降膜式蒸发器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种降膜式蒸发器。

背景技术：

降膜式蒸发器性能主要取决于两部分，其一是制冷剂通过布液器后分配到蒸发管表面的布液均匀性及形成的液膜完全性；其二是制冷剂蒸发后气体的液体夹带情况，即吸气带液现象。

如图1所示，常规降膜式蒸发器采用进液口1’、出气口2’正上方同向布置，进液口1’用一种插入式液管插入到布液器中，上方预留一部分空间用于排气。这使布置气液过滤网3’的空间有限，气液过滤网3’网孔密度不足，直接影响到出气口带液比例。受进液口结构限定，布液器制冷剂分液效果受到很大影响。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种降膜式蒸发器，可以避免进液口与出气口采用插入式所造成的进液管影响气液过滤网布置，影响出气口带液比例的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种降膜式蒸发器，包括进液口和出气口，进液口和出气口错位设置，出气口处设置有第一气液过滤网。

作为优选，降膜式蒸发器还包括设置在进液口处的一次布液器和设置在一次布液器下方的蒸发管。

作为优选，一次布液器和蒸发管之间还设置有分液器，分液器具有朝向蒸发管的喷液孔，喷液孔沿着靠近蒸发管的方向截面逐渐减小。

作为优选，喷液孔为圆锥孔。

作为优选，分液器为波纹型。

作为优选，喷液孔位于波纹型分液器的波谷处。

作为优选，蒸发管分为上下两个区域，上下两个区域的蒸发管之间还设置有二次布液器。

作为优选，降膜式蒸发器还包括壳体和位于壳体内的孔板，孔板与壳体相配合，围成出气区域，第一气液过滤网设置在出气区域，出气口连通至出气区域。

作为优选，出气区域内还包括位于第一气液过滤网下方的第二气液过滤网，第二气液过滤网的网孔密度小于第一气液过滤网的网孔密度。

作为优选，二次布液器延伸至出气区域，并将出气区域分隔为上下两个部分，第一气液过滤网位于出气区域的上部，第二气液过滤网位于出气区域的下部。

作为优选，二次布液器位于出气区域的部分设置有第三气液过滤网，二次布液器的两侧与壳体的内侧壁固定连接。

作为优选，进液口位于降膜式蒸发器的顶部，出气口为两个，两个出气口以经过进液口的中心线的纵向中平面为镜面对称设置。

应用本发明的技术方案，降膜式蒸发器包括进液口和出气口，进液口和出气口错位设置，出气口处设置有第一气液过滤网。由于降膜式蒸发器的进液口和出气口错位设置，因此可以避免进液口和出气口采用插入式结构时，对彼此空间的占用，能够为进液口提供足够的布液空间，布液器效果更好，液膜形成更好。由于进液口不再占用出气口的内部空间，因此出气口处有足够的空间布置气液过滤网，可以使气液过滤网的网孔密度更高，得到满足要求的出气口带液比例，气体流动状态更稳定，出气更均匀。

附图说明

图1是现有技术中的降膜式蒸发器的结构示意图；

图2是本发明实施例的降膜式蒸发器的结构示意图；

图3是本发明实施例的降膜式蒸发器的分液器的结构示意图；

图4是本发明实施例的降膜式蒸发器的二次布液器的结构示意图。

附图标记说明：1、进液口；2、出气口；3、第一气液过滤网；4、一次布液器；5、蒸发管；6、分液器；7、喷液孔；8、二次布液器；9、第二气液过滤网；10、第三气液过滤网；11、壳体；12、孔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图2至图4所示，根据本发明的实施例，降膜式蒸发器包括进液口1和出气口2，进液口1和出气口2错位设置，出气口2处设置有第一气液过滤网3。

由于降膜式蒸发器的进液口和出气口错位设置，因此可以避免进液口1和出气口2采用插入式结构时，对彼此空间的占用，能够为进液口1提供足够的布液空间，布液器效果更好，液膜形成更好。由于进液口1不再占用出气口2的内部空间，因此出气口2处有足够的空间布置气液过滤网，可以使气液过滤网的网孔密度更高，得到满足要求的出气口带液比例，气体流动状态更稳定，出气更均匀。

