专利名称：一种水平管降膜蒸发塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蒸发设备技术领域，具体涉及一种水平管降膜蒸发塔。
背景技术：
蒸发是化工行业广泛应用的一种单元操作，通常用于从水溶液中除去水分以达到产品浓缩的目的。由于水平管外降膜蒸发技术具有传热系数高，蒸发强度大等优点，目前在化工、轻工、制药、海水淡化、制冷等领域普遍使用。传统的水平管外降膜蒸发器各效一般为水平放置，这些蒸发器大致分为两种情况其一，壳体为圆形，每一效蒸发器传热管束采用纵向布置，即管束的方向与壳体方向一致；其二，壳体为矩形结构，每效蒸发器传热管束呈横向水平布置(如专利CN101786677A)， 各效蒸发器首尾相连，这种情况造成设备的长径比很大，占地面积增加，检修不便，蒸发过程中热损失增大。如果采用圆筒壁，则装置结构不够紧凑，加工比较困难；如果采用矩形壳体，在蒸发器的端部必须采用框架结构，防止设备在高真空状态下产生失稳破坏，因此设备投资增大。专利CN2562830Y介绍了一种水平管外降膜蒸发塔，其主要技术特征是塔壳内垂直分割成分别独立的2 11个蒸发室，每一个蒸发室内分别安装着喷淋排管和加热器，塔壳顶部安装着与喷淋排管连接的原料液进口管，原料液通过泵打到塔的顶部，每一效蒸发室侧壁上的二次蒸汽出口通过管道与下一效的加热器连接，每一效蒸发器侧壁下方的完成液出口通过U型管与下一效的喷淋排管连接，最后一效蒸发器的侧壁上开有尾汽出口和完成液出口，结构复杂。现有的水平管外降膜蒸发器主要用于产品的蒸发和浓缩，一般为气液并流，没有蒸馏功能。而有机溶剂回收多采用独立的多效逆流降膜系统，占地面积大，设备复杂，整体设备造价较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑的水平管降膜蒸发塔。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种水平管降膜蒸发塔，包括圆柱形塔体，所述塔体顶部设有蒸汽出口，塔体底部设有物料出口 ；所述塔体内部垂直设有一级或多级蒸发单元，每级蒸发单元上部分别设有蒸发空间和物料分布器，顶部蒸发单元的物料分布器上方设有物料进口。塔体下部为塔釜，塔釜的下方设置有物料出口。每级蒸发单元包括呈横向水平布置的换热管以及支撑换热管的竖向设置的管板， 换热管与密闭的管箱连通；每级蒸发单元的管箱上设有载热体进、出口 ；每级蒸发单元通过支撑结构与塔体内壁固定连接。塔体顶部蒸汽出口下方设有除沫器。本实用新型中，载热体可以是蒸汽、烟道气、导热油、热水或其它蒸气；物料由塔顶进入，在水平管外降膜向下流动，经过1级或多级蒸发单元，蒸出的蒸汽含有较高的有机溶剂浓度，回收后有机溶剂浓度大大提高，相当于耦合了蒸馏，减少了加热蒸汽和冷却水的使用量。在蒸发过程中产生的蒸汽通过水平列管的间隙向上升，物料和蒸汽逆流充分接触，有机溶剂由蒸汽带走，溶剂含量减少后的物料经液体再分布器进行分布，逐级降膜流下，溶剂含量逐级降低，浓缩液沿最后一级蒸发单元水平管外流下，进入塔釜排出，溶剂基本蒸出。 利用这种多级蒸发的方法蒸出溶剂，热量可以得到充分利用，溶剂回收率高，单位能耗低； 由于物料沿水平换热管外壁降膜流下，不容易结垢，因此不但适合清洁流体，还可用于含固体颗粒或纤维碎片的流体；所设计的塔体为圆柱形，与矩形结构相比，可承受更大的压力， 能进行正压操作，也能进行真空操作，结构简单，设备投资可大大减少。本实用新型的优点是1.整套系统结构简单，设备紧凑，占地面积小，节省了大量的金属材料，设备造价大大降低；2.每级蒸发单元垂直叠放在一个塔内，将物料打到塔的顶部，使物料均勻地分散在水平管外，沿着管外壁降膜流下，可以实现多级连续蒸发操作；蒸出的蒸汽含有较高的有机溶剂浓度，回收后有机溶剂浓度大大提高，相当于耦合了蒸馏；3.多级蒸发过程在一个塔内进行，减少了加热蒸汽和冷却水的使用量，减少了热量损失，提高了热量利用效率；4.本实用新型可正压操作，也可真空操作，可广泛使用于化工、轻工、炼油、制药、 海水淡化等领域，可适合含固体颗粒、纤维碎片或易结垢的场合。
