一种全自动厨卫垃圾处理器的制作方法

本实用新型涉及厨房卫生间设备领域，特别是一种全自动厨卫垃圾处理器。

背景技术：

厨卫垃圾处理器，是一种现代化的新型环保厨房电器，主要用于食物垃圾、卫生间以及生活垃圾的粉碎处理，机器可安装于厨房水槽下或平置在地面，并与排水管相连，通过小型直流或交流电机驱动二级、三级研磨刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾进行多次粉碎后排入下水道。总体上讲，产品可以粉碎硬物与软物，硬物包括肉鱼骨刺、小块玉米棒芯、禽畜小骨等有机垃圾，软物包括塑料袋、婴儿尿不湿等。通过改变食物垃圾的形态来进行及时的食物垃圾无害化处理，能够将食物垃圾粉碎成浆状液体直接从下水管道排出，可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味，从而有效优化家居环境，并彻底解决下水道容易堵塞的问题，明显提高公众和厨房环境卫生。

中国专利公告号CN 103191810 B公开了一种厨卫垃圾处理器，如图1所示，包括底座，所述底座内设有粉碎装置，在粉碎装置上部放置冲水装置，所述粉碎装置包括电机101、垃圾处理穴102、电机轴103、轴法兰104、齿盘105以及齿圈106，所述电机101安装在垃圾处理穴102的底部，轴法兰104安装在齿盘105底并放置在垃圾处理穴102内，电机轴103与轴法兰104相匹配，在垃圾处理穴102上设有排水管107，所述齿圈106底端的内表面设有一圈凹槽108，齿盘105与所述凹槽108相匹配，且齿盘105与凹槽108之间的间隙不大于 1mm，在齿圈106上呈圆周分布有若干排水孔109，所述排水孔109呈倾斜状，在齿盘105的上端设有若干上刀片110，在齿盘105的下端设有若干下刀片111。上述结构的厨卫垃圾处理器，是通过齿盘上的上刀片对垃圾进行切割，同时齿盘齿圈的相互之间的间隙起着进一步绞碎垃圾的作用，总出水口处于垃圾处理穴的侧面，而水流是从垃圾处理穴上方冲入，这样，绞碎后的垃圾从齿盘侧壁的排水孔排出，在处理厨卫垃圾时，有些垃圾容易卡设在齿盘与齿圈之间，在垃圾处理器运行时，这些卡住的垃圾会被进一步绞碎，但是，当设备停机时而依然卡在齿盘与齿圈之间的厨卫垃圾，在下一次设备启动时，刀片与被卡垃圾会产生碰撞，由于其刀片与齿盘之间为相固定的“死”结构，这样，电机轴将承载着负荷启动，这极大的减少了电机的使用寿命，并且，当卡住的垃圾块太过于牢固时，电机启动将变得困难；

另外，厨卫垃圾处理器在处理软性垃圾时，容易出现软性垃圾挂在齿盘侧壁的排水孔上，由于排水孔对垃圾并不具有切割作用，这样，挂着的软性垃圾难以进入污水道；

又另外，厨卫垃圾处理器在处理巨大粘性垃圾时，容易出现粘性垃圾堵住总出水口的问题，如：尿不湿，众所周知，尿不湿由淀粉和丙烯酸盐做主要原料制成，在被绞碎后，产生大量粘性混合物，冲水装置只是将水冲入齿盘齿圈内，在将粘性混合物排放至齿盘齿圈外的垃圾处理穴后，其不再受到水的稀释冲击，这样就容易堵在垃圾处理穴的总出水口；

再另外，现有的厨卫垃圾处理器的齿盘被硬物卡住时，此时齿盘或刀片与硬物之间为硬接触，齿盘或者刀片与硬物直接相撞，这导致齿盘或刀片的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动厨卫垃圾处理器，它可以保证电机的零负荷启动，同时，提高切割刀片的使用寿命，加快粘性垃圾的排放速度，以及避免软性垃圾的悬挂。

为解决上述技术问题，本实用新型一种全自动厨卫垃圾处理器的技术解决方案为：

一种全自动厨卫垃圾处理器，包括底座，所述底座上安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括电机、垃圾处理穴与齿盘，所述齿盘设于垃圾处理穴内，在垃圾处理穴的底面设置下料孔，所述下料孔与垃圾处理穴内壁相切，在下料孔上匹配有下料筒；所述电机连接齿盘并带动齿盘旋转；所述齿盘的上、下表面分别设有若干上刀片、下刀片；所述上刀片、下刀片与齿盘铰接，上、下刀片的刀刃随齿盘旋转离心力作用始终朝向外侧；

所述垃圾处理穴内设置冲水装置，包括进水管、三通管、出水管、出水头与铣刀，所述进水管与三通管进口连接，三通管的第一出口、第二出口分别连通至下料筒、出水管；所述出水管处于齿盘上方，出水头安装在出水管上，在出水头上设有多条分支管道，所述多条分支管道与出水管连通，铣刀安装在出水管端部并与出水头前端面贴合。

