离子净化器及其的控制方法和装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种离子净化器的控制方法、一种离子净化器的控制装置以及一种具有该控制装置的离子净化器。

背景技术：

目前，无耗材空气净化器上基本上是采用等离子净化技术，其原理是通过高压电源向离子发生器加载超高直流电压，使得流过离子发生器内的空气电离，空气中的杂质带电，再通过相反电压的集尘板吸附杂质，从而清洁空气。

根据上述原理，可以把离子发生器抽象为电容性负载，其中高压端为电容极，流入的空气为电介质。由此可知，在电极结构不变的情况下，空气的温度、相对湿度、气压、含杂量以及流速都会引起电容漏电流的变化，从而导致离子发生器功率波动，甚至在极端情况下会出现击穿、拉弧等现象。

除了上述正常使用情况下的故障问题，还有可能存在以下非正常使用情况下的故障问题，例如，进入昆虫、吸入毛发、进水等，如果不作相应的处理，则很容易造成离子发生器损坏，空气净化效率降低，严重的情况下，可能会危害到用户的安全。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种离子净化器的控制方法，能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

本发明的另一个目的在于提出一种离子净化器的控制装置。

本发明的又一个目的在于提出一种离子净化器。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出的一种离子净化器的控制方法，所述离子净化器包括依次相连的整流模块、高压驱动模块和离子发生器，所述方法包括以下步骤：实时获取所述高压驱动模块的输入电流，并根据所述输入电流计算所述离子发生器的实时功率；计算所述实时功率与所述离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，并判断所述功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值；如果所述功率差值的绝对值大于所述第一预设阈值，则直接将所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使所述离子净化器停止工作。

根据本发明实施例的离子净化器的控制方法，首先，实时获取高压驱动模块的输入电流，并根据输入电流计算离子发生器的实时功率，然后，计算实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，并判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，如果大于，则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。该方法能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

根据本发明的一个实施例，如果所述功率差值的绝对值小于等于所述第一预设阈值，则根据所述目标设定功率与所述实时功率之间的差值计算所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调整量；根据所述占空比调整量对所述驱动信号的占空比进行调节，并根据调节后的占空比对所述高压驱动模块进行控制，以使所述离子发生器恒功率运行。

根据本发明的一个实施例，可采用增量式PID算法计算所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节量。

根据本发明的一个实施例，在根据所述占空比调节量对所述驱动信号的占空比进行调节之前，还包括：判断所述驱动信号的占空比调节量的绝对值是否大于第二预设阈值；如果所述占空比调节量的绝对值大于所述第二预设阈值，则直接将所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使所述离子净化器停止工作。

根据本发明的一个实施例，可通过串联在所述高压驱动模块的输入端的无感电阻和与所述无感电阻并联的放大电路获取所述高压驱动模块的输入电流。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种离子净化器的控制装置，所述离子净化器包括依次相连的整流模块、高压驱动模块和离子发生器，所述装置包括：电流获取模块，用于实时获取所述高压驱动模块的输入电流；控制模块，用于根据所述输入电流计算所述离子发生器的实时功率，并计算所述实时功率与所述离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，以及判断所述功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，其中，如果所述功率差值的绝对值大于所述第一预设阈值，所述控制模块则直接将所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使所述离子净化器停止工作。

根据本发明实施例的离子净化器的控制装置，通过电流获取模块实时获取高压驱动模块的输入电流，控制模块根据输入电流计算离子发生器的实时功率，并计算实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，然后，判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，如果大于，控制模块则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。该装置能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

根据本发明的一个实施例，如果所述功率差值的绝对值小于等于所述第一预设阈值，所述控制模块则根据所述目标设定功率与所述实时功率之间的差值计算所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调整量，并根据所述占空比调整量对所述驱动信号的占空比进行调节，以及根据调节后的占空比对所述高压驱动模块进行控制，以使所述离子发生器恒功率运行。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块可采用增量式PID算法计算所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节量。

