蒸发器及具有其的空调室内机的制作方法

本发明涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种蒸发器及具有其的空调室内机。

背景技术：

如图1所示，空调器的连接管包含蒸发器4的进管及出管，进管中的冷媒一般为液态也被称为液管2，出管中的冷媒一般为气态也被称为气管1，两个管路并行设计。为了避免在运输、安装或维修时，液管2受压压扁，同时也为了便于保温套管装配，气管1长于液管2，从而使气管1长于液管2的接头处相互错开。

为了方便蒸发器4的安装及清洁，避免装配过程及安装过程中的掰管工序。如图2所示，经研究人员研究发现，空调的蒸发器连接管可以采用蒸发器4两侧出管的结构形式。而由于空调壳体内整体布局的限制，气管1和液管2只能相互并列由空调壳体的侧方伸出，使得此种蒸发器4的布局管路不能够按照现有的标准使气管1和液管2的接头处相互错位，进而在蒸发器的氦检、售后安装的过程中，操作困难。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器及具有其的空调室内机，以至少解决现有技术中的两侧出管的蒸发器连接管的气管和液管并列设置在氦检、售后安装的过程中难以操作的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蒸发器，包括蒸发器本体以及设置在蒸发器本体上的气管和液管，气管的端部设置有第一接头，液管的端部设置有第二接头，第一接头和第二接头相互间隔设置以使第一接头与第二接头之间形成避让间隙。

进一步地，气管靠近第一接头的一端弯折预设角度或者液管靠近第二接头一端弯折预设角度，以使第一接头和第二接头朝向不同的方向。

进一步地，气管靠近第一接头的一端朝向空调室内机的壳体的端板弯折，液管朝向壳体的侧板延伸；或者液管靠近第二接头一端朝向壳体的端板弯折，气管朝向壳体的侧板延伸。

进一步地，预设角度为90°。

进一步地，气管具有第一柔性管段，气管通过第一柔性管段与第一接头连接；和/或，液管具有第二柔性管段，液管通过第二柔性管段与第二接头连接。

进一步地，气管具有第一柔性管段，气管通过第一柔性管段与第一接头连接，液管靠近第二接头一端的管体朝向空调室内机的壳体的端板折弯预设角度。

进一步地，液管具有第二柔性管段，液管通过第二柔性管段与第二接头连接；气管靠近第一接头的一端朝向空调室内机的壳体的端板弯折预设角度。

进一步地，第一柔性管段为软管或毛细管；和/或，第二柔性管段为软管或毛细管。

进一步地，软管为金属管或塑料管。

进一步地，毛细管具有预留余线段，预留余线段盘绕为环形线圈。

进一步地，气管具有气管主体，第一柔性管段与气管主体焊接或通过螺钉与气管主体连接；和/或，液管具有液管主体，第二柔性管段与液管主体焊接或通过螺钉与液管主体连接。

进一步地，气管和液管成对设置，蒸发器本体的两端均设置有一对气管和液管。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调室内机，包括壳体和位于壳体内的蒸发器，蒸发器为上述内容的蒸发器。

进一步地，壳体上开设有用于避让管体的落料孔，用于连接气管的管体和用于连接液管的管体均通过落料孔伸入壳体内。

进一步地，气管和液管成对设置，各对气管和液管与一个落料孔对应设置，以使用于连接同一对气管和液管的两个管体穿过相应的同一个落料孔。

进一步地，落料孔开设在壳体的端板上。

进一步地，气管和液管成对设置，各对气管和液管与两个落料孔对应设置，以使用于连接同一对气管和液管的两个管体分别穿过相应的一个落料孔。

进一步地，落料孔成对设置，各对落料孔与各对气管和液管对应设置；各对落料孔中的一个落料孔开设在壳体的端板上，另一个落料孔开设在壳体的侧板上。

应用本发明技术方案的蒸发器，包括蒸发器本体以及设置在蒸发器本体上的气管和液管，气管的端部设置有第一接头，液管的端部设置有第二接头，第一接头和第二接头之间相互间隔设置以使第一接头与第二接头之间形成避让间隙。从而在蒸发器的氦检、售后安装的过程中，气管和液管之间能够相互错开，方便氦检和售后安装。解决了现有技术中的两侧出管的蒸发器连接管的气管和液管并列设置在氦检、售后安装的过程中难以操作的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有的一种空调的蒸发器上的气管和液管的布置结构示意图；

图2是现有的另一种空调的蒸发器上的气管和液管的布置结构示意图；

图3是根据本发明实施例可选的一种蒸发器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第一种布置结构示意图；

