超滤膜的水锤疲劳实验装置的制作方法

本实用新型涉及实验装置，尤其是一种超滤膜的水锤疲劳实验装置。

背景技术：

中空纤维超滤膜经过多年的发展，在众多工业部门中获得了广泛的应用，成为膜领域应用最广的膜技术之一。中空纤维超滤膜在实际应用中，当膜表面受到污染，跨膜压差达到一定限度时，按预先整定的程序，通过阀门自动切换对膜进行冲洗及反洗，以清除膜表面的污染物，恢复膜的透水通量。在超滤系统物理清洗中，阀门迅速开启和关闭，水泵的起动和停机都会使管道内流速发生急剧变化，从而引起一些列压力交替升降的水力冲击现象，这就是水锤。水锤不仅会使管道破裂，严重的甚至损坏超滤元件，影响设备的安全运行，所以需要一种超滤膜的水锤疲劳实验装置，来获得水锤对超滤膜影响的具体数据，能更好地应用超滤膜。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种超滤膜的水锤疲劳实验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超滤膜的水锤疲劳实验装置，

具有试验台，

所述试验台的上端面并排均匀设置有若干实验单元，所述实验单元包括圆筒状的壳体和安装在壳体内的超滤膜，所述壳体的一端设有进水口，壳体的另一端设有出水口，

试验台的两侧分别设有进水管和出水管，所述进、出水管上均设有带启闭阀的连接头，进水管通过连通管与水箱联通，所述连通管上依次设置有水锤发生装置和过滤装置，所述出水管联通至水箱，水箱与出水管之间连接有泄水管。

进一步地，所述壳体带进水口的一端设有耐压接头。

进一步地，所述试验台两侧进、出水管的下方设有集水槽，所述集水槽上设有与水箱联通的放水管。

进一步地，所述进、出水管的一端设置有压力表。

进一步地，所述泄水管上连接有水压柱。

进一步地，所述壳体的出水口设置有2个。

进一步地，所述试验台的一端设有电控箱，所述电控箱与水锤发生装置电连接。

更进一步地，所述水锤发生装置为脉冲高压泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，可以获得水锤对超滤膜影响的具体数据，能更好地应用超滤膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中实验单元的结构示意图。

图中：1.试验台，2.实验单元，3.壳体，4.进水管，5.出水管，6.连接头，7.压力表，8.水箱，9.水锤发生装置，10.过滤装置，11.泄水管，12.水压柱，13.集水槽，14.放水管，15.电控箱，16.连通管,17.启闭阀，31.进水口，32.出水口，33.耐压接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种超滤膜的水锤疲劳实验装置，具有试验台1，试验台1的上端面并排均匀设置有若干实验单元2，实验单元2包括圆筒状的壳体3和安装在壳体3内的超滤膜，壳体3的一端设有进水口31，壳体3的另一端设有出水口32，壳体3的出水口32设置有2个，壳体3带进水口31的一端设有耐压接头33。试验台1的两侧分别设有进水管4和出水管5，进、出水管4、5上均设有带启闭阀17的连接头6，进、出水管4、5的一端设置有压力表7，进水管4通过连通管16与水箱8联通，连通管16上依次设置有水锤发生装置9和过滤装置10，出水管5联通至水箱8，水箱8与出水管5之间连接有泄水管11，泄水管11上连接有水压柱12。

作为优选地，试验台1两侧进、出水管4、5的下方设有集水槽13，集水槽13上设有与水箱8联通的放水管14。

作为优选地，试验台1的一端设有电控箱15，电控箱15与水锤发生装置9电连接，水锤发生装置9为脉冲高压泵。

具体实验过程，水从水箱8流进过滤装置10，再经过水锤发生装置9后通过连通管16进入进水管4；此时，电控箱15控制水锤发生装置9即脉冲高压泵产生0.45MPa的脉冲水压，启闭阀17开启，脉冲水压从进水口31进入，以1分钟10次撞击超滤膜，共撞击10万次；冲击后的水从壳体3的两个出水口32流入出水管5，最后流入水箱8，若水压柱12显示的出水压力过大，则开启泄水管11进行泄水。在对超滤膜的撞击过程中，壳体3的进水口31和出水口32处会有少量的水流出或者在拆下壳体拿出超滤膜时也会有水流出，所以在试验台1两侧进、出水管4、5的下方设置集水槽13，集水槽13内的水通过放水管14流入水箱8。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。