图1是本实用新型实施例1结构示意图；图2是本实用新型实施例2结构示意图；图3是本实用新型实施例3结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，一种水平管降膜蒸发塔，由塔体3、塔釜2、蒸发单元4、物料进口 5、物料分布器6、蒸发空间7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1组成。塔体3内垂直设置一个蒸发单元4，蒸发单元4通过支撑结构4-1固定，蒸发单元4包括管箱4-3、管板4-4、换热管 4-5、载热体进口 4-6和载热体出口 4-2 ；在蒸发单元4上方设置有物料分布器6、蒸发空间 7和除沫器8 ；物料分布器6处于蒸发空间7的下部，除沫器8位于蒸发空间7的上部，蒸汽出口 9位于塔体3顶部。塔体3下部为塔釜2，塔釜2的下方设置有物料出口 1。以酒精蒸馏为例，塔内操作压力为0. IMPa，为正压操作。塔径Φ加，塔高20m，塔釜 2高2. 5m,塔内设一级蒸发单元4，蒸发单元4高12m，换热管4-5外径为Φ 32mm,换热管4-5 三角形排列，水平中心间距为100mm，垂直中心间距为150mm ；加热介质为进口温度为130°C 蒸汽。含一定固形物的酒精废糟液打至塔身顶部，由物料进口 5送至物料分布器6，经物料分布器6将物料液均勻分布到蒸发单元4的水平换热管4-5上，物料沿水平换热管4-5外壁降膜流下；经多排换热管4-5进行热交换，使酒精糟物料进行蒸发，产生的蒸汽带走物料里面所含的酒精和水分；物料经最后一排管落到塔釜2形成浓缩液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所产生的蒸汽通过水平管的间隙由下向上升，与下行物料逆流接触，相当于耦合了蒸馏，带走物料中所含的大部分酒精和水分，进入蒸发空间7，将蒸汽夹带的微小液滴分离下落，通过除沫器8进一步除去夹带的液滴，然后经蒸汽出口 9排出，其后可通过冷凝回收乙醇。载热体蒸汽通过载热体进口 4-6进入管箱4-3，然后进入蒸发单元4的水平换热管 4-5内，对其管壁外的料液进行加热，降温后的冷凝水通过载热体出口 4-2排出。实施例2 如图2所示，一种水平管降膜蒸发塔，由塔体3、塔釜2、二级蒸发单元13、二级物料分布器14、二级蒸发空间15、一级蒸发单元16、物料进口 5、物料分布器6、蒸发空间7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1组成。塔体3内垂直设置2级蒸发单元13和16，二级蒸发单元13位于塔釜2上方，通过支撑结构13-1固定，包括有管箱13-3、管板13-4、换热管13_5、载热体进口 13_6和载热体出口 13-2;二级蒸发单元13的下部为塔釜2，塔釜2的下方设置有物料出口 1。在二级蒸发单元13上方设置有二级物料分布器14，二级蒸发空间15和一级蒸发单元16 ；—级蒸发单元16位于二级蒸发空间15上方，通过支撑结构16-1固定，包括有有管箱16-3、管板16-4、换热管16-5、载热体进口 16_6和载热体出口 16_2 ；—级蒸发单元16 上方设有物料进口 5、物料分布器6、蒸发空间7、除沫器8、蒸汽出口 9 ；物料分布器6处于蒸发空间7的下部，除沫器8位于蒸发空间7的上部，蒸汽出口 9位于塔顶部。