图5是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第二种布置结构示意图；

图6是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第三种布置结构示意图；

图7是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第四种布置结构示意图；

图8是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第五种布置结构示意图；

图9是根据本发明实施例可选的空调室内机的落料孔在壳体上的第一种布置方式的结构示意图；

图10是根据本发明实施例可选的空调室内机的落料孔在壳体上的第二种布置方式的结构示意图；

图11是根据本发明实施例可选的蒸发器的气管和液管在空调室内机内的第六种布置结构示意图；以及

图12是根据本发明实施例可选的空调室内机的落料孔在壳体上的第三种布置方式的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、气管；2、液管；4、蒸发器；10、气管；11、第一接头；20、液管；21、第二接头；30、壳体；31、落料孔；32、端板；33、侧板；40、蒸发器本体；50、软管；60、毛细管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的蒸发器，如图3至图7所示，包括蒸发器本体40以及设置在蒸发器本体40上的气管10和液管20，气管10的端部设置有第一接头11，液管20的端部设置有第二接头21，第一接头11和第二接头21相互间隔设置以使第一接头11与第二接头21之间形成避让间隙。

应用本发明技术方案的蒸发器，包括蒸发器本体40以及设置在蒸发器本体40上的气管10和液管20，气管10的端部设置有第一接头11，液管20的端部设置有第二接头21，第一接头11和第二接头21之间相互间隔设置以使第一接头11与第二接头21之间形成避让间隙。从而在蒸发器的氦检、售后安装的过程中，气管和液管之间能够相互错开，方便氦检和售后安装。解决了现有技术中的两侧出管的蒸发器连接管的气管和液管并列设置在氦检、售后安装的过程中难以操作的问题。

具体实施时，在本发明的第一个实施中，如图3和图4所示，气管10靠近第一接头11的一端弯折预设角度或者液管20靠近第二接头21一端弯折预设角度，从而使第一接头11和第二接头21朝向不同的方向，进而在第一接头11和第二接头21之间形成一定的避让间隙，使气管10和液管20相互错开，方便氦检和售后安装，同时能够避免在运输、安装或维修时，液管20受压而被压扁。

为了便于将气管10和液管20引出空调室内机的壳体30，从而便于气管10和液管20与室外机的管路对接安装，进一步地，气管10靠近第一接头11的一端朝向空调室内机的壳体30的端板32弯折，液管20朝向壳体30的侧板33延伸；或者液管20靠近第二接头21一端朝向壳体30的端板32弯折，气管10朝向壳体30的侧板33延伸。从而使气管10和液管20分别从端板32或者侧板33伸出空调室内机的壳体30与室外机的管路连接。

在本实施例中，端板32为空调室内机在安装状态下，位于其壳体30的两端的板体，侧板33为空调室内机在安装状态下，位于其壳体30的下部的板体。可选地，气管10或液管20弯折的预设角度为90°。即，气管10或液管20弯折后，两者之间的夹角为90°，能够方便气管10和液管20在空调室内机的壳体30内的布置。

作为优选方案，由于液管20的直径较小，将液管20朝向端板32弯折90°从而与气管10形成避让间隙。液管20弯折时，其弯折半径较小，更易节省空间。

在本发明的第二实施例中，如图5、图6和图7所示，气管10具有第一柔性管段和/或液管20具有第二柔性管段，气管10通过第一柔性管段与第一接头11连接，液管20通过第二柔性管段与第二接头21连接。即，气管10和液管20中有一个采用柔性管段与街头连接，或者两者均采用柔性管段与接头连接，在与室外机的管路对接安装时，气管10上的第一接头和液管20上的第二接头21能够方便地由室内机的壳体30内抽出与室外机管路连接，方便方便氦检和售后安装。

另外，气管10和液管20也可以其中一个采用柔性管段与其接头连接，另一个采取朝向空调室内机的壳体30的端板32折弯预设角度，也可以在第一接头11和第二接头21之间形成避让空间，方便方便氦检和售后安装。

具体地，气管10通过第一柔性管段与第一接头11连接，液管20靠近第二接头21一端的管体朝向空调室内机的壳体30的端板32折弯预设角度；或者液管20通过第二柔性管段与第二接头21连接；气管10靠近第一接头11的一端朝向壳体30的端板32弯折预设角度。弯折的预设角度可以为90°。

如图5至图7所示，第一柔性管段和第二柔性管段为软管50或毛细管60；软管为金属管或塑料管；毛细管具有预留余线段，预留余线段盘绕为环形线圈，从而方便在与室外机管路连接时从室内机壳体30内抽出。

如图5至图7所示，气管10和液管20具有液管主体，第一柔性管段与气管主体焊接或通过螺钉与气管主体连接，第二柔性管段与液管主体焊接或通过螺钉与液管主体连接。

为了适应空调室内机在室内的不同安装方位，从而便于空调室内机的安装。气管10和液管20成对设置，蒸发器本体40的两端均设置有一对气管10和液管20，在空调室内机安装过程中，根据室内机的布置方位，选择蒸发器本体40一端的气管10和液管20与室外机的管路连接。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种空调室内机，包括壳体30和位于壳体30内的蒸发器，该蒸发器为上述实施例的蒸发器。应用上述实施例的蒸发器的空调室内机，包括蒸发器本体40以及设置在蒸发器本体40上的气管10和液管20，气管10的端部设置有第一接头11，液管20的端部设置有第二接头21，第一接头11和第二接头21之间相互间隔设置以使第一接头11与第二接头21之间形成避让间隙。从而在蒸发器的氦检、售后安装的过程中，气管和液管之间能够相互错开，方便氦检和售后安装。解决了现有技术中的两侧出管的蒸发器连接管的气管和液管并列设置在氦检、售后安装的过程中难以操作的问题。

