喷漆系统的制作方法

本发明涉及，具体涉及喷漆系统。

背景技术：

在大型喷漆领域，对产品需要进行喷漆与烤漆的加工，一般的做法是设置喷漆房与烤漆房，喷漆房因人工操作，夏天时由于天气炎热，需要给喷漆房内输入大量的冷气，以提升喷漆工作的舒适度。而烤漆房则长期需要高温，以便对漆层进行快速干燥。目前的做法是通过外部锅炉等加热部件向烤漆房内输入热量，而需要在喷漆房内安装空调等设备，这样就导致喷漆系统的成本大大提高，且空调设备长期与喷漆接触，容易损坏，又增加了维修或更换的成本。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种喷漆系统，其采用热传递机构将热风送入烤漆房，同时将冷风送入喷漆房，节省了设备安装成本以及能源利用成本；且该机构不直接与喷漆或烤漆房接触，不易损坏。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷漆系统，包括喷漆房与烤漆房，所述喷漆系统还包括热传递机构，所述热传递机构包括制热风机、过风通道、中央供风道以及送风管，所述制热风机的主机出风口与所述烤漆房连通，以将热风送入所述烤漆房；所述制热风机的辅机出风口与所述过风通道连通，所述过风通道上设有进冷气口、散风口以及出冷气口，所述制热风机的辅机出风口与所述过风通道的进冷气口连通，所述过风通道的散风口处设有散风电磁阀，所述过风通道的出冷气口处设有出风电磁阀；所述中央供风道内设有过滤部件，所述过滤部件将所述中央供风道分隔为进风道以及出风道，所述进风道上开设有中央进气口，所述进风道的顶部开设有均风口，所述均风口处设有可控制风流向所述进风道内的单向阀，所述过风通道的出冷气口与所述进风道的中央进气口连通；所述出风道上开设有中央出气口，所述中央出气口与所述送风管的一端连通，所述送风管的另一端与所述喷漆房连通，以将冷气送入所述喷漆房。

在其中一些实施例中，所述出风道内对应所述中央出气口设有引风机，所述引风机的出风口朝向所述送风管。

在其中一些实施例中，所述过滤部件包括一分隔网以及若干过滤袋，所述分隔网将所述中央供风道分隔为进风道以及出风道，所述过滤袋与所述分隔网连接，相邻的所述过滤袋之间无间隙连接。

在其中一些实施例中，所述中央供风道对应于所述进风道处设有检修门，所述检修门上设有玻璃观察窗；所述检修门的内侧还设有压力检测部件。

在其中一些实施例中，所述烤漆房内设有倒U型的循环风管，所述循环风管的中部设有一扰动风机，所述扰动风机与所述制热风机的主机出风口连通，所述循环风管的两端部处分别设有一出风风机。

在其中一些实施例中，所述喷漆房的底部设有一沉漆槽。

在其中一些实施例中，所述沉漆槽的顶部设有玻璃纤维棉层或活性炭过滤棉层。

在其中一些实施例中，所述沉漆槽的顶部由上至下依次设有玻璃纤维棉层以及与所述玻璃纤维棉层连接的活性炭过滤棉层。

在其中一些实施例中，所述喷漆房的顶部设有一排风口，所述排风口处设有一排风机，所述排风机的出口设置一排风管。

在其中一些实施例中，所述喷漆房的顶部开设有喷漆进风口以及排风口，所述喷漆进风口处安装有送风风机，所述排风口处安装有抽风风机；所述喷漆房内在所述喷漆进风口与所述排风口出风口之间设有阻漆网，所述阻漆网将所述喷漆房分隔形成喷漆室以及抽漆室，所述喷漆室与所述喷漆进风口连通，所述抽漆室与所述排风口连通；所述喷漆室内设有第一滤纸层、第二滤纸层以及格栅，所述第一滤纸层与所述阻漆网平行设置，所述第二滤纸层与所述阻漆网垂直设置，所述第一滤纸层的顶端与所述喷漆房的顶部连接，所述第一滤纸层的底端与所述第二滤纸层的一端连接，所述第二滤纸层的另一端与所述喷漆房的侧面连接，所述第二滤纸层与所述喷漆房的底部之间具有漆雾通道，所述第二滤纸层的上方设有格栅。