以回收甲醇为例，装置内为真空操作。甲醇水溶液打至装置顶部，由物料进口 5送至物料分布器6，经物料分布器6将物料液均勻分布到一级蒸发单元16的水平换热管16-5 上，物料沿水平换热管16-5外壁降膜流下；经多排换热管进行热交换，在真空状态下，使甲醇水溶液进行蒸发，产生的蒸汽带走物料里面所含的甲醇；物料经最后一排管落到二级物料分布器14上，二级物料分布器14对物料进行再次分布，使物料均勻分布到二级蒸发单元 13的水平换热管13-5上，物料沿水平换热管13-5外壁降膜流下；再次经多排换热管进行热交换，在真空状态下，使甲醇水溶液进行蒸发，产生的蒸汽带走物料里面所含的甲醇；物料经最后一排管落到塔釜2形成浓缩液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所产生的蒸汽通过水平管的间隙由下向上升，与下行物料逆流接触，相当于耦合了蒸馏，带走物料中所含的大部分甲醇。从最后一排管产生的蒸汽，依次经过二级蒸发单元 13、进入二级蒸发空间15，将蒸汽夹带的微小液滴分离下落；然后进入一级蒸发单元16，进入蒸发空间7，再次将蒸汽夹带的微小液滴分离下落；再通过除沫器8进一步除去夹带的液滴，然后经蒸汽出口 9排出，其后可通过冷凝回收甲醇。一级、二级蒸发单元加热用导热油作为载热体(导热油作为载热体时，载热体进口位于管箱下部，载热体出口位于管箱上部)，导热油通过载热体进口进入管箱，然后进入蒸发单元的水平换热管束内，对其管壁外的料液进行加热，导热油冷却后通过载热体出口排
出ο实施例3 [0035]如图3所示，一种水平管降膜蒸发塔，由塔体3、塔釜2、三级蒸发单元10、三级物料分布器11、三级蒸发空间12、二级蒸发单元13、二级物料分布器14、二级蒸发空间15、一级蒸发单元16、物料进口 5、物料分布器6、蒸发空间7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1组成。塔体3内垂直设置3级蒸发单元10、13和16，三级蒸发单元10位于塔釜2上方， 通过支撑结构10-1固定，包括有管箱10-3、管板10-4、换热管10-5、加热蒸汽进口 10_6和冷凝水出口 10-2 ；三级蒸发单元10的下部为塔釜2，塔釜2的下方设置有物料出口 1。在三级蒸发单元10上方设置有三级物料分布器11，三级蒸发空间12和二级蒸发单元13 ；二级蒸发单元13位于三级蒸发空间12上方，通过支撑结构13-1固定，包括有管箱13-3、管板13-4、换热管13-5、加热蒸汽进口 13_6和冷凝水出口 13_2 ；在二级蒸发单元13上方设置有二级物料分布器14，二级蒸发空间15和一级蒸发单元16 ；—级蒸发单元16位于二级蒸发空间15上方，通过支撑结构16-1固定，包括有有管箱16-3、管板16-4、换热管16-5、加热蒸汽进口 16_6和冷凝水出口 16_2 ；—级蒸发单元 16上方设有物料进口 5、物料分布器6、蒸发空间7、除沫器8、蒸汽出口 9 ；物料分布器6处于蒸发空间7的下部，除沫器8位于蒸发空间7的上部，蒸汽出口 9位于塔顶部。以回收甲醇为例，塔内为真空操作。塔径Φ 1.8m，塔高2細，塔釜2高an，塔内设三级蒸馏单元10、13和16，每级蒸馏单元高5m，相邻两蒸馏单元间的蒸发空间高为lm，换热管外径为Φ 25mm，换热管矩形排列，水平中心间距为90mm，垂直中心间距为120mm ；加热蒸汽为100°C废热蒸汽。