根据本发明的一个实施例，在根据所述占空比调节量对所述驱动信号的占空比进行调节之前，所述控制模块还判断所述驱动信号的占空比调节量的绝对值是否大于第二预设阈值，其中，如果所述占空比调节量的绝对值大于所述第二预设阈值，所述控制模块则直接将所述高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使所述离子净化器停止工作。

根据本发明的一个实施例，所述电流获取模块可通过串联在所述高压驱动模块的输入端的无感电阻和与所述无感电阻并联的放大电路获取所述高压驱动模块的输入电流。

此外，本发明的实施例还提出了一种离子净化器，其包括上述的控制装置。

本发明实施例的离子净化器，通过上述的控制装置，能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的离子净化器的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的离子净化器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的离子净化器的控制方法的流程图；

图4是是根据本发明又一个实施例的离子净化器的结构示意图；以及

图5是根据本发明实施例的离子发生器的控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述本发明实施例的离子净化器的控制方法、离子净化器的控制装置以及具有该控制装置的离子净化器。

在本发明的实施例中，离子净化器可包括依次相连的整流模块、高压驱动模块和离子发生器。

具体而言，如图1所示，整流模块的输入端与交流市电相连，整流模块的输出端与高压驱动模块的输入端相连，高压驱动模块的输出端与离子发生器相连。

在离子净化器上电工作时，交流市电经整流模块转换成低压直流电，高压驱动模块对该低压直流电进行转换，以输出高压直流电，驱动离子发生器工作。其中，高压直流电的大小主要与整流模块的输出电压、高压驱动模块的参数(如高低压变比、控制信号的占空比)有关。而当硬件电路确定后，例如，整流模块采用开关电源或者不可控整流电路，高压直流电的大小和离子发生器的功率仅与高压驱动模块的控制信号的占空比有关，占空比越高，高压直流电的电压越高，相应的离子发生器功率也会越高。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，高压驱动模块可包括：变压器、开关管和倍压整流模块，其中，变压器的初级线圈与开关管串联后，并联在整流模块的输出端之间，变压器的次级线圈与倍压整流模块的输入端对应相连。其中，开关管可以为三极管、IGBT、MOS管等，变压器可以为升压变压器。

具体而言，如图2所示，在离子净化器上电工作时，整流模块输出固定的低压直流电至变压器的初级线圈，同时，控制芯片(如MCU)输出控制信号(如PWM信号)至开关管，驱动开关管进行导通和关断，从而在变压器的初级线圈上产生交变电压，此时变压器的次级线圈将感应出脉动的高压电，然后经倍压整流模块进行转换，输出所需的高压直流电，以使离子发生器工作。其中，高压直流电的大小主要与整流模块的输出电压、变压器的变比、开关管控制信号的占空比、倍压整流模块的参数有关。而在硬件电路确定后，高压直流电的大小和离子发生器的功率仅与开关管的控制信号的占空比有关，占空比越高，高压直流电越大，相应的离子发生器的功率也会越高。

相关技术中，采用恒定占空比控制来驱动离子发生器，即，输出预设占空比的控制信号至开关管，以在倍压整流模块的输出端获得相应的高压直流电。在采用该方式时，稳定环境下能够维持恒定的高压输出和功率，但是当空气介质发生变化时，会引起电容漏电流变化，导致离子发生器功率波动，在极端情况下，会出现击穿、拉弧等现象，安全性比较低。

或者，采用恒定电压反馈控制来驱动离子发生器，即，通过多个耐高压大电阻串联分压，以推算出直流高压，然后通过反馈控制，实时调整控制信号的占空比，使得直流高压能够稳定输出。但由于分压电阻本身误差较大，使用过程中漂移较严重，而且电阻的电感量会引入外界干扰，因此电压采集本身就存在很大的不确定性，可靠性比较低。

另外，在离子净化器工作过程中，还有可能出现非正常使用情况的故障问题，例如，进入昆虫、吸入毛发、进水等，如果不作相应的处理，很容易造成离子发生器损坏，空气净化效率降低，严重的情况下，可能会危害到用户的安全。

