一种防水耐老化通讯电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括：其原料按重量份包括：溴化丁基橡胶30?60份，丁苯橡胶10?30份，甲基乙烯基硅橡胶20?40份，纳米膨润土15?35份，改性煅烧陶瓷微球15?25份，硫酸钡40?60份，石墨烯5?12份，N，N’?间苯撑双马来酰亚胺1?2份，硫化促进剂TT 0.4?1.2份，硬脂酸0.4?0.8份，9,10?环氧硬脂酸辛酯0.5?1.2份，1,2?双三乙氧基硅基乙烷1?3份，氧化锌1?2份，N?异丙基?N?苯基对苯二胺1?2份，对苯二胺1?2份，增塑剂1?3份，防老剂1?3份。本发明重量轻，防水，耐老化性能优异。
【专利说明】
一种防水耐老化通讯电缆料
技术领域
[0001]本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种防水耐老化通讯电缆料。
【背景技术】
[0002]海上通讯电缆由于长期受到海上苛刻条件影响，其设计、制造要求都远远高于普通电缆，海上通讯电缆的自身重量、防水效果及耐老化程度很大程度上决定了其使用寿命的长短，如何提高海上通讯电缆的重量、防水及耐老化性能成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种防水耐老化通讯电缆料，重量轻，防水，耐老化性能优异。
[0004]本发明提出的一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶30-60份，丁苯橡胶10-30份，甲基乙烯基硅橡胶20-40份，纳米膨润土 15-35份，改性煅烧陶瓷微球15-25份，硫酸钡40-60份，石墨烯5-12份，N，N’_间苯撑双马来酰亚胺1-2份，硫化促进剂TT 0.4-1.2份，硬脂酸0.4-0.8份，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.5-1.2份，I，2-双三乙氧基硅基乙烷1-3份，氧化锌1-2份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1-2份，对苯二胺1-2份，增塑剂1-3份，防老剂1-3份。
[0005]优选地，改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备:按重量份将20-40份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80-120份乙醇稀释，加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、2-6份β-环糊精、20-40份煅烧陶瓷微球、1-2份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为65-75°C，过滤，烘干，得到第一预制料;将15-30份脱脂棉籽柏、50-100份无水乙醇混合均匀，混合搅拌20-40min，搅拌温度为45-55 °C，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.6-8.2，加入2-6份环氧大豆油继续搅拌20-40min，加入甲醛调节体系pH值至5-5.8，搅拌20_40min，蒸干，加入80-120份无水乙醇、1-2份三乙醇胺、2-8份甲苯二异氰酸酯、4-8份二苯甲烷二异氰酸酯、5-18份第一预制料搅拌10-20s，搅拌速度为1000-1400r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
[0006]优选地，溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶的重量比为40-50:15-22:30-35 ο
[0007]优选地，I，2_双三乙氧基硅基乙烷、纳米膨润土、改性煅烧陶瓷微球、硫酸钡、石墨烯的重量比为I.5-2:20-28:21-23:50-55:6-10。
[0008]优选地，改性煅烧陶瓷微球、N，N’_间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT的重量比为2卜23:1.5-1.8:0.8-1ο
[0009]优选地，硬脂酸、9，I O-环氧硬脂酸辛酯的重量比为0.5-0.6:0.8-1。
[0010]优选地，增塑剂、防老剂的重量比为1.5-2.2:1.5-2。
[0011 ]优选地，所述的防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶40-50份，丁苯橡胶15-22份，甲基乙烯基硅橡胶30-35份，纳米膨润土20-28份，改性煅烧陶瓷微球21-23份，硫酸钡50-55份，石墨烯6-10份，Ν，Ν’_间苯撑双马来酰亚胺1.5-1.8份，硫化促进剂TT 0.8-1份，硬脂酸0.5-0.6份，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.8_1份，I，2-双三乙氧基硅基乙烷1.5-2份，氧化锌1.4-1.8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.2-1.6份，对苯二胺1.2-1.6份，增塑剂1.5-2.2份，防老剂1.5-2份。
