一种喷漆系统的制作方法

本发明涉及一种喷漆系统，属于喷漆技术领域，尤其涉及一种多喷嘴的喷漆系统。

背景技术：

通常来说，喷漆是指油漆通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法。喷漆的作用有：一是防护性，可以延长工件寿命；二是装饰性，可达到美观宜人；三是特殊用途，可达到特殊性能，如：隔音、绝热、防火等。

现有的喷漆装置如图1所示，包括供气总管1、三联体阀2、供气支管3、喷漆泵4、调漆桶5、出漆管6、电磁阀7、喷漆室8、喷枪9、喷嘴11和漆雾10，其在使用时主要存在的问题包括：一、喷枪和喷嘴都设置在喷漆室内，容易使喷枪被漆雾污染，进而造成喷枪的清洗困难，原因在于，现有的喷枪清洗方式多是利用喷漆泵带动清洗溶剂先后通过喷漆泵、管路、喷枪和喷嘴，能够对喷枪的内部进行清洗，但是被漆雾污染的喷枪外部却不能得到很好的清洗，而使用清洗溶剂单独对喷枪外部清洗时，一是操作麻烦、增大清洗溶剂的使用量且难以实现清洗溶剂的回收，二是容易使清洗溶剂进入喷枪的空气管道中，引起喷枪的损坏；二、清洗调漆桶时，通常是将清洗溶剂直接倒如调漆桶中，或者将进漆管插入清洗溶剂桶中，利用喷漆泵对调漆桶、管路、喷漆泵、喷枪和喷嘴一起进行清洗，但是，对调漆桶的清洗不彻底，容易在调漆桶底部留有残留，并且，对喷枪、喷嘴清洗完成后的清洗溶剂难以实现回收；三、现有的调漆桶如图2所示，包括调漆桶12、桶盖13、气动搅拌器14、喷漆泵接管15和过滤网16，工作时经常出现调漆桶底部的漆不能用完的问题，造成油漆的浪费，增加了生产成本；四、现有的喷漆泵多是采用单喷嘴结构，即每个出漆管只连接一个喷枪、喷嘴，造成了进漆管路复杂，一是增加了整个喷漆装置的管路布置难度，二是增加了对管路的清洗难度，容易出现管路清洗不彻底的问题，并且，现有的喷漆装置中没有设置回漆管路。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种喷漆系统，采用多喷嘴结构，既能够简化管路布置、降低管路的清洗难度，也能够进行回收。

本发明的技术方案如下：一种喷漆系统，包括供气装置和供漆装置，所述供气装置包括供气总管，供气总管连接有供气支管，所述供气支管与喷枪的进气口连接，所述供漆装置包括喷漆泵，喷漆泵通过进漆管连接有调漆桶，喷漆泵通过出漆管连接有喷枪，喷枪的出漆口连接有喷嘴，所述同一出漆管连接有至少两个喷枪，相邻喷枪通过喷枪连接管连接，其中一个喷枪的进漆口与出漆管连接，另外一个喷枪的排漆口通过回漆管连接有回收桶。

本发明的技术方案还包括：所述喷枪的出漆口通过喷嘴连接管与喷嘴连接，所述喷枪位于喷漆室外部，喷嘴位于喷漆室内部。

本发明的技术方案还包括：所述调漆桶的底部设有过滤网，所述过滤网连接有高压软管，所述高压软管位于调漆桶的外部下方。

本发明的技术方案还包括：所述过滤网通过连接管与高压软管连接，所述连接管上依次设有球阀、过滤器和快接接头。

本发明的技术方案还包括：所述调漆桶的底部呈锥型，调漆桶上方设有桶盖，桶盖上安装有气动搅拌器。

本发明的技术方案还包括：所述供气总管通过三联体阀与供气支管连接，所述供气支管分别与喷枪、喷漆泵和调漆桶连接。

本发明的技术方案还包括：所述与喷枪连接的供气支管上设有电磁阀。

本发明的技术方案还包括：所述回漆管上设有高压球阀。

本发明的技术方案还包括：所述出漆管的数量是两个，其中一个出漆管连接有上喷漆组件，另外一个出漆管连接有下喷漆组件，所述上喷漆组件的喷嘴喷出的漆雾方向向下，所述下喷漆组件的喷嘴喷出的漆雾方向向上。

本发明的有益效果是：采用多喷嘴结构，即使一根出漆管连接至少两个喷枪，再利用喷枪连接管将相邻喷枪的进漆口和排漆口连接，能够简化整个喷漆装置的喷漆管路布置，并且，能够方便喷漆管路的清洗，避免由于管路布置复杂造成的清洗不彻底问题；此外，设计有回漆管，能够进行回收利用，避免浪费造成的生产成本高的问题。

附图说明

图1是现有技术的喷漆装置示意图。

图2是现有技术的调漆桶的示意图。

图3是本发明实施例一的示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是本发明实施例二的示意图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是本发明调漆桶的示意图。