本发明所述的喷漆系统，包括一热传递机构，该热传递机构类似于空调的远离，其包括制热风机、过风通道、中央供风道以及送风管，制热风机的主机出风口与烤漆房连通，将制得的热风送到烤漆房，以为烤漆房提供烤漆的热量；制热风机的辅机出风口通过过风通道、中央供风道以及送风管将制热过程中产生的冷风送入喷漆房，以给喷漆房提供冷风，在夏天时为喷漆房提供冷气，使得喷漆房的工作环境更舒适；其中过风通道内可以通过电磁阀控制进行开关，以根据季节控制喷漆房内的温度。

在其他一些实施例中，喷漆房发热内部设置了第一滤纸层、第二滤纸层以及阻漆网，喷漆房顶部设置送风风机以及抽风风机，喷漆时形成的漆雾首先在风阻的作用下由第一滤纸层进行过滤，然后通过阻漆网进行补集，剩余的由抽风风机抽出，第一滤纸层漆满后，漆雾经过格栅由第二滤纸层进行过滤，然后由阻漆网进行补集，剩余的由抽风风机抽出，此时可以更换第一滤纸层，这种喷漆房可以大大增加容漆量，不用频繁地更换滤网，适用于大型的喷漆场所。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例所述的喷漆系统的整体结构示意图；

图2是图1所述的喷漆系统的热传递机构在热天送风时的结构示意图；

图3是图1所述的喷漆系统的热传递机构在冷天送风时的结构示意图；

图4是本发明另一较佳实施例所述的喷漆系统的喷漆房结构示意图；

图5是图4所述的喷漆房的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图5，本发明所述的喷漆系统100，包括喷漆房10、烤漆房20以及热传递机构30，喷漆房10用于对产品进行喷漆操作，烤漆房20用于烤干产品上的喷漆，热传递机构30用于传递热量至烤漆房20，并传递冷气至喷漆房10，以使得烤漆房20的产品更加快速的烤干，而喷漆房10内的工作环境更加舒适。

请参照图1，在本实施例中，在喷漆房10的底部设有一沉漆槽12，用于收集喷漆房10内落下的漆雾，以便于对漆雾进行下一步处理。沉漆槽12的顶部设有玻璃纤维棉层13或活性炭过滤棉层14，用于吸收落下的漆雾，玻璃纤维棉层13或活性炭过滤棉层14吸收后，剩余的再落入沉漆槽12内，使得漆雾可以尽量被吸收，而减少下一步处理流程。在其他实施例中，沉漆槽12的顶部由上至下依次设有玻璃纤维棉层以及与玻璃纤维棉层连接的活性炭过滤棉层。喷漆房10的顶部设有一排风口15，排风口15处设有一排风机16，排风机16的出口设置一排风管17，用于抽出喷漆房10内的空气以及空气中散落的漆雾。该排风管17与一收集装置连接，以防止漆雾直接落在外面空气中，对空气造成污染。

请参照图4与图5，在其他一些实施例中，喷漆房10的顶部开设有喷漆进风口18以及排风口15，喷漆进风口18处安装一送风风机19，排风口15处安装一抽风风机101，送风风机19将外部的空气送入喷漆房10，抽风风机101将喷漆房10内的空气抽出。喷漆房10内部设有位于喷漆进风口18与排风口15之间的阻漆网102，阻漆网102的顶端与喷漆房10的顶部连接，阻漆网102的底端与喷漆房10的底部连接，以将喷漆房10分隔形成喷漆室103以及抽漆室104；该喷漆室103与喷漆进风口18连通，抽漆室104与排风口15连通。阻漆网102靠近排风口15设置，使得工件的喷漆空间较大。喷漆室10内设有第一滤纸层105、第二滤纸层106以及格栅107，第一滤纸层105与阻漆网102平行设置，第二滤纸层106与阻漆网102垂直设置，第一滤纸层107的顶端与喷漆房10的顶部连接，第一滤纸层105的底端与第二滤纸层106的一端连接，第二滤纸层106的另一端与喷漆房10的侧面连接，第二滤纸层106与喷漆房10的底部之间具有漆雾通道，第二滤纸层106的上方设有格栅107。漆雾在送风风机19的作用下先由侧面的第一滤纸层105过滤，少部分通过格栅107后由第二滤纸层106过滤，经过第一滤纸层105吸收后再经过阻漆网102补集，剩余的由抽风风机101抽走。第一滤纸层105经过长时间后具有一定的厚度，即漆满后，第一滤纸层105不再吸收漆雾，此时漆雾向下经过格栅107后由第二滤纸层106过滤，未过滤的经由漆雾通道再由阻漆网102补集，剩余的由抽风风机101抽走。喷漆时形成的漆雾首先在风阻的作用下由第一滤纸层进行过滤，然后通过阻漆网进行补集，剩余的由抽风风机抽出，第一滤纸层漆满后，漆雾经过格栅由第二滤纸层进行过滤，然后由阻漆网进行补集，剩余的由抽风风机抽出，此时可以更换第一滤纸层，这种喷漆房可以大大增加容漆量，不用频繁地更换滤网，适用于大型的喷漆场所。