[0012]本发明中，丁苯橡胶、溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶为基材，并配合添加改性煅烧陶瓷微球、纳米膨润土、石墨烯、硫酸钡作为填料，在I，2-双三乙氧基硅基乙烷的作用下，混合均匀性良好，且相互间结合力强，在改性煅烧陶瓷微球中，在第一预制料中，通过一定方式在煅烧陶瓷微粒表面负载羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、环糊精，借助负载物比表面积大，特殊的腔体结构，对其周围的物料吸附力极强，与改性煅烧陶瓷微球中的其他原料共同作用，交联后制品不仅质量轻，且结合力强、防水及抗老化性能极为优异，而脱脂棉籽柏经过无水乙醇与氢氧化钠作用，蛋白活化，加入的环氧大豆油与甲醛进行接枝，在蛋白质分子上引入活性基团，与后续加入的甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、第一预制料反应，形成交联网络结构，制品耐水及耐油性能极好，另外制品剩余活性基团、与Ν，Ν’_间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂T协同对丁苯橡胶、溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶固化交联，综合作用结合力强，质量轻，耐老化及防水性能极为优异，而改性煅烧陶瓷微球与纳米膨润土、石墨烯、硫酸钡的混合并合理控制配比，制品耐磨性好，且耐高温，韧性好。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶30份，丁苯橡胶30份，甲基乙烯基硅橡胶20份，纳米膨润土35份，改性煅烧陶瓷微球15份，硫酸钡60份，石墨烯5份，Ν，Ν’_间苯撑双马来酰亚胺2份，硫化促进剂TT 0.4份，硬脂酸0.8份，9，10_环氧硬脂酸辛酯0.5份，I，2_双三乙氧基硅基乙烷3份，氧化锌I份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺2份，对苯二胺I份，增塑剂3份，防老剂I份。
[0016]实施例2
[0017]一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶60份，丁苯橡胶10份，甲基乙烯基硅橡胶40份，纳米膨润土 15份，改性煅烧陶瓷微球25份，硫酸钡40份，石墨烯12份，Ν，Ν’_间苯撑双马来酰亚胺I份，硫化促进剂TT 1.2份，硬脂酸0.4份，9，10-环氧硬脂酸辛酯1.2份，I，2_双三乙氧基硅基乙烷I份，氧化锌2份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺I份，对苯二胺2份，增塑剂I份，防老剂3份。
[0018]实施例3
[0019]一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶40份，丁苯橡胶22份，甲基乙烯基硅橡胶30份，纳米膨润土28份，改性煅烧陶瓷微球21份，硫酸钡55份，石墨烯6份，Ν，Ν’_间苯撑双马来酰亚胺1.8份，硫化促进剂TT 0.8份，硬脂酸0.6份，9，10_环氧硬脂酸辛酯0.8份，I，2_双三乙氧基硅基乙烷2份，氧化锌1.4份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.6份，对苯二胺1.2份，增塑剂2.2份，防老剂1.5份。
[0020]改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备:按重量份将40份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80份乙醇稀释，加入1.5份聚二甲基硅氧烷、2份β-环糊精、40份煅烧陶瓷微球、I份三氟乙酸搅拌60min，搅拌温度为65°C，过滤，烘干，得到第一预制料;将30份脱脂棉籽柏、50份无水乙醇混合均匀，混合搅拌40min，搅拌温度为45 V，采用氢氧化钠调节体系pH值为8.2，加入2份环氧大豆油继续搅拌40min，加入甲醛调节体系pH值至5，搅拌40min，蒸干，加入80份无水乙醇、2份三乙醇胺、2份甲苯二异氰酸酯、8份二苯甲烷二异氰酸酯、5份第一预制料搅拌20s，搅拌速度为1000r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
[0021 ] 实施例4
[0022]一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶40-50份，丁苯橡胶15-22份，甲基乙烯基硅橡胶30-35份，纳米膨润土20-28份，改性煅烧陶瓷微球21-23份，硫酸钡50-55份，石墨烯6-10份，N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺1.5-1.8份，硫化促进剂TT
0.8-1份，硬脂酸0.5-0.6份，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.8_1份，I，2-双三乙氧基硅基乙烷1.5-2份，氧化锌1.4-1.8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.2-1.6份，对苯二胺1.2_1.6份，增塑剂1.5-2.2份，防老剂1.5-2份。
[0023]改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备:按重量份将20-40份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80-120份乙醇稀释，加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、2-6份β-环糊精、20-40份煅烧陶瓷微球、1-2份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为65-75°C，过滤，烘干，得到第一预制料;将15-30份脱脂棉籽柏、50-100份无水乙醇混合均匀，混合搅拌20-40min，搅拌温度为45-55°C，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.6-8.2，加入2-6份环氧大豆油继续搅拌20-40min，加入甲醛调节体系pH值至5-5.8，搅拌20_40min，蒸干，加入80-120份无水乙醇、1-2份三乙醇胺、2-8份甲苯二异氰酸酯、4-8份二苯甲烷二异氰酸酯、5-18份第一预制料搅拌
10-20s，搅拌速度为1000-1400r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
[0024]实施例5
