一种建材粒料选料设备的制作方法

本发明是一种建材粒料选料设备，属于空心砖原料设备领域。

背景技术：

空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖,现有技术中，现有的原料筛分装置通常是通过旋转滚筒来进行筛分原料，每一次筛分都需要关停机器，然后装料，操作频繁，工作时间长，现有的筛分装置在对体积较大的原料进行清理时，通常是关停机器之后再进行清理，然而频繁的关停机器容易降低机器的使用寿命，而且也加大了工作人员的工作量，现有的原料筛分装置没有碾碎机构，无法对体积较大的原料进行碾碎，降低了原料的利用率，加大了生产投入。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建材粒料选料设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可自动清理，可碾碎，筛分效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建材粒料选料设备，包括进料管、箱体一、推送机构、筛分机构以及碾碎机构，所述进料管下端装配箱体一，所述推送机构设置在筛分机构上侧，所述推送机构以及筛分机构均安装在箱体一上，所述箱体一右端连接碾碎机构，所述推送机构包括气缸一、支撑板一、推板、滑轮以及活动板，所述气缸一设置在箱体一左端，所述气缸一下端安装支撑板一，所述支撑板一右端固定箱体一，所述气缸一右端连接推板，所述滑轮设有三个，三个所述滑轮分别安装在箱体一内部左壁以及箱体一右端面上，所述活动板安装在箱体一右端面上，所述箱体一通过弹簧合页与活动板相连接，所述活动板设置在滑轮上侧，所述活动板安装在箱体一内部左壁，所述气缸一右端穿过箱体一与推板相连接，所述筛分机构包括振动机、减震器、支撑板二、连接杆、过滤网一以及滑轨，所述振动机下端等距装配四个减震器，所述减震器等距安装在支撑板二上端面上，所述支撑板二右端固定箱体一，所述振动机上端安装连接杆，所述连接杆右端装配过滤网一，所述滑轨设有两个，所述滑轨对称装配在过滤网一左右两端，所述滑轨对称安装在箱体一内部左右两壁上，所述滑轨上下两侧均装配有滑轮，所述连接杆左端穿过箱体一与振动机相连接，所述碾碎机构包括开口、箱体二、过滤网二、碾轮、连接架、气缸二以及支撑板三，所述箱体二上端加工有开口，所述箱体二设置在箱体一右端，所述过滤网二安装在箱体二内，所述箱体二上端连接碾轮，所述碾轮装配在连接架上，所述连接架右端安装气缸二，所述气缸二下端装配支撑板三，所述支撑板三左端固定箱体三，所述箱体二上侧安装滑轮，所述连接架右端穿过箱体二与气缸二相连接。

进一步地，所述箱体一以及箱体二下端均加工有出料口。

进一步地，所述推板通过绳索与活动板相连接，且绳索安装在滑轮上。

进一步地，所述过滤网一前后两端均安装有挡板。

进一步地，所述箱体一右端加工有通槽。

进一步地，所述箱体一以及箱体二上均加工有通孔。

本发明的有益效果：本发明的一种建材粒料选料设备，本发明通过添加气缸一、支撑板一以及推板，该设计可自动对体积较大的原料进行清理，降低停机的频率，延长机器的使用寿命，解决了现有的筛分装置在对体积较大的原料进行清理时，通常是关停机器之后再进行清理，然而频繁的关停机器容易降低机器的使用寿命的问题，因添加滑轮以及活动板，该设计可智能开关门。

本发明通过添加振动机、支撑板二、连接杆以及滑轨，该设计实现了对原料进行筛分，可持续性添加原料，不需要关闭机器，降低了工作人员的工作时间，解决了现有的原料筛分装置通常是通过旋转滚筒来进行筛分原料，每一次筛分都需要关停机器，然后装料，操作频繁，工作时间长等问题，因添加减震器，该设计可对振动机进行保护，因添加滑轨，该设计便于过滤网一滑动。

本发明通过添加开口、箱体二、过滤网二、碾轮、连接架、气缸二以及支撑板三，该设计实现了对体积较大的原料进行碾碎，提高原料的利用率，减少成本，解决了现有的原料筛分装置没有碾碎机构，无法对体积较大的原料进行碾碎，降低了原料的利用率，加大了生产投入的问题。

因添加出料口，该设计便于出料，因添加挡板，该设计可防止原料从前后两端落下，因添加通槽，该设计便于推送体积较大的原料，本发明使用方便，便于操作，可自动清理，可碾碎，筛分效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建材粒料选料设备的结构示意图；