为此，在本发明的实施例中，采用功率反馈控制来驱动离子发生器，并根据功率的波动来判断离子发生器是否出现故障问题，并在离子发生器出现故障问题时，通过采取有效措施来防止离子发生器发生损坏。

图3是根据本发明实施例的离子净化器的控制方法的流程图。如图3所示，该离子净化器的控制方法可包括以下步骤：

S1，实时获取高压驱动模块的输入电流，并根据输入电流计算离子发生器的实时功率。

根据本发明的一个实施例，可通过串联在高压驱动模块的输入端的无感电阻和与无感电阻并联的放大电路获取高压驱动模块的输入电流。

具体而言，无感电阻是指感抗值非常小的电阻，其感抗值可以忽略不计，在进行电流采集时，不会引入外界干扰，采样精度高。无感电阻可以为金属膜电阻、绕线电阻等。

如图4所示，将无感电阻串联在整流模块的第一输出端与变压器的初级线圈的一端之间，当高压驱动模块的工作电流(输入电流)流过无感电阻时，在无感电阻两侧产生微小压降，放大电路将该微小压降放大，并连接至控制芯片的AD采样口，通过检测AD值，实时获取高压驱动模块的输入电流I。然后，将输入的电流I与整流模块输出的低压直流电VDC相乘，即可得到离子发生器的实时功率。

S2，计算实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，并判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值。

其中，第一预设阈值可根据实际情况进行标定，例如，第一预设阈值可以为最大功率波动值ΔP_MAX，即指允许的离子发生器的功率范围。

S3，如果功率差值的绝对值大于第一预设阈值，则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。

具体而言，当离子发生器的实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值大于第一预设阈值时，判断离子发生器发生故障，此时需立即停止输出高压直流电，即，将驱动信号的占空比调节至零，以使开关管处于关断状态，高压驱动模块的输出端无电压，离子净化器停止工作，从而有效防止离子净化器发生损坏和出现其他不必要的风险。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如果功率差值的绝对值小于等于第一预设阈值，则根据目标设定功率与实时功率之间的差值计算高压驱动模块的驱动信号的占空比调整量；根据占空比调整量对驱动信号的占空比进行调节，并根据调节后的占空比对高压驱动模块进行控制，以使离子发生器恒功率运行。

根据本发明的一个实施例，可采用增量式PID算法计算高压驱动模块的驱动信号的占空比调节量。

具体而言，当离子发生器的功率波动值小于等于最大功率波动时，则根据增量式PID算法的计算公式计算出驱动信号的占空比调节量：

其中，K_p为比例系数，T为采样周期，T_i为积分时间，T_d为微分时间，e_k为第k次采样时离子发生器的目标设定功率与实时功率之间的功率差值。

将上述公式(1)进行调整，令可得：

ΔD＝Ae_k-Be_k-1+Ce_k-2 (2)

通过调整上述公式(2)中A、B、C的值，计算出占空比的调节量ΔD，根据占空比调节量对驱动信号的占空比进行调节，例如，当空气相对湿度增加，则自动减小驱动信号的占空比，即D＇＝D-ΔD，并根据调节后的驱动信号的占空比对开关管进行驱动控制，以使倍压整流模块输出高压直流电，使离子发生器的实时功率稳定在目标设定功率。

但是，在采用恒功率反馈控制驱动离子发生器时，当相对湿度很高，或者出现进水、异物、昆虫等导致离子发生器的功率波动很大，此时可能导致增量式PID算法无法收敛的可能，导致系统控制出现紊乱，因此，当功率波动很大时，即功率差值的绝对值大于第一预设阈值，直接控制高压驱动模块停止输出高压直流电，以防止离子发生器发生损坏。

因此，根据本发明实施例的离子净化器的控制方法，采用恒功率反馈控制驱动离子发生器，且根据离子发生器的功率波动来判断离子发生器是否发生故障，如果功率波动很大，则说明离子发生器可能出现因离子发生器出现高湿、进水、异物、昆虫等导致出现击穿、拉弧、短路等现象，此时迅速关断高压输出，有效避免硬件损坏和其他不必要的危险。

