丁基胶下出料捏合机的制作方法

本实用新型为丁基胶下出料捏合机。

背景技术：

捏合机是一种对高粘度物料进行混捏的搅拌设备，通过搅拌桨的转动，对设备容槽内的物料进行周向和径向双向混捏，使物料达到一定的工艺要求，在化工、食品、医药、塑料、颜料等行业应用广泛，由于丁基胶制备过程中需要条件较高，目前的捏合机无法满足丁基胶制备要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种专门用于生产丁基胶的捏合机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

丁基胶下出料捏合机，包括电动机、减速机，捏合池、搅拌桨，电动机输出轴与减速机连接，减速机输出轴与设置在捏合池上的搅拌桨连接，其特征是，与搅拌桨连接的捏合池上设有两个V形密封口，密封口上设有L形密封垫，L形密封垫下部设有与V形密封口匹配的凸起。现有的技术多采用轴瓦进行密封，由于强度大，未见有采用密封垫密封，在使用时由L形密封垫封住捏合池与搅拌桨连接边缘，然后V形密封口与凸起进一步密封提高密封性，防止了对物料的污染，在使用时捏合池内壁设有电加热丝，电加热丝嵌入到捏合池内壁上，对捏合池内部进行加热，在捏合池或者捏合池的翻盖上设置抽真空装置，抽真空装置与负压泵连接。

其中，捏合池下部设有出口，出口内设有绞龙，绞龙一端设有由密封盖开关的出口，另一端通过减速装置与驱动电机连接。为方便出料，捏合池下部设有绞龙，绞龙用于物料的出料，具有出料干净，使用方便的优点。

其中，捏合池上部设有翻盖，翻盖一侧与捏合池一侧铰接，翻盖一侧设有用于开启翻盖的液压缸；翻盖边沿处设有密封槽，密封槽粘贴有半圆形密封条，密封槽、密封条的数量为2-3个。为了方便翻盖的起落，采用液压缸方式对翻盖进行开启关闭，为了对翻盖与捏合池进行密封，在翻盖处

其中，翻盖上部设有抽真空装置，抽真空装置通过管路与负压泵连接。

本实用新型的优点为：具有使用方便，密封效果好，绞龙式出料，出料速度快，翻盖开启方便，与捏合池密封方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A区放大图

图4为本实用新型翻盖的仰视结构示意图

图5为本实用新型翻盖侧视结构示意图

图中，1、电动机，2、减速机，3、捏合池，4、搅拌桨，5、V形密封口，6、L形密封垫，7、凸起，8、翻盖，9、液压缸，10、密封槽，11、密封条，12、绞龙，13、密封盖，14、减速装置，15、驱动电机，16、抽真空装置，17、负压泵。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，丁基胶下出料捏合机，包括电动机1、减速机2，捏合池3、搅拌桨4，电动机1输出轴与减速机2连接，减速机2输出轴与设置在捏合池3上的搅拌桨4连接，与搅拌桨4连接的捏合池3上设有两个V形密封口5，密封口上设有L形密封垫6，L形密封垫6下部设有与V形密封口5匹配的凸起7；捏合池3上部设有翻盖8，翻盖8一侧与捏合池3一侧铰接，翻盖8一侧设有用于开启翻盖8的液压缸9；翻盖8边沿处设有密封槽10，密封槽10粘贴有半圆形密封条11，密封槽10、密封条11的数量为2-3个；捏合池3下部设有出口，出口内设有绞龙12，绞龙12一端设有由密封盖13开关的出口，另一端通过减速装置14与驱动电机15连接。翻盖8上部设有抽真空装置16，抽真空装置16通过管路与负压泵17连接。