一种多级多室蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种多级多室蒸发器，用于高沸点升含盐溶液蒸发浓缩，属于化工、制药、水处理等技术领域。

背景技术：

蒸发是工业上能耗很大的单元操作之一，尤其是高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩，不仅能耗大，而且要求能量的品质高。机械蒸汽再压缩技术(MVR)，回收利用二次蒸汽中的潜热，将蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩提升温度后重新利用，是一种节能效果显著的蒸发技术，但目前因受到蒸汽压缩机提升二次蒸汽温度能力的限制，应用于高沸点升含盐溶液蒸发浓缩过程中，采用对二次蒸汽分级压缩的方式提高二次蒸汽的温度，此法需要各级二次蒸汽出口状态保持一致，合理设计出满足需求的新型蒸发器具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有分离室排出的二次蒸汽状态稳定，设备尺寸小，投资费用低等优点，适用于沸点升高较高的物料的蒸发装置。

本实用新型的技术方案为：

一种多级多室蒸发器，其特征主要在于由两个或多个加热室和一个带有一块或多块纵向隔离板的气液分离室组成，隔离板将气液分离室分成两个或多个小室；每个小室底部设有循环管接口，整个分离室的顶部设有二次蒸汽出口。

上述隔离板交叉或者平行布置，其高度应高于气液分离室内液相高度，且隔离板顶部至气液分离室顶部留有空间，不影响二次蒸汽排出。

上述每个小室通过循环管与加热室连接组成一级蒸发器，按照物流流动方向分别为第1级蒸发器、第2级蒸发器、第3级蒸发器，......，以此类推；物料经一级蒸发达到要求后，浓溶液经该级循环管排出，泵入下一级蒸发器，其加热室为立式或卧式。

本实用新型的有益效果：适用于高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩，每一个小室所产生的二次蒸汽状态保持一致。每一级的平均沸点升高较低，传热温差损失小，蒸发效率高，结构简单，设备尺寸小，设备费用低。

附图说明

图1、本实用新型第一实施例示意图

图2、本实用新型第二实施例示意图

具体实施方式

实施例1

如图1所示：多级多室蒸发器，至少包括分离室(1)和加热室(301)和(302)，其特征在于其包括纵向隔离板(2)和出料泵(9)。

隔离板(2)将气液分离室(1)平均分割为两个小室，分别为第1小室(101)和第2小室(102)。每一小室均有开口通过循环管(4)分别连接有加热室(301)和(302)。加热室(301)和(302)为立式加热室，设置在分离室(1)下方。

物料通过进口(701)向下进入加热室(301)进行第一次加热，通过入口进入第1小室(101)，进行汽液分离后通过循环管一部分进入加热室(301)，一部分通过出口(6)经过泵(9)进入加热室(302)，进行第二次加热之后向上通过入口进入第2小室(102)进行气液分离，分离室(1)上方设有蒸汽出口(5)，第2小室(102)循环管(4)上设有物料出口(8)。

实施例2

如图2所示，隔离板(201)和(202)将分离室(1)平均分割为三个小室，分别为第1小室(101)、第2小室(102)和第3小室(103)。每一小室均有开口通过循环管(4)连接有加热室(301)、(302)和(303)。加热室(301)、(302)和(303)为卧式加热室，设置在分离室(1)下方。

物料通过进口(5)向下进入加热室(301)，进行第一次加热后进入第1小室(101)，进行汽液分离后通过循环管一部分进入加热室(301)，一部分通过出口(601)经过泵(7)进入加热室(302)，进行第二次加热之后向上循环进入第2小室(102)，进行汽液分离，液相再次通过循环管一部分进入加热室(301)，一部分通过出口(602)经过泵(8)进入加热室(303)，进行第三次加热之后向上循环进入第3小室(103)进行汽液分离，分离室(1)上方设有蒸汽出口(9)，第3小室循环管(403)上设有物料出口(603)。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。