甲醇水溶液打至塔身顶部，由物料进口 5送至物料分布器6，经物料分布器6将物料液均勻分布到一级蒸发单元16的水平换热管16-5上，物料沿水平换热管16-5外壁降膜流下；经多排换热管进行热交换，在真空状态下，使甲醇水溶液进行蒸发，产生的蒸汽带走物料里面所含的甲醇；物料经最后一排管落到二级物料分布器14上，二级物料分布器14对物料进行再次分布，使物料均勻分布到二级蒸发单元13的水平换热管13-5上，物料经最后一排管落到三级物料分布器11上，三级物料分布器11对物料进行再次分布，使物料均勻分布到三级蒸发单元10的水平换热管10-5上，物料沿水平换热管外壁降膜流下；再次经多排换热管进行热交换，在真空状态下，使甲醇水溶液进行蒸发，产生的蒸汽带走物料里面所含的甲醇；物料经最后一排管落到塔釜2形成浓缩液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所产生的蒸汽通过水平管的间隙由下向上升，与下行物料逆流接触，相当于耦合了蒸馏，带走物料中所含的大部分甲醇。从最后一排管产生的蒸汽，依次经过三级蒸发单元10、进入三级蒸发空间12，将蒸汽夹带的微小液滴分离下落；再进入二级蒸发单元13，进入二级蒸发空间15，再次将蒸汽夹带的微小液滴分离下落；然后进入一级蒸发单元16，进入蒸发空间7，再次将蒸汽夹带的微小液滴分离下落；再通过除沫器8进一步除去夹带的液滴，然后经蒸汽出口 9排出，其后可通过冷凝回收甲醇。一级蒸发单元16加热用废蒸汽通过加热蒸汽进口 16-6进入管箱16_3，然后进入一级蒸发单元16的水平换热管16-5内，对其管壁外的料液进行加热，同时自身进行冷凝， 冷凝水通过冷凝水出口 16-2排出。二级蒸发单元13加热用废蒸汽通过加热蒸汽进口 13-6进入管箱13_3，然后进入二级蒸发单元13的水平换热管13-5内，对其管壁外的料液进行加热，同时自身进行冷凝，
6冷凝水通过冷凝水出口 13-2排出。 三级蒸发单元10加热用废蒸汽通过加热蒸汽进口 10-6进入管箱10-3，然后进入三级蒸发单元10的水平换热管10-5内，对其管壁外的料液进行加热，同时自身进行冷凝， 冷凝水通过冷凝水出口 10-2排出。
权利要求1.一种水平管降膜蒸发塔，包括圆柱形塔体，其特征在于，所述塔体顶部设有蒸汽出口，塔体底部设有物料出口 ；所述塔体内部垂直设有一级或多级蒸发单元，每级蒸发单元上部分别设有蒸发空间和物料分布器，顶部蒸发单元的物料分布器上方设有物料进口。
2.如权利要求1所述的水平管降膜蒸发塔，其特征在于，塔体下部为塔釜，塔釜的下方设置有物料出口。
3.如权利要求1或2所述的水平管降膜蒸发塔，其特征在于，每级蒸发单元包括呈横向水平布置的换热管以及支撑换热管的竖向设置的管板，换热管与密闭的管箱连通；每级蒸发单元的管箱上设有载热体进、出口 ；每级蒸发单元通过支撑结构与塔体内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的水平管降膜蒸发塔，其特征在于，塔体顶部蒸汽出口下方设有除沫器。
专利摘要本实用新型公开了一种水平管降膜蒸发塔，包括圆柱形塔体，所述塔体顶部设有蒸汽出口，塔体底部设有物料出口；所述塔体内部垂直设有一级或多级蒸发单元，每级蒸发单元上部分别设有蒸发空间和物料分布器，顶部蒸发单元的物料分布器上方设有物料进口。本实用新型结构简单，设备紧凑，占地面积小，节省了大量的金属材料，设备造价大大降低；可正压操作，也可真空操作，可广泛使用于化工、轻工、炼油、制药、海水淡化等领域。
文档编号B01D1/04GK202315342SQ20112045678
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者方书起, 李洪亮, 陈俊英, 马晓建 申请人:郑州大学生化工程中心