一种全水帘双圆盘式静电喷涂室的制作方法

本发明属于喷涂装置领域，尤其是一种全水帘双圆盘式静电喷涂室。

背景技术：

在传统的静电喷涂室只安装一个单圆盘式的喷涂装置，该单圆盘式喷涂装置的工作原理是，工件悬挂于输送链条上，输送链条以Ω型环绕喷枪，输送链条带动工件经过喷枪，实现全方位喷涂涂装，当工件运行至环绕喷枪的Ω型轨道的弧形顶点处，工件在换向机构作用下自转半周完成双面的喷涂，在这一过程中由于链速等因素往往造成工作表面着漆不均衡，对于成品率有不良影响，同时增加后期人员修补的工作量，且在更换喷漆料时操作复杂，不适于少量、灵活的喷漆工艺。传统的喷漆室内采用单风机排风，该排风方式会使双圆盘式喷涂室内的气流分布混乱影响喷涂效果。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种全水帘双圆盘式静电喷涂室。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全水帘双圆盘式静电喷涂室，包括输送轨道、第一喷涂枪、第二喷涂枪、换向装置、工件进口、工件出口、水帘层、第一排气口和第二排气口和S型流道涡流洗涤装置，所述第一喷涂枪和第二喷涂枪在喷涂室内错落设置，在第一喷涂枪对应的喷涂室内壁上设置工件进口，在第二喷涂枪对应的喷涂室另一侧内壁上设置工件出口，所述输送轨道沿着工件进口经过第一喷涂枪回转一次，再经过第二喷涂枪一次到达工件出口，形成S型轨道，在输送轨道的两次回转处形成圆弧的顶点处分别设置有换向装置，在输送轨道的两次回转处形成圆弧的顶点处所正对的喷涂室的内壁上分别设置第一排气口和第二排气口，在第一排气口和第二排气口设置有S型流道涡流洗涤装置，所述输送轨道处设置有输送链条。

而且，所述的喷涂室四壁上安装有水帘层，水帘层上部布设有溢水槽。

而且，所述的第一喷涂枪和第二喷涂枪具有相同的工作半径。

而且，所述的输送轨道，在第一喷涂枪和第二喷涂枪工作半径内的部分具有喷枪的喷嘴具有相等距离。

而且，所述的换向装置位于轨道弧形顶点处，主体为以倾斜角度设置的挡杆，所述挡杆与输送轨道水平方向相垂直，且与地面方向形成30-60的角度，所述挡杆挡在工件在输送轨道的行进方向上，拨动悬挂支架，悬挂支架绕悬挂纵杆进行翻转，带动所悬挂工件进行翻面。

而且，所述的换向装置通过调节与地面形成的角度，切换工作与闲置状态，即对工件进行阻挡，执行翻面，或对工件不阻挡，不执行翻面。

而且，所述的S型流道涡流洗涤装置包括底板导流结构以及水帘板，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。该锯齿板为通长上均固装，进一步说底板延伸弧形导流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口。更具体的说第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间最短的距离处形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间。水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结上构制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口。底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间。水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷涂室内的两把喷涂枪分别独立工作，工件沿输送轨道分别经过两把喷涂进行喷涂，独立工作的两把喷涂枪不仅使维修和换料更加方便，而且通过两把喷涂枪填入不同涂料和开启关闭换向装置，使本装置满足多种喷涂工艺和工作情况的使用需要，既可以不使用换向装置，使用两把喷涂枪喷涂同一批工件的正反面，也可以单独只开启一把喷涂枪和该侧换向装置执行同一批工件的完整喷涂，还可以将两把喷涂枪内分别填入不同涂料，同时进行喷涂。同时第一排气口和第二排气口设置于漆雾积聚处，减少排风量的同时保证喷漆室内气流均衡有序的流动，提高工作的成品率，S型流道涡流洗涤装置可以改善洗净率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中S型流道涡流洗涤装置结构示意图。

图3为本发明换向装置部分的结构示意图(换向前)。

图4为本发明换向装置部分的结构示意图(换向后)。

其中1为输送轨道，2为第一喷涂枪，3为第二喷涂枪，4为换向装置，4-1为轨道弧形顶点，4-2为悬挂纵杆，4-3为悬挂支架，4-4为工件4-5为挡杆，5为工件进口，6为工件出口，7为水帘层，8为第一排气口，9为第二排气口，10为S型流道涡流洗涤装置，101为第一雾化空间，102为底板延伸板，103为第一弧形板，104为水帘板，105为弧形导流板，106为锯齿板，107为第一雾化入口，108为第二雾化空间，109为第二弧形板，110第二雾化入口，111为凹陷弧形槽，112为底板导流结构。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图中所示，一种全水帘双圆盘式静电喷涂室，包括输送轨道1、第一喷涂枪2、第二喷涂枪3、换向装置4、工件进口5、工件出口6、水帘层7、第一排气口8、第二排气口9、S型流道涡流洗涤装置10，所述第一喷涂枪和第二喷涂枪在喷涂室内错落设置，在第一喷涂枪对应的喷涂室内壁上设置工件进口，在第二喷涂枪对应的喷涂室另一侧内壁上设置工件出口，所述输送轨道沿着工件进口经过第一喷涂枪回转一次，再经过第二喷涂枪一次到达工件出口，形成S型轨道，在输送轨道的两次回转处形成圆弧的顶点处所正对的喷涂室的内壁上分别设置第一排气口和第二排气口，在第一排气口和第二排气口设置有S型流道涡流洗涤装置，所述输送轨道处设置有输送链条。

而且，所述的喷涂室四壁上安装有水帘层，水帘层上部布设有溢水槽。

而且，所述的第一喷涂枪和第二喷涂枪具有相同的工作半径。

而且，所述的输送轨道，在第一喷涂枪和第二喷涂枪工作半径内的部分具有喷枪的喷嘴具有相等距离。

而且，所述的换向装置位于轨道弧形顶点4-1处，主体为以倾斜角度设置的挡杆4-5，所述挡杆与输送轨道水平方向相垂直，且与地面方向形成45的角度，所述挡杆挡在工件4-4在输送轨道的行进方向上，拨动悬挂支架4-3，悬挂支架绕悬挂纵杆4-2进行翻转，带动所悬挂工件进行翻面。

而且，所述的换向装置通过调节与地面形成的角度，切换工作与闲置状态，即对工件进行阻挡，执行翻面，或对工件不阻挡，不执行翻面。

而且，所述的S型流道涡流洗涤装置包括底板导流结构112以及水帘板104，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板106，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。该锯齿板为通长上均固装，进一步说底板延伸弧形导流板包括第一弧形板103以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板102，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口107。更具体的说第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间最短的距离处形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间101。水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板109以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板105，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结上构制有凹陷弧形槽111，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口110。底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间108。水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。

喷涂室内的两把喷涂枪分别独立工作，工件沿输送轨道分别经过两把喷涂进行喷涂，独立工作的两把喷涂枪不仅使维修和换料更加方便，而且通过两把喷涂枪填入不同涂料，使本装置满足多种喷涂工艺和工作情况的使用需要，既可以使用两把喷涂枪喷涂同一批工件的正反面，也可以单独只开启一把喷涂枪喷涂一批工件的单侧，还可以将两把喷涂枪内分别填入不同涂料，同时进行喷涂，同时第一排气口和第二排气口设置于漆雾积聚处，减少排风量的同时保证喷漆室内气流均衡有序的流动，提高工作的成品率，S型流道涡流洗涤装置可以改善洗净率。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。