸器内，进一步脱除低分子，经脱除低分子后的物料进入产品贮槽； (八)出料通过氮气的压力将物料从第二闪蒸器的产品贮槽中压出，即制成成品。
全文摘要
本发明公开了一种3.5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺，涉及化工生产工艺技术领域，具体涉及甲基乙烯基硅橡胶生产工艺。操作步骤(一)选择原料和助剂；(二)DMC的备料；(三)计量；(四)真空脱水；(五)高速混合搅拌；高速搅拌后的物料，通过氮气压入管式聚合反应器内，随时调整进料的流量；(六)完成了聚合和平衡化反应的物料进行闪蒸，然后进入两个并联的产物贮槽；(七)进入第二闪蒸器内，进一步脱除低分子；(八)出料通过氮气的压力将物料从第二闪蒸器的产品贮槽中压出，即制成成品。本发明解决现有同类工艺占地面积大；能耗低高，质量不稳定等问题。
文档编号C08G77/20GK103044684SQ20111031394
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者颜建平 申请人:颜建平