为了便于蒸发器本体40上的气管10和液管20与室外机的管路连接，壳体30上开设有用于避让管体的落料孔31，气管10或液管20采用弯折方式在壳体30内装配时，落料孔31能够便于室外机的管路穿过伸入壳体30内与气管10或液管20连接。气管10和/或液管20采用柔性管体与各自的接头连接时，落料孔31能够便于将气管10上的第一接头11或者液管20上的第二接头21由落料孔31抽出从而与室外机的管路连接。

为了适应空调室内机在室内的不同安装方位，从而便于空调室内机的安装。如图8所示，气管10和液管20成对设置，蒸发器本体40的两端均设置有一对气管10和液管20，相应地，在壳体30上对应开设有一对落料孔31，可选地，如图8和图9所示，两个落料孔31分别开设在壳体30两端的端板32上，每一对气管10和液管20通过壳体30一端的端板32上的一个落料孔31与室外机的管路进行连接。

另外，为了适应经过弯折后的气管10和液管20之间的角度，如图10和图11所示，在壳体30上开设有两对落料孔31，每对落料孔31开设在壳体30的一端，由于气管10和液管20之间的角度为90°，因此，每对落料孔31中的其中一个落料孔31开设在壳体30一端的端板32上，另一个落料孔31开设在壳体30一端的侧板33上，两个落料孔31的开设方向之间为90°夹角；气管10和液管20中其中一个通过端板32上的落料孔31与室外机的管路连接，另一个通过侧板33上的落料孔31与室外机的管路连接。

壳体30一端的每对落料孔31位于壳体30的边角处，为了壳体30的整体美观，可选地，如图12所示，也可以将每对落料孔31之间的壳体部分去除，即，将每对落料孔31的两个落料孔31相互贯通，在满足气管10和液管20与室外机的管路连接同时，使壳体30更加美观。

本发明实施例的蒸发器采用如图3和图4所示的连接管配管方式，气管10和液管20中其中一个连接管采用折弯设计配送，从而方便售后人员安装过程中对管路直接连接。此种情况下，如图8所示，采用一个落料孔31可以实现管路与室外机管路的连接出管。

作为替代方案，可以不将气管10或液管20折弯设计，仍采用现有的直观连接结构形式，此时，需要售后人员在进行管路连接空调器的装配过程中，对竖直向下的气管10或液管20进行掰管操作，将其折弯成朝向空调器壳体30的端板32的方向，然后进行管路连接装配工作。

在此种方案下，对空调器的壳体30的外观无影响，只需对管路进行细微调整便可以满足蒸发器的生产氦检及售后安装的问题。

为方便接管，即在替代方案的基础上在空调器的壳体30的外观面板体两端的下方各增加一个落料孔31，即壳体30的一端采用两个不同方向的落料孔31也可以实现管路的连接，此时的落料孔的具体结构形式如图10和图11所示。

作为优选方案，及满足外观的美观需求，可以将图10和图11中位于空调器壳体30一端的两个落料孔31连接成一个直角结构形式的大落料孔，即将两个落料孔31贯通形成一个大落料孔，满足气管10和液管20不同方向的出管需求，实现装配的简化。

作为将气管10和液管20进行弯折的替代方案，采用如图5和图6所示的结构形式，气管10和液管20的其中一个管路采用软管或者两者均采用软管与各自的接头连接，此种设计可以节省空间，同时方便操作人员在空调器装配过程中直接从空调器中拉出第一接头11或第二接头21，实现管路的连接装配。

具体地，软管为耐高压的金属材质或者塑料注塑材料，软管的一端与蒸发器的铜管连接(螺钉连接或焊接)，另一端通过第一接头11或第二接头与室外机的管路连接。

作为将气管10和液管20进行弯折的另一个替代方案，采用如图7所示的结构形式，将室外侧的节流结构，如毛细管结构移至室内侧，将毛细管与蒸发器的液管20焊接到一起，因毛细管柔性较大，使得在与室外机的接管的过程中，可以直接将出管口拉出装配。

毛细管的布置形式如图7所示，采用一端焊接到蒸发器的铜管上，另一端焊接出管的接头。因毛细管长度较长，采用现有室外机通常使用的绕圈的结构形式，占用空间较小。

此种情况下，将毛细管置于室内侧，缩短了毛细管到蒸发器液管20的距离，无需室内外机保温管的使用；毛细管置于室内侧，环境温度较低，有利于能效的提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。