一种管式降膜蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其是一种管式降膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业中关于水或有机溶媒溶液的单效或多效蒸发浓缩，尤其适用于热敏性物料的蒸发。其中决定降膜蒸发器效率的关键技术即为降膜蒸发器的布液结构的布液效率，高效的布液结构能够将物料均匀的分布于各个加热管之中，并且在加热管内壁成膜状向下流动。传统降膜蒸发器的布液结构的大致可分为溢流型和插件型(导流型)，其中溢流型结构简单，但分布效果不易保证，适用于分布要求不高的场合;插件型一般可保证液体在单管内布液均匀，但不易保证液体均匀分配到所有加热管上，且流动阻力大，易堵塞，加工、安装要求高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种管式降膜蒸发器。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种管式降膜蒸发器，包括蒸发室、上管板、加热管、封盖、进料管和布液结构，其中:所述蒸发室整体为圆筒状，所述上管板设于蒸发室的内部，且所述上管板的四周与蒸发室的内壁密封性连接；
[0005]所述加热管垂直地设于上管板上且加热管的顶端凸出于上管板的上表面，且所述加热管的高于上管板的一段的侧壁设有分液孔；
[0006]所述封盖通过法兰结构连接在蒸发室的上端，所述进料管设于封盖的顶端；
[0007]所述布液结构包括设于上管板上方的第一分布盘、通过第一支柱设于第一分布盘上方的第二分布盘、通过第二支柱设于第二分布盘上方的溢流盘、设于第二分布盘上表面中心的溢流台，所述第一分布盘上设有若干第一布液孔，所述第二分布盘上设有若干第二布液孔，所述溢流盘的四周设有溢流挡板，所述溢流盘的中心设有溢流孔，所述溢流盘、第二分布盘和第一分布盘的半径依次从小到大，所述第一布液孔与第二布液孔、所述第二布液孔与加热管在垂直方向上均为交错设置。
[0008]进一步地，所述蒸发室的内壁设有环形台阶，所述第一分布盘设于环形台阶上。
[0009]进一步地，所述第一分布盘的四周设有挡圈。
[0010]进一步地，所述分液孔分为若干层，所述相邻两层分液孔在垂直方向交错设置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的布液结构简单、加工成本低、拆卸清洗更加方便;料液从进料管进入后，依次通过溢流盘、第二分布盘和第一分布盘上实现了均匀布液，提高布液效率，且不易堵塞，具有很好的市场推广价值。同时，通过分层交错设置的分液孔，料液在加热管内降膜更加均匀，提高了加热效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所述加热管的顶端结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型包括蒸发室1、上管板2、加热管3、封盖4、进料管5和布液结构6，其中:所述蒸发室I整体为圆筒状，所述上管板2设于蒸发室I的内部，且所述上管板2的四周与蒸发室I的内壁密封性连接，所述蒸发室I的内壁设有环形台阶11;
[0016]如图2所示，所述加热管3垂直地设于上管板2上且加热管3的顶端凸出于上管板2的上表面，且所述加热管3的高于上管板的一段的侧壁设有分液孔31，所述分液孔31分为若干层，所述相邻两层分液孔31在垂直方向交错设置；
[0017]所述封盖4通过法兰结构7连接在蒸发室I的上端，所述进料管5设于封盖4的顶端；
[0018]所述布液结构6包括设于环形台阶11上并位于上管板2上方的第一分布盘61、通过第一支柱62设于第一分布盘61上方的第二分布盘63、通过第二支柱64设于第二分布盘63上方的溢流盘65、设于第二分布盘63上表面中心的溢流台66，所述第一分布盘61四周设有挡圈611，所述第一分布盘上若干第一布液孔612，所述第二分布盘63上设有若干第二布液孔631，所述溢流盘65的四周设有溢流挡板651，所述溢流盘65的中心设有溢流孔652，所述溢流盘65、第二分布盘63和第一分布盘61的半径依次从小到大，所述第一布液孔611与第二布液孔631、所述第二布液孔631与加热管3在垂直方向上均为交错设置。
[0019]料液从进料管进入，首先流入溢流盘上，一部分料液通过溢流挡板从四周溢出并均匀地分流到第二分布盘上，另一部分料液通过溢流孔分流到溢流台上，再通过溢流台向四周均匀溢流到第二分布盘，第二分布盘上的料液再通过第二布液孔及第二分布盘的四周均匀地分流到第一分布盘，料液被第一分布盘上的挡圈挡住以避免其从第一分布盘的四周向外溢出并从封盖与蒸发室的连接处渗漏，而只能通过第一布液孔均匀地分流到上管板，再通过加热管上的分液孔进入加热管，进而在加热管内进行均匀降膜。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管式降膜蒸发器，其特征在于:包括蒸发室、上管板、加热管、封盖、进料管和布液结构，其中:所述蒸发室整体为圆筒状，所述上管板设于蒸发室的内部，且所述上管板的四周与蒸发室的内壁密封性连接； 所述加热管垂直地设于上管板上且加热管的顶端凸出于上管板的上表面，且所述加热管的高于上管板的一段的侧壁设有分液孔； 所述封盖通过法兰结构连接在蒸发室的上端，所述进料管设于封盖的顶端； 所述布液结构包括设于上管板上方的第一分布盘、通过第一支柱设于第一分布盘上方的第二分布盘、通过第二支柱设于第二分布盘上方的溢流盘、设于第二分布盘上表面中心的溢流台，所述第一分布盘上设有若干第一布液孔，所述第二分布盘上设有若干第二布液孔，所述溢流盘的四周设有溢流挡板，所述溢流盘的中心设有溢流孔，所述溢流盘、第二分布盘和第一分布盘的半径依次从小到大，所述第一布液孔与第二布液孔、所述第二布液孔与加热管在垂直方向上均为交错设置。2.如权利要求1所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于:所述蒸发室的内壁设有环形台阶，所述第一分布盘设于环形台阶上。3.如权利要求1所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于:所述第一分布盘的四周设有挡圈。4.如权利要求1所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于:所述分液孔分为若干层，所述相邻两层分液孔在垂直方向交错设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式降膜蒸发器，包括蒸发室、上管板、加热管、封盖、进料管和布液结构，其中蒸发室为圆筒状，上管板设于蒸发室内部，上管板四周与蒸发室内壁密封性连接；加热管设于上管板上且其顶端凸出于上管板上表面，加热管高于上管板的一段设有分液孔；封盖设于蒸发室上端，进料管设于封盖顶端；布液结构设于上管板上方，且包括第一分布盘、第二分布盘、溢流盘和溢流台，溢流盘四周设有溢流挡板，溢流盘中心设有溢流孔，溢流盘、第二分布盘和第一分布盘的半径依次从小到大，第一分布盘的第一布液孔与第二分布盘的第二布液孔、第二布液孔与加热管在垂直方向均为交错设置。本实用新型结构简单，加工成本低，布液均匀性好，拆卸方便。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN205199000
【申请号】CN201520976139
【发明人】郑伟, 唐勇
【申请人】重庆天奕恒化科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月30日