雾化喷枪的制作方法

本发明涉及雾化喷枪。

背景技术：

工业生产中经常涉及液体雾化，提高雾化效率、降低雾化后的液滴直径、提高生产过程的稳定性等决定了工业生产的经济性，甚至决定了生产工艺的可行性。

新兴的工业需求对液体雾化粒径提出新的需求，需要更加细密的雾滴，传统的雾化设备往往无法满足或者耗能过高而不具有经济性。

工业生产中用于雾化的液体往往不是纯水，而是含有各种有用的或者有害的溶解物、悬浮物，这些溶解物、悬浮物往往对生产过程带来不利的影响。

传统的雾化设备在启动、关闭的短时间内无法达到设计的工作效果，导致少量雾化不合格的液体进入生产设备。某些新兴的工业需求对此不能容忍，需要从技术上寻求突破。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化喷枪，其结构合理，效雾效果好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种雾化喷枪，包括与双流体雾化喷嘴连接的内管和外管；

所述外管套设在内管外周，且外管与内管同向延伸；

所述内管的内腔为液体通道，该液体通道用于向双流体雾化喷嘴输送液体；

所述内管外壁与外管内壁间的空间为气体通道，该气体通道用于向双流体雾化喷嘴输送气体；

所述内管上设有缩颈管段，该缩颈管段的内径小于内管的内径；

所述缩颈管段上设有泄气孔，该泄气孔将液体通道和气体通道贯通。

优选的，所述泄气孔的孔径为0.1～100mm。

优选的，所述缩颈管段的内径为泄气孔孔径的2～10倍。

优选的，所述内管的内径为缩颈管段内径的2～4倍。

优选的，所述液体通道配有调节其内部液体压力的液体压力调节装置；所述气体通道配有调节其内部气体压力的气体压力调节装置。

优选的，所述液体通道配有调节其内部液体流量的液体流量调节装置；所述气体通道配有调节其内部气体流量的气体流量调节装置。

优选的，所述泄气孔设于缩颈管段的轴向中部。

优选的，所述外管与内管共轴心。

通过液体压力调节装置可以调节液体通道内部的液体压力，通过气体压力调节装置可以调节气体通道内部的气体压力，使得气体压力大于液体压力，即液体、气体产生压力差。在该压力差的基础上，再配以缩颈管段以及其上泄气孔等的结构设置，使得泄气孔形成单向通道，即气体通道内的部分气体可以通过泄气孔进入液体通道，而液体不能通过泄气孔进入气体通道。

气体通道内的部分气体通过泄气孔进入液体通道后，在较高压力下溶解于液体通道内的液体，气体、液体二者的混合物在宏观上仍然是单一均匀的液相。溶解有气体的液体随着液体通道流至双流体雾化喷嘴，在双流体雾化喷嘴中与气体混合喷出形成雾滴。雾滴脱离双流体雾化喷嘴后，由于外部压力迅速降低，溶解在雾滴中的气体在极短的时间内析出为气相形成气泡，气泡在雾滴内聚集、膨胀、破裂，表现为雾滴内部的“沸腾”，可将雾滴撕碎、形成更细小的雾滴。

液体在内管内（液体通道）流动，气体在外管与内管之间的空间内（气体通道）流动，可以利用气体作为液体与外部工作环境之间的隔热层。通过气体流量调节装置可以调节气体通道内部的气体流量，当气体的流动速度合适时，外部工作环境传递给气体的热量可以被流动的气体带走，从而使液体不被加热，使液体中对温度敏感的成分保持溶解而不析出。对于传统的喷枪，液体中的溶解成分容易因温度的变化而发生析出，沾附或者磨损、腐蚀喷枪，给生产稳定性带来危害。本发明可以避免该问题。

当液体通道内的液体停止供应（泵发生故障、阀门关闭等）后，气体可通过泄气孔进入内管（液体通道）内，占据泄气孔下游的连续空间，使泄气孔上游残留的液体不会进入喷嘴，避免因液体失去压力而形成不合格的雾滴。