根据本发明的另一个实施例，在根据占空比调节量对驱动信号的占空比进行调节之前，还包括：判断驱动信号的占空比调节量的绝对值是否大于第二预设阈值；如果占空比调节量的绝对值大于第二预设阈值，则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。

其中，第二预设阈值可根据实际情况进行标定，第二预设阈值可以为最大占空比调整量ΔD_MAX，即允许的占空比调整范围。该占空比调节范围对应的基础占空比是指，空气介质温度在25℃、相对湿度在50％时，离子发生器消耗目标设定功率时驱动信号的占空比，也可以看成是理想状态下的占空比。

具体而言，当离子发生器的实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值大于第一预设阈值时，判断离子发生器发生故障，此时立即停止输出高压直流电，离子净化器停止工作。

当离子发生器的实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值小于等于第一预设阈值时，通过增量式PID算法计算驱动信号的占空比的调节量ΔD，然后，判断占空比的调节量ΔD是否大于第二预设阈值(如ΔD_MAX)。如果ΔD＞ΔD_MAX，则判断离子发生器发生故障，此时立即停止输出高压直流电，即，将驱动信号的占空比调节至零，高压驱动模块输出端无电压，离子净化器停止工作；如果ΔD≤ΔD_MAX，则根据ΔD对驱动信号的占空比进行调节，并根据调节后的占空比对高压驱动模块进行控制，以使离子发生器恒功率运行。从而通过计算的占空比的调节量来进一步判断离子发生器是否出现故障问题，以实现对离子发生器的双重保护，避免出现危险状况。

综上所述，根据本发明实施例的离子净化器的控制方法，首先，实时获取高压驱动模块的输入电流，并根据输入电流计算离子发生器的实时功率，然后，计算实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，并判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，如果大于，则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。该方法能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

图5是根据本发明实施例的离子净化器的控制装置的方框示意图。

在本发明的实施例中，如图1所示，离子净化器可包括依次相连的整流模块10、高压驱动模块20和离子发生器30。

具体而言，如图1所示，整流模块10的输入端与交流市电相连，整流模块10的输出端与高压驱动模块20的输入端相连，高压驱动模块20的输出端与离子发生器30相连。

在离子净化器上电工作时，交流市电经整流模块10转换成低压直流电，高压驱动模块20对该低压直流电进行转换，以输出高压直流电，驱动离子发生器30工作。其中，高压直流电的大小主要与整流模块10的输出电压、高压驱动模块20的参数(如高低压变比、控制信号的占空比)有关。而当硬件电路确定后，例如，整流模块10采用开关电源或者不可控整流电路，高压直流电的大小和离子发生器30的功率仅与高压驱动模块20的控制信号的占空比有关，占空比越高，高压直流电的电压越高，相应的离子发生器30功率也会越高。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，高压驱动模块20可包括：变压器21、开关管22和倍压整流模块23，其中，变压器21的初级线圈与开关管22串联后，并联在整流模块10的输出端之间，变压器21的次级线圈与倍压整流模块23的输入端对应相连。其中，开关管22可以为三极管、IGBT、MOS管等，变压器21可以为升压变压器。

具体而言，如图2所示，在离子净化器上电工作时，整流模块10输出固定的低压直流电至变压器21的初级线圈，同时，控制芯片(如MCU)输出控制信号(如PWM信号)至开关管22，驱动开关管22进行导通和关断，从而在变压器21的初级线圈上产生交变电压，此时变压器21的次级线圈将感应出脉动的高压电，然后经倍压整流模块23进行转换，输出所需的高压直流电，以使离子发生器30工作。其中，高压直流电的大小主要与整流模块10的输出电压、变压器21的变比、开关管22控制信号的占空比、倍压整流模块30的参数有关。而在硬件电路确定后，高压直流电的大小和离子发生器30的功率仅与开关管22的控制信号的占空比有关，占空比越高，高压直流电越大，相应的离子发生器30的功率也会越高。