[0025]一种防水耐老化通讯电缆料，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶45份，丁苯橡胶18份，甲基乙烯基硅橡胶33份，纳米膨润土24份，改性煅烧陶瓷微球22份，硫酸钡53份，石墨烯8份，N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺1.6份，硫化促进剂TT 0.85份，硬脂酸0.54份，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.95份，I，2_双三乙氧基硅基乙烷1.8份，氧化锌1.6份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺I.4份，对苯二胺1.4份，增塑剂2份，防老剂1.85份。
[0026]改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备:按重量份将32份羟基封端聚二甲基硅氧烷用100份乙醇稀释，加入1.2份聚二甲基硅氧烷、4份β-环糊精、32份煅烧陶瓷微球、1.6份三氟乙酸搅拌50min，搅拌温度为72°C，过滤，烘干，得到第一预制料;将22份脱脂棉籽柏、80份无水乙醇混合均匀，混合搅拌32min，搅拌温度为48°C，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.85，加入4份环氧大豆油继续搅拌34min，加入甲醛调节体系pH值至5.5，搅拌32min，蒸干，加入110份无水乙醇、1.5份三乙醇胺、5份甲苯二异氰酸酯、6份二苯甲烷二异氰酸酯、12份第一预制料搅拌16s，搅拌速度为1200r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶30-.60份，丁苯橡胶10-30份，甲基乙烯基硅橡胶20-40份，纳米膨润土 15-35份，改性煅烧陶瓷微球15-25份，硫酸钡40-60份，石墨烯5-12份，N，N’_间苯撑双马来酰亚胺1-2份，硫化促进剂TT 0.4-1.2份，硬脂酸0.4-0.8份，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.5-1.2份，I，2-双三乙氧基硅基乙烷1-3份，氧化锌1-2份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1-2份，对苯二胺1-2份，增塑剂1-3份，防老剂1-3份。2.根据权利要求1所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备:按重量份将20-40份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80-120份乙醇稀释，加入.0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、2-6份β-环糊精、20-40份煅烧陶瓷微球、1-2份三氟乙酸搅拌.40-60min，搅拌温度为65-75 V，过滤，烘干，得到第一预制料;将15_30份脱脂棉籽柏、50-.100份无水乙醇混合均勾，混合搅拌20-40min，搅拌温度为45-55°C，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.6-8.2，加入2-6份环氧大豆油继续搅拌20-40min，加入甲醛调节体系pH值至5-.5.8，搅拌20-40min，蒸干，加入80-120份无水乙醇、1_2份三乙醇胺、2_8份甲苯二异氰酸酯、4-8份二苯甲烷二异氰酸酯、5-18份第一预制料搅拌10-20s，搅拌速度为1000-1400r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。3.根据权利要求1或2所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶的重量比为40-50: 15-22: 30-35 ο4.根据权利要求1-3任一项所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，I，2_双三乙氧基硅基乙烷、纳米膨润土、改性煅烧陶瓷微球、硫酸钡、石墨烯的重量比为1.5-2:20-28:21-23:50-55:6-10。5.根据权利要求1-4任一项所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，改性煅烧陶瓷微球、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT的重量比为21-23:1.5-1.8:0.8-1。6.根据权利要求1-5任一项所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，硬脂酸、9，10-环氧硬脂酸辛酯的重量比为0.5-0.6:0.8-1。7.根据权利要求1-6任一项所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，增塑剂、防老剂的重量比为1.5-2.2:1.5-2。8.根据权利要求1-7任一项所述的防水耐老化通讯电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括:溴化丁基橡胶40-50份，丁苯橡胶15-22份，甲基乙烯基硅橡胶30-35份，纳米膨润土..20-28份，改性煅烧陶瓷微球21-23份，硫酸钡50-55份，石墨烯6-10份，N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺I.5-1.8份，硫化促进剂TT 0.8-1份，硬脂酸0.5-0.6份，9，10_环氧硬脂酸辛酯0.8-1份，I，2-双三乙氧基硅基乙烷1.5-2份，氧化锌1.4-1.8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.2-.1.6份，对苯二胺1.2-1.6份，增塑剂1.5-2.2份，防老剂1.5_2份。
【文档编号】H01B3/28GK105924813SQ201610389086
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】刘龙
【申请人】繁昌县菲德通讯材料设计有限公司