本实用新型涉及一种物料搅拌装置，尤其涉及一种适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置。
背景技术：
在很多工艺流程中，需要将液体物料充分搅拌均匀才能保证后续工序的正常进行，目前的搅拌装置基本都是只使用搅拌器进行，通过改变搅拌器桨叶的形状来达到更好的搅拌效果，但是无论哪种搅拌器都不能实现物料的充分混合，而且在使用之后搅拌装置清洗不方便。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能充分混合物料，又能方便清洗的适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置，包括罩壳，其特征在于：它包括顶部和底部分别设有循环进口和循环出口的配制罐、与循环进口连接的贮罐、与循环出口连接的压缩空气贮气罐、无油压缩机、设置于配制罐内的搅拌器以及带动搅拌器转动的电机，所述配制罐的循环进口通过循环管b和泵料管b与贮罐连接，所述循环进口和循环出口之间通过循环管a、循环管b、压缩空气管道b依次连通，所述贮罐通过底部的出料管与灌装机连通，所述循环出口底部通过压缩空气管道a与压缩空气贮气罐连接，所述压缩空气贮气罐通过压缩空气控制阀c与无油压缩机连接。
所述压缩空气贮气罐与无油压缩机的连接管路上安装管道式空气过滤器。
所述配制罐和贮罐顶部分别配有清洗水管，所述清洗水管分为纯化水管和饮用水管。
所述贮罐底部的出料管分支有取样管道和排污管。
所述循环管a与物料泵之间设有圆盘式过滤器。
所述压缩空气管道b上设有物料泵和出口阀，所述出口阀一侧设置与循环出口连接的排污管。
所述压缩空气管道a与压缩空气贮气罐连接端设置压缩空气控制阀b，压缩空气管道a与循环出口连接端设置压缩空气控制阀a。
本实用新型的有益效果：进料之后，在搅拌器搅拌的同时，打开配制罐底部的压缩空气控制阀a、b、c，开启无油压缩机，物料配制罐底部压缩空气气动搅拌循环，有效避免了配制罐底部物料出现死角，使物料得到充分混合；通过清洗水管进入的纯化水和饮用水在该搅拌装置中搅拌循环，还可泵入贮罐，对该装置中各个管道及设备的清洗非常干净，不留死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.配制罐，2. 循环进口，3.循环出口，4. 循环管a，5.泵料管，6.贮罐，7. 搅拌器，8.电机，9. 进料口，10.真空阀，11.真空泵，12. 循环管b，13.物料泵，14.出口阀，15. 出料管，16.灌装机，17. 圆盘式过滤器，18. 取样管道，19.排污管，20. 纯化水管，21.饮用水管，22. 排污阀，23. 取样阀，24.进料阀，25.泵料阀，26. 循环阀，27.出料阀，28.纯化水阀门，29.饮用水阀门，30.压缩空气管道a，31. 压缩空气管道b，32、压力表，33、压缩空气贮气罐，34、压缩空气控制阀b，35管道式空气过滤器,36、压缩空气控制阀c，37、无油压缩机，38、压力阀门，39、压缩空气控制阀a，40、放空阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型的一种适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置，它包括顶部和底部分别设有循环进口2和循环出口3的配制罐1、与循环进口2连接的贮罐6、与循环出口3连接的压缩空气贮气罐33、无油压缩机37、设置于配制罐1内的搅拌器7以及带动搅拌器7转动的电机8，配制罐1的循环进口2通过循环管b4和泵料管b5与贮罐6连接，循环进口2和循环出口3之间通过循环管a4、循环管b12、压缩空气管道b31依次连通，贮罐6通过底部的出料管15与灌装机16连通，循环出口3底部通过压缩空气管道a30与压缩空气贮气罐33连接，压缩空气贮气罐33通过压缩空气控制阀36与无油压缩机37连接。