相关技术中，采用恒定占空比控制来驱动离子发生器30，即，输出预设占空比的控制信号至开关管22，以在倍压整流模块23的输出端获得相应的高压直流电。在采用该方式时，稳定环境下能够维持恒定的高压输出和功率，但是当空气介质发生变化时，会引起电容漏电流变化，导致离子发生器30功率波动，在极端情况下，会出现击穿、拉弧等现象，安全性比较低。

或者，采用恒定电压反馈控制来驱动离子发生器30，即，通过多个耐高压大电阻串联分压，以推算出直流高压，然后通过反馈控制，实时调整控制信号的占空比，使得直流高压能够稳定输出。但由于分压电阻本身误差较大，使用过程中漂移较严重，而且电阻的电感量会引入外界干扰，因此电压采集本身就存在很大的不确定性，可靠性比较低。

另外，在离子净化器工作过程中，还有可能出现非正常使用情况的故障问题，例如，进入昆虫、吸入毛发、进水等，如果不作相应的处理，很容易造成离子发生器损坏，空气净化效率降低，严重的情况下，可能会危害到用户的安全。

为此，在本发明的实施例中，采用功率反馈控制来驱动离子发生器30，并根据功率的波动来判断离子发生器30是否出现故障问题，并在离子发生器30出现故障问题时，通过采取有效措施来防止离子发生器30发生损坏。

如图5所示，该离子净化器的控制装置可包括电流获取模块100和控制模块200。

其中，电流获取模块100用于实时获取高压驱动模块20的输入电流。控制模块200用于根据输入电流计算离子发生器30的实时功率，并计算实时功率与离子发生器30的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，以及判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，其中，如果功率差值的绝对值大于第一预设阈值，控制模块200则直接将高压驱动模块20的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。

根据本发明的一个实施例，电流获取模块100可通过串联在高压驱动模块20的输入端的无感电阻41和与无感电阻41并联的放大电路42获取高压驱动模块20的输入电流。

具体而言，无感电阻41是指感抗值非常小的电阻，其感抗值可以忽略不计，在进行电流采集时，不会引入外界干扰，采样精度高。无感电阻41可以为金属膜电阻、绕线电阻等。

如图4所示，将无感电阻41串联在整流模块10的第一输出端与变压器21的初级线圈的一端之间，当高压驱动模块20的工作电流(输入电流)流过无感电阻41时，在无感电阻41两侧产生微小压降，放大电路42将该微小压降放大，并连接至控制芯片的AD采样口，通过检测AD值，实时获取高压驱动模块20的输入电流I。然后，通过控制模块200将输入的电流I与整流模块10输出的低压直流电VDC相乘，即可得到离子发生器30的实时功率。

当控制模块200计算离子发生器30的实时功率与离子发生器30的目标设定功率之间的功率差值的绝对值大于第一预设阈值时，判断离子发生器30发生故障，此时需立即停止输出高压直流电，即，控制模块200将驱动信号的占空比调节至零，以使开关管22处于关断状态，高压驱动模块20的输出端无电压，离子净化器停止工作，从而有效防止离子净化器发生损坏和出现其他不必要的风险。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如果功率差值的绝对值小于等于第一预设阈值，控制模块200则根据目标设定功率与实时功率之间的差值计算高压驱动模块20的驱动信号的占空比调整量，并根据占空比调整量对驱动信号的占空比进行调节，以及根据调节后的占空比对高压驱动模块20进行控制，以使离子发生器30恒功率运行。

根据本发明的一个实施例，控制模块200采用增量式PID算法计算高压驱动模块20的驱动信号的占空比调节量。

具体而言，当离子发生器30的功率波动值小于等于最大功率波动时，控制模块200则根据增量式PID算法的计算公式计算出驱动信号的占空比调节量：

其中，K_p为比例系数，T为采样周期，T_i为积分时间，T_d为微分时间，e_k为第k次采样时离子发生器的目标设定功率与实时功率之间的功率差值。

将上述公式(1)进行调整，令可得：

ΔD＝Ae_k-Be_k-1+Ce_k-2 (2)