图2为本发明一种建材粒料选料设备中推送机构的示意图；

图3为本发明一种建材粒料选料设备中筛分机构的示意图；

图4为本发明一种建材粒料选料设备中碾碎机构的示意图；

图中：1-进料管、2-箱体一、3-推送机构、4-筛分机构、5-碾碎机构、31-气缸一、32-支撑板一、33-推板、34-滑轮、35-活动板、41-振动机、42-减震器、43-支撑板二、44-连接杆、45-过滤网一、46-滑轨、51-开口、52-箱体二、53-过滤网二、54-碾轮、55-连接架、56-气缸二、57-支撑板三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种建材粒料选料设备，包括进料管1、箱体一2、推送机构3、筛分机构4以及碾碎机构5，进料管1下端装配箱体一2，推送机构3设置在筛分机构4上侧，推送机构3以及筛分机构4均安装在箱体一2上，箱体一2右端连接碾碎机构5。

推送机构3包括气缸一31、支撑板一32、推板33、滑轮34以及活动板35，气缸一31设置在箱体一2左端，气缸一31下端安装支撑板一32，支撑板一32右端固定箱体一2，气缸一31右端连接推板33，滑轮34设有三个，三个滑轮34分别安装在箱体一2内部左壁以及箱体一2右端面上，活动板35安装在箱体一2右端面上，箱体一2通过弹簧合页与活动板35相连接，活动板35设置在滑轮34上侧，活动板35安装在箱体一2内部左壁，气缸一31右端穿过箱体一2与推板33相连接，该设计可自动推送原料。

筛分机构4包括振动机41、减震器42、支撑板二43、连接杆44、过滤网一45以及滑轨46，振动机41下端等距装配四个减震器42，减震器42等距安装在支撑板二43上端面上，支撑板二43右端固定箱体一2，振动机41上端安装连接杆44，连接杆44右端装配过滤网一45，滑轨46设有两个，滑轨46对称装配在过滤网一45左右两端，滑轨46对称安装在箱体一2内部左右两壁上，滑轨46上下两侧均装配有滑轮34，连接杆44左端穿过箱体一2与振动机41相连接，该设计可持续筛料。

碾碎机构5包括开口51、箱体二52、过滤网二53、碾轮54、连接架55、气缸二56以及支撑板三57，箱体二52上端加工有开口51，箱体二52设置在箱体一2右端，过滤网二53安装在箱体二52内，箱体二52上端连接碾轮54，碾轮54装配在连接架55上，连接架55右端安装气缸二56，气缸二56下端装配支撑板三57，支撑板三57左端固定箱体三，箱体二52上侧安装滑轮34，连接架55右端穿过箱体二52与气缸二56相连接，该设计实现了对体积较大的原料进行碾碎。

箱体一2以及箱体二52下端均加工有出料口，推板33通过绳索与活动板35相连接，且绳索安装在滑轮34上，过滤网一45前后两端均安装有挡板，箱体一2右端加工有通槽，箱体一2以及箱体二52上均加工有通孔。

具体实施方式：当工作人员需要对原料进行筛分时，工作人员将原料倒入进料管1内，然后原料离开进料管1进入箱体一2内并落在过滤网一45上端面上，然后工作人员启动振动机41，振动机41工作带动连接杆44上下振动，连接杆44上下振动带动过滤网一45上下振动，过滤网一45上下振动带动原料上下振动，然后原料中体积较小的原料离开过滤网一45并下落在箱体一2内部底端，原料中体积较大的原料则留在过滤网一45上端面上，该设计可持续性筛料。

当过滤网一45上端面上体积较大的原料堆积变多时，工作人员启动气缸一31，气缸一31工作带动推板33向右移动，推板33向右移动带动体积较大的原料向右移动，同时推板33向右移动带动绳索向右移动，绳索向右移动带动活动板35向下转动，然后体积较大的原料通过通槽离开箱体一2，该设计可自动推送体积较大的原料。

在重力的作用下，体积较大的原料向下移动并落入箱体二52内，然后体积较大的原料落在过滤网二53上端面上，然后工作人员启动气缸二56，气缸二56工作带动连接架55向左移动，连接架55向左移动带动碾轮54向左移动，碾轮54向左移动实现对体积较大的原料进行碾碎，然后碾碎后的原料离开过滤网二53并下落到箱体二52内部底端，该设计实现了对体积较大的原料进行碾碎。

以上显示和描述了本发明的基本原料和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。