一种水套加热炉烟筒过滤器的制作方法

本实用新型涉及水套加热炉烟筒，具体地说是一种水套加热炉烟筒过滤器。

背景技术：

油田开发中采油井单井储油罐一般采用水套炉循环水加温，加热炉所采用的燃料为油井自产气或煤。在加温过程中由于可燃气体中含水分、轻质油等杂质，燃烧时容易产生大颗粒漂浮物或烟灰，若用煤作燃料时更会产生较多烟灰飘散造成环境污染。目前油田一般未采取措施，直接将烟尘外排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水套加热炉烟筒过滤器，使通过的烟灰及颗粒漂浮物需经S形路线绕行通过增加过滤和拦截面积提高过滤性能，使被拦截的烟灰及颗粒杂质易滑落烟筒底部清灰口集中处理，有效减少或避免造成对环境的污染和破坏。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种水套加热炉烟筒过滤器，包括上过滤网、中过滤网、下过滤网，所述上过滤网和下过滤网分别连接在中过滤网的上、下两表面的中心位置。所述上过滤网和下过滤网均为空心圆台状，所述中过滤网为塔板式过滤孔网。所述上过滤网和下过滤网的大径端外径相等且和中过滤网的外径相等，同时还与水套加热炉烟筒内经相等。

所述上过滤网和下过滤网的小径端面分别连接中过滤网的上、下两表面的中心位置。

所述上过滤网本身所开设的过滤孔孔径为0.5mm，中过滤网本身所开设的过滤孔孔径为1.5mm，下过滤网本身所开设的过滤孔孔径为3mm。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

在水套加热炉烟筒中设置过滤器。该过滤器由3mm正钟罩过滤网、中心为盲板的塔板式1.5mm过滤孔网、倒钟罩式0.5mm过滤网三部分组成。颗粒漂浮物或片状烟灰首先由正钟罩式过滤孔四周通过，再由塔板式过滤孔四周通过，最后经过倒钟罩式过滤孔后排入大气。弧状斜面钟罩式过滤孔增加过滤拦截颗粒或烟灰漂浮物的性能，上述三部分过滤孔优化组合使通过的烟灰及颗粒漂浮物需经S形路线绕行通过增加过滤和拦截面积提高过滤性能，使被拦截的烟灰及颗粒杂质易滑落烟筒底部清灰口集中处理，有效减少或避免造成对环境的污染和破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种水套加热炉烟筒过滤器的结构示意图；

图2为上过滤网的结构图；

图3为下过滤网的结构图；

图4为中过滤网的结构图。

图中：1-上过滤网；2-中过滤网；3-下过滤网。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-4，一种水套加热炉烟筒过滤器，包括上过滤网1、中过滤网2、下过滤网3，所述上过滤网和下过滤网分别连接在中过滤网的上、下两表面的中心位置。所述上过滤网和下过滤网均为空心圆台状，所述中过滤网为塔板式过滤孔网。

所述上过滤网和下过滤网的大径端外径相等且和中过滤网的外径相等，同时还与水套加热炉烟筒内经相等。所述上过滤网和下过滤网的小径端面分别连接中过滤网的上、下两表面的中心位置。

所述上过滤网本身所开设的过滤孔孔径为0.5mm，中过滤网本身所开设的过滤孔孔径为1.5mm，下过滤网本身所开设的过滤孔孔径为3mm。

加热炉燃烧时所产生的颗粒漂浮物或片状烟灰首先由下过滤网3的过滤孔四周通过，再经过中过滤网2，最后由上过滤网1过滤后排入大气。使被拦截的烟灰及颗粒杂质滑落烟筒底部清灰口集中处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。