本实用新型属于铝电解生产过程中的抬包清理的技术领域，具体涉及一种新型电解铝抬包料回收系统。
背景技术：
电解铝生产过程中，当电解槽中的铝液达到一定量时，就需要在负压作用下，通过吸铝管将电解槽中的铝液吸入真空抬包中，然后用专用的铝液运输车将盛装了铝液的真空抬包送到铸造成成品。当真空抬包使用几次后，由于在真空抬包内衬和底部沉积了电解质和金属铝，使得真空抬包容量减小，自重增大，因此，需要对抬包定期进行清理。这些被清理下来的物料俗称“清包块”，清包块中一般含有10%左右的铝。目前，清包块主要用于电解槽保温使用，由于清包块大小不一，不仅保温效果不好，进入电解槽降低电解质溶解度，且铝灰分离效果不明显，造成清包块上的铝量烧损。
技术实现要素：
本实用新型为了解决清包料返回铝电解流程造成铝量烧损，降低电解质溶解度，提供了一种新型电解铝抬包料回收系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种新型电解铝抬包料回收系统，包括颚式破碎机、球磨机、料仓和两套滚筒筛，滚筒筛Ⅰ、滚筒筛Ⅱ分别连接于球磨机的前工序端和后工序端，颚式破碎机的出料端通过裙式皮带输送机与滚筒筛Ⅰ连接，滚筒筛Ⅰ与球磨机之间设有振动给料机，球磨机与滚筒筛Ⅱ之间设有斗式提升机，滚筒筛Ⅱ的出料端依次设有螺旋输送机和斗式提升机，斗式提升机与料仓连接。
所述颚式破碎机的进料口尺寸为600×400mm，出口尺寸600×100mm。
所述球磨机的进料口直径为90mm，出料口宽度为10mm。
所述滚筒筛Ⅰ为三层振动筛，筛孔直径为90mm，用于筛分较大直径的大块铝。
所述滚筒筛Ⅱ为三层振动筛，筛孔直径为40目，用于筛选最终可回收的细料。
所述回收系统设于密闭集气罩内，集气罩上外接有收尘管。
本实用新型具有热如下有益效果：
1、本实用新型利用破碎机、球磨机和两套振动滚筒将抬包铝料进行多级筛选，实现了铝电解质的循环利用。
2、提高了抬包料的铝灰分离效果。假如每年产生7200吨抬包料，按10%铝回收，可回收铝720余吨，铝价每吨11000元计算，可创效792万元。
3、整个回收系统均至于密闭的集气罩内，利用收尘管捕尘，有利于改善电解铝的生产环境，降低了安全环保风险。
4、该回收系统从上料至回收至料仓均为自动控制系统，降低了员工工作劳动强度和工作效率等不利因素。
附图说明
图1为本实用新型的回收系统流程图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1中流程图所示的新型电解铝抬包料回收系统，包括颚式破碎机、球磨机、料仓和两套滚筒筛，滚筒筛Ⅰ、滚筒筛Ⅱ分别连接于球磨机的前工序端和后工序端，颚式破碎机的出料端通过裙式皮带输送机与滚筒筛Ⅰ连接，滚筒筛Ⅰ与球磨机之间设有振动给料机，球磨机与滚筒筛Ⅱ之间设有斗式提升机，滚筒筛Ⅱ的出料端依次设有螺旋输送机和斗式提升机，斗式提升机与料仓连接。
抬包料破碎包括颚式破碎机，进口尺寸600×400mm，出口尺寸600×100mm。
球磨包括球磨机，进口物料规格尺寸直径≦90mm，出口物料规格尺寸厚度≦10mm。
筛分工艺包括两套滚筒筛，筛孔尺寸90mm,40目两种。
本实用新型的工作过程为：清包料进入颚式破碎机，破碎成规则不一的小块，通过球磨机、振动筛等设备设施系统分离为细灰、中灰、粗灰和铝块。细灰返回电解生产流程，中灰、粗灰和铝块进铝灰处理系统。同时在球磨机前加装滚筒筛，保证大块铝不进入球磨机，以保证球磨机的球磨精度。球磨机后的滚筒筛，直接与螺旋输送机连接，筛分后的细料通过螺旋输送机，斗式提升机进入料仓。全过程生产为密闭空间，收尘管直接接入密闭空间集气罩，避免了粉尘的产生。
利用本实用新型所述回收系统不仅能够减少铝液在铝电解槽、铝液真空抬包和铝液铸锭环节的流转过程损失。