请参照图1，烤漆房20内设有倒U型的循环风管21，循环风管21的中部设有一扰动风机22，循环风管22的两端部处分别设有一出风风机23。

请继续参照图1至图3，热传递机构30包括制热风机31、过风通道32、中央供风道33以及送风管34，制热风机31类似于空调的原理，其主机出热风，辅机则出冷风。制热风机31的主机出风口与烤漆房20连通，以将热风送入烤漆房20。具体是：扰动风机22与制热风机31的主机出风口连通，将热风送入循环风管21，在扰动风机22的循环流动作用下，热风由循环风管21的两端流出至烤漆房20。

制热风机31的辅机出风口与过风通道32连通，过风通道32上设有进冷气口321、散风口322以及出冷气口323，制热风机31的辅机出风口与过风通道的进冷气口321连通，过风通道32的散风口322处设有散风电磁阀324，过风通道32的出冷气口323处设有出风电磁阀325。夏天喷漆房10内需要冷气时，散风电磁阀324关闭，出风电磁阀325打开，将冷风送入中央供风道33。春秋以及冬天天气较凉爽时，散风电磁阀324打开，出风电磁阀325关闭，不送冷风。

中央供风道33内设有过滤部件331，过滤部件331将中央供风道33分隔为进风道332以及出风道333，进风道332上开设有中央进气口334，进风道332的顶部开设有均风口335，均风口335处设有可控制风流向进风道332内的单向阀341，使得聚集的冷气可由均风口335进入的空气吹散，以便于在过滤部件331处进行均匀地过滤。过风通道32的出冷气口323与进风道332的中央进气口334连通，以便将冷风引入中央进气口334。出风道333上开设有中央出气口336，中央出气口336与送风管34的一端连通，送风管34的另一端与喷漆房10连通，以将冷气送入喷漆房10内。在本实施例中，过滤部件331包括一分隔网337以及若干过滤袋338，分隔网337将中央供风道33分隔为进风道332以及出风道333，过滤袋338与分隔网337连接，相邻的过滤袋338之间无间隙连接，使得没有经过过滤的冷气不能进入出风道333。出风道333内对应中央出气口336设有引风机339，引风机339的出风口朝向送风管34，可以通过引风机339将冷气快速地引入送风管34，再送入喷漆房10内。中央供风道33对应于进风道332处设有检修门340，检修门340上设有玻璃观察窗。检修门340的内侧还设有压力检测部件，用于检测进风道332内的空气压力，若压力过大，可打开检修门340释放一些冷气，以防止空气压力过大造成系统崩溃或损坏。

本发明所述的喷漆系统，包括一热传递机构，该热传递机构类似于空调的远离，其包括制热风机、过风通道、中央供风道以及送风管，制热风机的主机出风口与烤漆房连通，将制得的热风送到烤漆房，以为烤漆房提供烤漆的热量；制热风机的辅机出风口通过过风通道、中央供风道以及送风管将制热过程中产生的冷风送入喷漆房，以给喷漆房提供冷风，在夏天时为喷漆房提供冷气，使得喷漆房的工作环境更舒适；其中过风通道内可以通过电磁阀控制进行开关，以根据季节控制喷漆房内的温度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。