所述出水头的内部设有一集水腔，所述集水腔沿径向向外分别连接有多条分支管路至出水头外壁，多条分支管路呈散射状态，所述分支管路处于出水头的前端面，并在前端面形成开口，铣刀与出水头前端面贴合，使分支管路内的水流始终贴着铣刀端面喷出；同时，出水头内还设有一直冲孔，所述直冲孔处于出水头的后端面，并在后端面形成开口，所述出水头后端面贴合在垃圾处理穴的内壁并使直冲孔垂直于齿盘。

所述冲水装置的直冲孔正对下料筒。

所述下料筒的进水口处于下料筒侧壁的顶部。

所述齿盘截面呈倒圆台状，外壁呈斜面结构，齿盘的上表面与外壁之间形成了锐角，下表面与外壁之间形成了钝角；所述垃圾处理穴内壁设有一定高度的螺旋凹槽；所述齿盘处于螺旋凹槽的顶部与底部之间，且，锐角顶点与垃圾处理穴内壁之间的垂直间隙为1mm~6mm。

所述螺旋凹槽为三角形螺纹。

所述冲水装置的出水管沿齿盘的径向排布，铣刀端部至垃圾处理穴内壁的距离=1/4齿盘半径~1/3齿盘半径。

所述垃圾处理穴上设有顶板，在顶板中部设有垃圾投放口，所述垃圾投放口上设有可翻转的顶盖。

所述下料筒连接有排放管，所述排放管处于底座内，并穿过底座上的通孔连接至下水管道。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的全自动厨卫垃圾处理器，采用了铰接可转动的刀片，在与垃圾发生硬性的正面切割碰撞时，刀片可绕铰接点实现一定角度的转动，以避免正面碰撞，同时，离心力又使得刀片与垃圾之间保证一定的切割力度，循序渐进的对垃圾实现完全切割，这种切割模式使得全自动厨卫垃圾处理器刚启动时，电机不再承受巨大的扭矩，延长了电机的使用寿命；

与现有技术相比，本实用新型的全自动厨卫垃圾处理器，在冲水装置上增加了铣刀，可对大型的软性垃圾实现悬挂，从而使得软性垃圾与上刀片具有相对运动，完成切割，同时，铣刀还可对软性垃圾实现辅助的撕拉、切割；

与现有技术相比，本实用新型的全自动厨卫垃圾处理器，冲水装置分支连接至下料筒，在对高粘性垃圾粉碎处理时，对于下移至下料筒内的高粘性垃圾粉末，还存在着较大的粘性，及时对下料筒进行冲水稀释，有助于高粘性垃圾的及时排放；

与现有技术相比，本实用新型的全自动厨卫垃圾处理器，倒圆台结构的齿盘，有助于刀片与垃圾的紧密无缝隙切割，使得垃圾被切割后的颗粒更细小，同时，有助于粉碎后的垃圾排放的更加快速，另外，出水头的直冲孔贴合在垃圾处理穴的内壁并轴向垂直于齿盘，有助于垃圾的进一步快速排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是背景技术中的立体分解图；

图2是本实用新型全自动厨卫垃圾处理器的结构剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型全自动厨卫垃圾处理器的立体分解图；

图5是本实用新型全自动厨卫垃圾处理器的冲水装置的立体分解图；

图6是本实用新型全自动厨卫垃圾处理器的一个视角的立体图。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型提供一种全自动厨卫垃圾处理器，包括底座1，所述底座1上安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括电机2、垃圾处理穴3与齿盘4，所述齿盘4设于垃圾处理穴3内，在垃圾处理穴3的底面设置下料孔，所述下料孔与垃圾处理穴3内壁相切，在下料孔上匹配有下料筒5；所述电机2连接齿盘4并带动齿盘4旋转；所述齿盘4的上、下表面分别设有若干上刀片6、下刀片7；所述上刀片6、下刀片7与齿盘4铰接，上、下刀片6、7的刀刃随齿盘4旋转离心力作用始终朝向外侧；并且，下刀片7底面至垃圾处理穴3底面的距离为5mm~15mm；

优选地，所述上刀片6的刀刃与齿盘4的锐角顶点相切，下刀片7的刀刃与齿盘4的钝角顶点相切。

优选地，上刀片6、下刀片7各具有2把，均呈180度设置，并且，上刀片6与下刀片7呈交叉间隔分布；

上刀片6、下刀片7与齿盘4通过螺丝8固定铰接。

所述垃圾处理穴3内设置冲水装置，所述冲水装置处于齿盘4的上方，包括进水管9、三通管10、出水管11、出水头12与铣刀13，所述进水管9与三通管10进口连接，三通管10的第一出口、第二出口分别通过管路14与下料筒5、出水管11连通，管路14可以为刚性管或柔性管；所述出水头12安装在出水管11上，在出水头12上设有多条分支管道16，所述多条分支管道16与出水管11连通，铣刀13安装在出水管11端部并与出水头12前端面贴合。