本发明使用液体、气体作为工作介质，使用液体、气体的压力作为工作能源，使用液体、气体的压力差作为实现主要目标性能的保障。

本发明的雾化喷枪，设计更科学、结构更精巧合理、性能更高、更安全稳定，效雾效果好。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种雾化喷枪，包括与双流体雾化喷嘴5连接的内管1和外管2；

所述外管2套设在内管1外周，且外管2与内管1同向延伸；

所述内管1的内腔为液体通道，该液体通道用于向双流体雾化喷嘴5输送液体；

所述内管1外壁与外管2内壁间的空间为气体通道，该气体通道用于向双流体雾化喷嘴5输送气体；

所述内管1上设有缩颈管段3，该缩颈管段3的内径小于内管1的内径；

所述缩颈管段3上设有泄气孔4，该泄气孔4将液体通道和气体通道贯通。

所述泄气孔4的孔径为0.1～100mm。

所述缩颈管段的内径为泄气孔孔径的2～10倍。

所述内管的内径为缩颈管段内径的2～4倍。

所述内管的壁厚与缩颈管段的壁厚相同，且都等于泄气孔的孔径。

所述泄气孔4设于缩颈管段3的轴向中部。

所述外管2与内管1共轴心。

所述液体通道配有调节其内部液体压力的液体压力调节装置；所述气体通道配有调节其内部气体压力的气体压力调节装置。

所述液体通道配有调节其内部液体流量的液体流量调节装置；所述气体通道配有调节其内部气体流量的气体流量调节装置。

通过液体压力调节装置可以调节液体通道内部的液体压力，通过气体压力调节装置可以调节气体通道内部的气体压力，使得气体压力大于液体压力，即液体、气体产生压力差。在该压力差的基础上，再配以缩颈管段3以及其上泄气孔4等的结构设置，使得泄气孔4形成单向通道，即气体通道内的部分气体可以通过泄气孔4进入液体通道，而液体不能通过泄气孔4进入气体通道。

气体通道内的部分气体通过泄气孔4进入液体通道后，在较高压力下溶解于液体通道内的液体，气体、液体二者的混合物在宏观上仍然是单一均匀的液相。溶解有气体的液体随着液体通道流至双流体雾化喷嘴5，在双流体雾化喷嘴5中与气体混合喷出形成雾滴6。雾滴6脱离双流体雾化喷嘴5后，由于外部压力迅速降低，溶解在雾滴6中的气体在极短的时间内析出为气相形成气泡，气泡在雾滴6内聚集、膨胀、破裂，表现为雾滴6内部的“沸腾”，可将雾滴6撕碎、形成更细小的雾滴6。

液体在内管1内（液体通道）流动，气体在外管2与内管1之间的空间内（气体通道）流动，可以利用气体作为液体与外部工作环境之间的隔热层。通过气体流量调节装置可以调节气体通道内部的气体流量，当气体的流动速度合适时，外部工作环境传递给气体的热量可以被流动的气体带走，从而使液体不被加热，使液体中对温度敏感的成分保持溶解而不析出。对于传统的喷枪，液体中的溶解成分容易因温度的变化而发生析出，沾附或者磨损、腐蚀喷枪，给生产稳定性带来危害。本发明可以避免该问题。

当液体通道内的液体停止供应（泵发生故障、阀门关闭等）后，气体可通过泄气孔4进入内管1（液体通道）内，占据泄气孔4下游的连续空间，使泄气孔4上游残留的液体不会进入喷嘴，避免因液体失去压力而形成不合格的雾滴6。

本发明使用液体、气体作为工作介质，使用液体、气体的压力作为工作能源，使用液体、气体的压力差作为实现主要目标性能的保障。

本发明的雾化喷枪，设计更科学、结构更精巧合理、性能更高、更安全稳定，效雾效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。