一种胶剂改性用双向搅拌高效反应罐的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种胶剂改性用双向搅拌高效反应罐。

背景技术：

众所周知，反应罐是胶剂生产过程中不可缺少的关键设备之一，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。目前，随着胶剂工艺的不断发展，人们对胶剂产品的质量和精度也提出了更高的要求，相对于胶剂生产的反应罐也提出了更高的要求，尤其是在反应罐的结构设计上，不仅要保证多组分胶剂原料混合均匀，使各种改性剂与原料相互结合，提高胶剂的粘结力，而且在反应的过程中对温度、压力、搅拌的力度等参数也要进行严格的控制，以实现反应罐高效、稳定的生产。现有的反应罐主要包括罐体，设置在顶部的进料口、搅拌机构和设置在罐体底部的出料管，使用时，先从进料口将物料添加进罐体内，然后利用电机带动搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌至物料充分反应得到所需的胶剂后，即可以打开放料阀将罐体内的胶剂从出料管排出，然而，上述的搅拌机构在使用的过程中，由于搅拌机构设计的不合理，在使用的过程中，搅拌机构统容易存在，特别是反应罐的底部和靠近反应罐外壁的区域容易搅拌不均，基本不能达到很好的混料效果，更不能完全充分的使改性剂与原料均匀混合，使一部分的胶剂的粘力达不到要求，甚至导致胶剂的产品不合格，影响胶剂的正常生产，不能满足正常的生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶剂改性用双向搅拌高效反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶剂改性用双向搅拌高效反应罐，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料斗；所述反应腔中设置有正向搅拌器和反向搅拌器；所述正向搅拌器由第一电机、正向搅拌轴和正向搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与正向搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述正向搅拌轴上固定有正向搅拌片；所述正向搅拌片在正向搅拌轴上设置有五层，每层设置有两片，两片设置在同一直线上，层与层之间的搅拌半径不同；所述反向搅拌器由第二电机、反向搅拌轴、刮料板和反向搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述反向搅拌轴顶部通过双面轴承与正向搅拌轴连接；所述刮料板设置成矩形，底部与反向搅拌轴固定连接，顶部通过套筒与正向搅拌轴活动连接；刮料板表面均布有若干导料孔，底边交错固定有多个底桨，侧边上固定有反向搅拌片。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在上盖左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架。

作为本发明再进一步的方案：所述反向搅拌片设置有三层，层与层之间的搅拌半径不同；罐体底部侧壁上设置有排料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖和罐体可拆卸连接，便于对反应罐进行维护和检修；通过正向搅拌器的设置，对罐体中的物料进行正向搅拌，通过多层正向搅拌片形成不同的搅拌半径；通过反向搅拌器的设置，配合正向搅拌器对罐体中的物料进行反向搅拌，通过反向搅拌片对正向搅拌片搅拌不到的区域进行搅拌，防止出现搅拌死角，且搅拌方向相反，利于提高搅拌效果，便于物料充分接触，提高反应速度；底桨的设置，起到辅助搅拌的作用；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高反应质量，且在排料时利于完全排料。

附图说明

图1为胶剂改性用双向搅拌高效反应罐的结构示意图。

图2为胶剂改性用双向搅拌高效反应罐中正向搅拌器的结构示意图。

图3为胶剂改性用双向搅拌高效反应罐中反向搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-螺母，4-螺栓，5-正向搅拌器，6-反向搅拌器，7-支架，8-排料管，9-罐体，10-反应腔，11-第一电机，12-正向搅拌轴，13-正向搅拌片，14-第一减速器，15-套筒，16-刮料板，17-反向搅拌片，18-双面轴承，19-第二减速器，20-第二电机，21-反向搅拌轴，22-底桨，23-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种胶剂改性用双向搅拌高效反应罐，包括罐体9；所述罐体9设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔10，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体9连接，上盖2和罐体9可拆卸连接，便于对反应罐进行维护和检修；上盖2上设置有进料斗1；所述进料斗1设置有两套，对称设置在上盖2左右两侧，方便快速进料；所述反应腔10中设置有正向搅拌器5和反向搅拌器6；所述正向搅拌器5由第一电机11、正向搅拌轴12和正向搅拌片13组成；所述第一电机11通过第一减速器14与正向搅拌轴12连接，且第一电机11和第一减速器14固定在上盖2上表面；所述正向搅拌轴12上固定有正向搅拌片13；所述正向搅拌片13在正向搅拌轴12上设置有五层，每层设置有两片，两片设置在同一直线上，层与层之间的搅拌半径不同；通过正向搅拌器5的设置，对罐体9中的物料进行正向搅拌，通过多层正向搅拌片12形成不同的搅拌半径；所述反向搅拌器6由第二电机20、反向搅拌轴21、刮料板16和反向搅拌片17组成；所述第二电机20通过第二减速器19与反向搅拌轴21连接，且第二电机20和第二减速器19固定在罐体9下表面；所述反向搅拌轴21顶部通过双面轴承18与正向搅拌轴12连接；所述刮料板16设置成矩形，底部与反向搅拌轴21固定连接，顶部通过套筒15与正向搅拌轴12活动连接；刮料板16表面均布有若干导料孔23，底边交错固定有多个底桨22，侧边上固定有反向搅拌片17；所述反向搅拌片17设置有三层，层与层之间的搅拌半径不同；通过反向搅拌器6的设置，配合正向搅拌器5对罐体9中的物料进行反向搅拌，通过反向搅拌片17对正向搅拌片12搅拌不到的区域进行搅拌，防止出现搅拌死角，且搅拌方向相反，利于提高搅拌效果，便于物料充分接触，提高反应速度；底桨22的设置，起到辅助搅拌的作用；通过刮料板16的设置，将黏附在罐体9内壁上的物料刮下，便于提高反应质量，且在排料时利于完全排料；罐体9底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体9底面设置有支架7；所述支架7底部设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。