所述出水头12的内部设有一集水腔15，所述集水腔15沿径向向外分别连接有多条分支管路16至出水头12外壁，多条分支管路16呈散射状态，所述分支管路16处于出水头12的前端面，并在前端面形成开口，铣刀13与出水头12前端面贴合，使得分支管路16形成侧面封闭的水管通道，这样，从分支管路16内喷出的水流始终贴着铣刀13端面，这不仅冲击着整个垃圾处理穴内3的厨卫垃圾，还对悬挂在铣刀13上的垃圾进行了有力的冲击，由于贴着铣刀13面喷出，其水压更加平稳，水的阻力降低，水的冲击方向更加有效，冲击力更强；同时，出水头12内还设有一直冲孔17，所述直冲孔17处于出水头12的后端面，并在后端面形成开口，所述出水头12后端面贴合在垃圾处理穴3的内壁并使直冲孔17垂直于齿盘4。

所述冲水装置的出水管11可设于垃圾处理穴3内的任意位置，优选地，出水管11处于下料筒5的正上方，且出水管11的直冲孔17对准下料筒5。

所述出水管11内的出水口24垂直向上，并与集水腔15连通。向上的出水口24，使得其输送至集水腔15内的上部的水压较大，由于水的重力作用，从向下的分支管路16喷出的水压，一部分是来自于其自身重力，而向上喷发的分支管路16的水要克服自身的重力，所以，向上的出水口24，能够进一步提高向上喷发的分支管路16中的水的水压，避免多条分支管路16喷出的水压不均匀。

所述下料筒5上的出水口处于下料筒5侧壁的顶部。

所述齿盘4截面呈倒圆台状，外壁呈斜面23结构，齿盘4的上表面与外壁之间形成了锐角，下表面与外壁之间形成了钝角；所述垃圾处理穴3内壁设有一定高度的螺旋凹槽18；所述齿盘4处于螺旋凹槽18的顶部与底部之间，且，锐角顶点与垃圾处理穴3内壁之间的垂直间隙为1mm~6mm。

所述锐角顶部可装设铣刀片，用于进一步切割厨卫垃圾块。

所述螺旋凹槽18为三角形螺纹。

所述冲水装置的出水管11沿齿盘4的径向排布，铣刀13端部至垃圾处理穴3内壁的距离=1/4齿盘半径~1/3齿盘半径。

所述垃圾处理穴3上设有顶板19，在顶板19中部设有垃圾投放口20，所述垃圾投放口20上设有可翻转的顶盖21。

所述下料筒5连接有排放管，所述排放管处于底座1内，并穿过底座1上的通孔22连接至下水管道。

使用时，打开顶盖，厨卫垃圾从垃圾投放口20进入垃圾处理穴3，此时，电机2启动，带动齿盘4转动，厨卫垃圾在离心力的带动下被甩至垃圾处理穴3的内壁，上刀片6的刀刃部分对厨卫垃圾进行切割，在碰到厨卫垃圾的一瞬间，若垃圾过大或过硬，上刀片6的刀刃无法一次性切割完，上刀片6被厨卫垃圾挡住，此时，上刀片6会绕着铰接点转动，从而避开垃圾，以相对于硬性切割而言较轻柔的方式对厨卫垃圾进行部分切割，延长了刀片的使用寿命，以此类推，对大型较硬垃圾进行多次切割的方式，最终实现完全切割；厨卫垃圾在被切割成粉碎物后，继续受到离心力的作用处于垃圾处理穴3的内壁，并沿着齿盘4与垃圾处理穴3内壁之间的间隙流至垃圾处理穴3的底面，并最终从下料筒5排放至下水道；

当厨卫垃圾当中夹杂着软性垃圾时，软性垃圾会被铣刀13挂住，上刀片6对软性垃圾进行循环切割，由于软性垃圾受到了上刀片6的切割力，这样铣刀13也会对软性垃圾具有反作用力，对软性垃圾进行撕扯，从而更好的对软性垃圾进行粉碎，并最终从间隙中排放至下料筒5；

当厨卫垃圾当中夹杂着高粘性垃圾时，高粘性垃圾被上刀片6切割后，由于离心力的作用，依然被甩至垃圾处理穴3的内壁，由于其具有高粘性，此类垃圾难以下落，而本实用新型中的出水头12的内部设有一集水腔15，水流在集水腔15中积聚，最后通过多条较细的分支管路16排出，而多条分支管路16呈现散射状，保证对整个垃圾处理穴3的每个角落都能够喷射到，另外，针对高粘性垃圾的特点，增加了直冲孔17，加快了高粘性垃圾冲向下料筒5的速度，同时，还增加了对下料筒5内的冲水结构，即三通管10连接管路14至下料筒5，稀释下料筒5内的垃圾，保证下料筒5内垃圾的正常排放，实现齿盘4上、下方厨卫垃圾的同步排放，杜绝了垃圾被堆积堵塞的可能性。

本实用新型的齿盘4外壁呈斜面23状，与垃圾处理穴3内壁之间的距离呈上小下大，在保证厨卫垃圾被粉碎的效果的同时，还提高了粉碎后的垃圾的排放速度；螺旋凹槽18，不仅提高了粉碎后的垃圾的排放速度，同时，也加快了厨卫垃圾的粉碎速度。

以上对本实用新型实施例所提供的一种全自动厨卫垃圾处理器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。