图中：1、供气总管，2、三联体阀，3、供气支管，4、喷漆泵，41、出漆管，42、进漆管，5、调漆桶，51、桶盖，52、气动搅拌器，53、过滤网，54、球阀，55、过滤器，56、高压软管，57、快接接头，6、回收桶，61、回漆管，62、高压球阀，7、电磁阀，8、喷漆室，9、漆雾，10、喷枪，11、喷嘴，12、喷枪连接管，13、喷嘴连接管。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

如图3至图7所示，本发明的一种喷漆系统，采用多喷嘴结构，既能够简化管路布置、降低管路的清洗难度，也能够对清洗稀料进行回收；将喷枪设置在喷漆室的外部、喷嘴设置在喷漆室内部，能够避免喷枪被漆雾污染，可对喷枪进行有效的防护，避免了喷枪清洗困难的问题；将调漆桶的供漆管设置在调漆桶的下方，调漆桶底部的油漆能够用完，不会留漆，避免了油漆浪费造成的生产成本高的问题。

如图3和图4所示，本发明的实施例一中，供气装置包括供气总管1，供气总管1通过三联体阀2连接供气支管3，干净的压缩空气通过供气支管3分别进入喷漆泵4、调漆桶5和喷枪10内。其中，在于喷枪10的进气口连接的供气支管3上设置电磁阀7，以对喷枪的进气量进行精确控制，提高形成的喷雾质量，进而提高喷漆效果。

供漆装置包括喷漆泵4和调漆桶5，调漆桶5上方设有桶盖51，桶盖51上安装有气动搅拌器52，调漆桶5的顶部设有出漆口，该出漆口通过进漆管42与喷漆泵4连接，以为喷漆泵提供油漆。

喷漆泵4通过出漆管41与喷枪10连接，其中，每一个出漆管41连接至少两个喷枪10，相邻喷枪10通过喷枪连接管12连接。工作时油漆的流通路径是，从出漆管41提供的油漆首先从一个喷枪10的进漆口进入，然后部分油漆通过该喷枪的出漆口从喷嘴11喷出形成漆雾9，另外一部分油漆经过排漆口通过喷枪连接管12进入与其相邻的喷枪10的进漆口，进入的油漆又分为两路，其中一路通过该喷枪的出漆口从喷嘴11喷出形成漆雾9，另外部分油漆经过排漆口通过喷枪连接管12进入与其相邻的喷枪的进漆口，如此依次进行，直到油漆进入最后一个喷枪时，在最后一个喷枪的油漆也是被分为两路，其中一路通过出漆口从喷嘴11喷出形成漆雾，另外一路油漆从排漆口通过回漆管61进入回收通6内。这样设计的好处在于，一是能够简化整个喷漆装置的喷漆管路布置，方便喷漆管路的清洗，避免由于管路布置复杂造成的清洗不彻底问题；二是能够进行回收利用，避免浪费造成的生产成本高的问题。

当喷漆完成需要清洗时，首先，对于调漆桶5可以采用两种方式，一种是直接将稀料倒入调漆桶进行清洗，另外一种是利用管路将调漆桶5与稀料桶连接，再利用喷漆泵4进行加载，依次对调漆桶5、喷漆泵4、管路、喷枪10和喷嘴11进行清洗，其中稀料的流通路径与油漆的路径相同，不再赘述，最后，清洗稀料通过回漆管61进入回收桶6内。为了方便控制，在回漆管61上设置了高压球阀62。

当需要对工件进行全面喷漆时，可以设计上喷漆组件和下喷漆组件，即使喷嘴形成的漆雾分别朝向下方或上方。具体地，喷漆泵4连接有两根出漆管41，其中一个出漆管41与上喷漆组件连接，上喷漆组件的喷嘴喷出的漆雾方向向下，另外一个出漆管41与下喷漆组件连接，下喷漆组件的喷嘴喷出的漆雾方向向上。

如图5至图7所示，本发明的实施例二中，喷枪10的出漆口通过喷嘴连接管13与喷嘴11连接，从而使喷枪10位于喷漆室8外部，喷嘴11位于喷漆室8内部，能够避免喷枪被漆雾污染，可对喷枪进行有效的防护，避免了喷枪清洗困难的问题，进而可延长喷枪的使用寿命。

调漆桶5的底部设有过滤网53，过滤网53连接有高压软管56，该高压软管56位于调漆桶5的外部下方，从而使油漆从调漆桶的底部流出进入喷漆泵4，可确保调漆桶底部的油漆能够用完，不会留漆，避免了油漆浪费造成的生产成本高的问题。具体地，调漆桶5的底部设计成锥型，能够提高使用效果。

为了提高供入喷漆泵4的油漆干净无杂质、并且可方便控制油漆量，利用连接管将过滤网53和高压软管56连接，并在连接管上依次设有球阀54、过滤器55和快接接头57。

其余部分同实施例一，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。