本实用新型涉及一种血球蛋白加工用反应罐。
背景技术：
反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。
反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
目前现有的反应罐结构简单，功能单一，反应时间长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定性高，使用方便可靠，能够缩短反应时间的血球蛋白加工用反应罐。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种血球蛋白加工用反应罐，包括罐体、端盖、钢管架和搅拌电机，所述端盖设在罐体上，所述端盖与罐体密封连接，所述罐体设在钢管架内，所述罐体内设置有电加热丝，所述搅拌电机安装在钢管架上，所述罐体外侧设置有托盘，所述罐体通过托盘与钢管架固定连接，所述端盖上设置有冷凝器和恒压滴液漏斗，所述搅拌电机下端安装有转轴，所述转轴末端设置有搅拌桨，所述搅拌桨呈弧形设置。
作为优选，所述搅拌电机一端安装有变频器，方便调节电机转速。
作为优选，所述搅拌电机与变频器电性连接，保持调节方便。
作为优选，所述罐体底部设置有排料阀，方便物料的排出。
作为优选，所述钢管架底部设置有脚轮，保持移动方便。
本实用新型的有益效果为：设置的托盘保持罐体安装稳定可靠；设置的钢管架底部设置有脚轮，保持结构紧凑，移动方便；设置的搅拌桨和电加热丝能够缩短反应时间；设置的冷凝器和恒压滴液漏斗保持使用方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种血球蛋白加工用反应罐的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种血球蛋白加工用反应罐，包括罐体1、端盖2、钢管架3和搅拌电机4，所述端盖2设在罐体1上，所述端盖2与罐体1密封连接，所述罐体1设在钢管架3内，所述罐体1内设置有电加热丝5，所述搅拌电机4安装在钢管架3上，所述罐体1外侧设置有托盘6，所述罐体1通过托盘6与钢管架3固定连接，所述端盖2上设置有冷凝器7和恒压滴液漏斗8，所述搅拌电机4下端安装有转轴9，所述转轴9末端设置有搅拌桨10，所述搅拌桨10呈弧形设置。
所述搅拌电机4一端安装有变频器11。
所述搅拌电机4与变频器11电性连接。
所述罐体1底部设置有排料阀12。
所述钢管架3底部设置有脚轮13。
本实用新型的有益效果为：设置的托盘保持罐体安装稳定可靠；设置的钢管架底部设置有脚轮，保持结构紧凑，移动方便；设置的搅拌桨和电加热丝能够缩短反应时间；设置的冷凝器和恒压滴液漏斗保持使用方便可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。