通过调整上述公式(2)中A、B、C的值，计算出占空比的调节量ΔD，控制模块200根据占空比调节量对驱动信号的占空比进行调节，例如，当空气相对湿度增加，控制模块200则自动减小驱动信号的占空比，即D＇＝D-ΔD，并根据调节后的驱动信号的占空比对开关管21进行驱动控制，以使倍压整流模块23输出高压直流电，使离子发生器30的实时功率稳定在目标设定功率。

但是，在采用恒功率反馈控制驱动离子发生器30时，当相对湿度很高，或者出现进水、异物、昆虫等导致离子发生器30的功率波动很大，此时可能导致增量式PID算法无法收敛的可能，导致系统控制出现紊乱，因此，当功率波动很大时，即功率差值的绝对值大于第一预设阈值，直接控制高压驱动模块20停止输出高压直流电，以防止离子发生器30发生损坏。

因此，根据本发明实施例的离子净化器的控制装置，采用恒功率反馈控制驱动离子发生器，且根据离子发生器的功率波动来判断离子发生器是否发生故障，如果功率波动很大，则说明离子发生器可能出现因离子发生器出现高湿、进水、异物、昆虫等导致出现击穿、拉弧、短路等现象，此时迅速关断高压输出，有效避免硬件损坏和其他不必要的危险。

根据本发明的另一个实施例，在根据占空比调节量对驱动信号的占空比进行调节之前，控制模块200还判断驱动信号的占空比调节量的绝对值是否大于第二预设阈值，其中，如果占空比调节量的绝对值大于第二预设阈值，控制模块200则直接将高压驱动模块20的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。

其中，第二预设阈值可根据实际情况进行标定，第二预设阈值可以为最大占空比调整量ΔD_MAX，即允许的占空比调整范围。该占空比调节范围对应的基础占空比是指，空气介质温度在25℃、相对湿度在50％时，离子发生器30消耗目标设定功率时驱动信号的占空比，也可以看成是理想状态下的占空比。

具体而言，当离子发生器30的实时功率与离子发生器30的目标设定功率之间的功率差值的绝对值大于第一预设阈值时，判断离子发生器30发生故障，此时立即停止输出高压直流电，离子净化器30停止工作。

当离子发生器30的实时功率与离子发生器30的目标设定功率之间的功率差值的绝对值小于等于第一预设阈值时，控制模块200通过增量式PID算法计算驱动信号的占空比的调节量ΔD，然后，控制模块200还需要判断占空比的调节量ΔD是否大于第二预设阈值(如ΔD_MAX)。如果ΔD＞ΔD_MAX，则判断离子发生器30发生故障，此时立即停止输出高压直流电，即，控制模块200将驱动信号的占空比调节至零，高压驱动模块20输出端无电压，离子净化器停止工作；如果ΔD≤ΔD_MAX，则控制模块200根据ΔD对驱动信号的占空比进行调节，并根据调节后的占空比对高压驱动模块20进行控制，以使离子发生器30恒功率运行。从而通过计算的占空比的调节量来进一步判断离子发生器是否出现故障问题，以实现对离子发生器的双重保护，避免出现危险状况。

根据本发明实施例的离子净化器的控制装置，通过电流获取模块实时获取高压驱动模块的输入电流，控制模块根据输入电流计算离子发生器的实时功率，并计算实时功率与离子发生器的目标设定功率之间的功率差值的绝对值，然后，判断功率差值的绝对值是否大于第一预设阈值，如果大于，控制模块则直接将高压驱动模块的驱动信号的占空比调节至零，以使离子净化器停止工作。该装置能够在离子发生器出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

此外，本发明的实施例还提出了一种离子净化器，其包括上述的控制装置。

本发明实施例的离子净化器，通过上述的控制装置，能够在离子发生器在出现故障问题时，及时停止高压直流电的输出，防止离子发生器发生损坏和出现危险状况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。