降膜式蒸发器还包括设置在进液口1处的一次布液器4和设置在一次布液器4下方的蒸发管5。一次布液器4能够对进入降膜式蒸发器内部的液体进行布液，使得液体分布更加均匀，可以更均匀地分配到蒸发管5上，使得液膜的行程更好。

一次布液器4和蒸发管5之间还设置有分液器6，分液器6具有朝向蒸发管5的喷液孔7，喷液孔7沿着靠近蒸发管5的方向截面逐渐减小。

分液器6能够对液体起到再分配作用，使得液体的分布更加均匀，并且可以通过分液器6上的喷液孔7来增加液体流动速度，使得液滴的喷射更加合理，更加有力，液体分布更加均匀。

优选地，喷液孔7为圆锥孔，圆锥孔的结构规则，且液体进入喷液孔7后所受到的应力较小，在从喷液孔7喷出时呈圆形分布，液体分布更加均匀，分液效果更佳。

优选地，分液器6为波纹型。波纹型分液器6能够起到有效的扰流作用，同时也可以提高分液器6自身的刚性作用，不易变形、振动，提高分液器6结构的稳定性和工作的可靠性。

优选地，喷液孔7位于波纹型分液器6的波谷处，更加通过波谷进行液体的汇集，然后将汇集的液体喷出，提高液体喷射效率和喷射效果，更加便于形成液膜。

蒸发管5分为上下两个区域，上下两个区域的蒸发管5之间还设置有二次布液器8。二次布液器8能够对经过上部区域的蒸发管5后流下的液体进行再次分液，使得液体能够再次合理分配，利于在下部蒸发管5处再次进行分液，可以更好地形成完全的液膜，提高蒸发管5的蒸发效果。

降膜式蒸发器还包括壳体11和位于壳体11内的孔板12，孔板12与壳体11相配合，围成出气区域，第一气液过滤网3设置在出气区域，出气口2连通至出气区域。孔板12可以对进入降膜式蒸发器内的液体流动路径进行规划，使得经过蒸发换热后的气体可以经孔板12上的开孔进入到第一气液过滤网3处进行过滤，经第一气液过滤网3过滤之后的带液气体从出气口2处流出。

优选地，出气区域内还包括位于第一气液过滤网3下方的第二气液过滤网9，第二气液过滤网9的网孔密度小于第一气液过滤网3的网孔密度。气体在流动过程中，先流经第二气液过滤网9，之后再流经第一气液过滤网3。第二气液过滤网9和第一气液过滤网3形成多道网孔密度由小到大的气液过滤区域，更加符合气体流动规律。多道气液过滤结构使气液混合物得到有效分离，液滴经过层层阻隔，最终无法抵达出气口。多道气液过滤区域是可调区域，其滤网密度、层次不唯一，可根据实际压力、蒸发量进行适当调整。

二次布液器8延伸至出气区域，并将出气区域分隔为上下两个部分，第一气液过滤网3位于出气区域的上部，第二气液过滤网9位于出气区域的下部。二次布液器8将出气区域分为两个部分，可以通过二次布液器8对第一气液过滤网3和第二气液过滤网9的设置进行固定，提高第一气液过滤网3和第二气液过滤网9设置结构的稳定性，并使第一气液过滤网3和第二气液过滤网9的设置与蒸发管5的区域划分相匹配。

优选地，二次布液器8位于出气区域的部分设置有第三气液过滤网10，二次布液器8的两侧与壳体11的内侧壁固定连接。该结构将现有技术中的二次布液器8与气液过滤网进行有效结合，二次布液器8的第三气液过滤网10的边缘直接与壳体11焊接牢固，改进后，增强了二次布液器8结构的强度及稳定性。同时第三气液过滤网10作为中间一道气液过滤网防线，可有效的起到气液分离作用，且结构从加工、制造角度更合理、更易于操作。优选地，第三气液过滤网10的网孔密度大于第二气液过滤网9的网孔密度，且小于第一气液过滤网3的网孔密度。

优选地，进液口1位于降膜式蒸发器的顶部，出气口2为两个，两个出气口2以经过进液口1的中心线的纵向中平面为镜面对称设置。双出气口结构使出气更均匀，流体流动状态更稳定，能够提高出气效率。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。