循环管a4上安装循环阀26，泵料管b5上安装泵料阀25，便于管道的开启或关闭，更好的控制。
配制罐1顶部还设有进料口9，进料口9上设有进料阀24，方便进料；配制罐1顶部通过真空阀10连接的真空泵11，配制罐1需要一个真空环境。
压缩空气管道b31上设有物料泵13和出口阀14，出料不堵塞，更顺畅。
贮罐6底部的出料管15分支有取样管道18和排污管19，打开设置在取样管道18上的取样阀23，检验产品合格后即可开启出料阀27将物料送灌装机16进行灌装。
循环管b12与物料泵13之间设有圆盘式过滤器17，可以对经过循环管b12的物料进行过滤。
压缩空气管道b31上设有物料泵13和出口阀14，出口阀14一侧设置与循环出口3连接的排污管19。设备清洗完成后可以打开设置在排污管19上的排污阀22，废水通过排污管19排出。
配制罐1和贮罐6顶部分别配有清洗水管，清洗水管分为纯化水管20和饮用水管21，纯化水管20上设有纯化水阀门28，饮用水管21上设有饮用水阀门29，可以按照清洗要求先后将饮用水或纯化水直接加入罐内清洗设备。
压缩空气贮气罐33底部连接排污管19，排污管19上安装连接排污阀22，压缩空气贮气罐33顶部安装压力阀门38，压力阀门38上安装压力表32，压缩空气管道a30与压缩空气贮气罐33连接端设置压缩空气控制阀b34，压缩空气管道a30与循环出口3连接端设置空气控制阀a39，压缩空气贮气罐33与无油压缩机37的连接管路上安装管道式空气过滤器35。
本实用新型中气动混合搅拌装置中所使用的液体与空气不发生化学反应。
该液体气动混合搅拌装置的工作过程是：1.真空进料：检查压缩空气控制阀a39、排污阀22、出口阀14是否关闭，应关闭。开启真空泵11，打开真空阀10，当真空度达到0.5mpa以上，打开进料阀24，将物料通过进料口9抽进配制罐1中，进料结束后关闭真空泵11及真空阀10和进料阀24。2.气动混合搅拌：开启电机8带动搅拌器7搅拌物料。打开配制罐1顶部放空阀40，开启无油压缩机37，当压力达到1kg/cm2时，打开连接配制罐1底部的压缩空气控制阀a39、压缩空气控制阀b34、压缩空气控制阀c36，缓慢打开压缩空气控制阀a39，注意气量不能过大，以防止冲料。这样经净化的压缩空气从配制罐1底部向上吹，能确保密度大的物料与密度小的得到充分混合。为了避免配制罐1底部物料出现死角，使物料再次得到充分混合，在关闭压缩空气控制阀a39后，打开出口阀14及循环阀26，关闭泵料阀25，同时开启物料泵13开始循环搅拌。3.出料灌装：关闭压缩空气控制阀a39及循环阀26，打开泵料阀25将物料经过圆盘式过滤器17打进贮罐6，首先进行样品检测，打开取样管道18上的取样阀23，检验产品合格后即可开启贮罐6底部的出料阀27将物料通过出料管15送灌装机16进行灌装。4.设备清洗：a)粗洗：打开配制罐1上的饮用水阀门29，通过饮用水管21加水至设备体积的2/3后关闭阀门，开启搅拌器7荡洗，同时打开底部出口阀14、循环阀26对循环管b12及物料泵13进行清洗，然后打开配制罐1底部的排污阀22通过排污管19排出，也可打开泵料阀25，关闭循环阀26将饮用水泵入贮罐6进行冲洗同时对圆盘式过滤器17清洗，最后通过贮罐6底部的排污管19排出；b) 精洗：打开纯化水阀门28，通过纯化水管20加水至设备体积的2/3后关闭阀门，开启搅拌器7荡洗，同时打开底部出口阀14及循环阀26对管道及循环泵13清洗，然后打开配制罐1底部的排污阀22通过排污管19排出，也可打开泵料阀25，关闭循环阀26将纯化水打入贮罐6进行冲洗，同时对圆盘式过滤器17清洗，最后通过贮罐6底部的排污管19排出。