耐腐蚀三效蒸发器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体涉及一种三效蒸发器。

背景技术：

三效蒸发器包括上封头、上管板、换热管、筒体、下管板和下封头，在上管板上设有排液结构。现有技术的三效蒸发器包括上封头、上管板、换热管、筒体、下管板、下封头和排液结构，上管板、下管板分别固定连接在筒体上下端，换热管上下端分别固定连接在上管板、下管板上。排液结构包括法兰、接管，接管贯穿筒体筒壁，伸出筒体外的一端与法兰连接，筒体内的另一端从下向上贯穿上管板，并固定连接在上管板上，与上封头空腔接通；接管与上管板一般焊接连接，接管管口一般高出上管板端面，以便接管与上管板进行焊接。这种排液结构能起到排液作用，但由于接管管口一般高出上管板端面，仍会有少量的液体不能及时排出，这样会腐蚀接管、上管板等，如果是高温腐蚀性液体，腐蚀性更强，缩短耐腐蚀三效蒸发器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能及时排空的耐腐蚀三效蒸发器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐腐蚀三效蒸发器，包括上封头、上管板、换热管、筒体、下管板、下封头和排液结构；所述上管板、下管板分别固定连接在筒体上下端；所述换热管上下端分别固定连接在上管板、下管板上；所述排液结构包括法兰、接管；所述接管贯穿筒体筒壁，伸出筒体外的一端与法兰连接，筒体内的另一端从下向上贯穿上管板，并固定连接在上管板上，与上封头空腔接通；其改进之处在于：所述上管板为周边低、中部向上凸起的盘状结构；所述筒体内接管的另一端固定连接在上管板周边部位，这一端的管口低于上管板周边上端面。

上述结构中，所述上管板、下管板与换热管的连接孔内壁设有便于胀接换热管的三角形沟槽。

上述结构中，所述上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ；所述下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅱ。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、上管板为周边低、中部向上凸起的盘状结构，筒体内接管的另一端固定连接在上管板周边部位，这一端的管口低于上管板周边上端面，能及时排出上管板上端面上的液体，避免由于液体残留，显著提高本发明耐腐蚀性能，显著延长本发明使用寿命。

2、上管板、下管板与换热管的连接孔内壁设有便于胀接换热管的三角形沟槽，对于换热管与管板的胀接，降低了管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度要求，显著提高了管板的密封效果，增大了换热管的抗拉脱力，提高了换热器的质量，进一步延长本发明使用寿命。

3、上管板下端面、下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处分别设有环槽，可显著减少上管板、下管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分的放大示意图。

图3为图1中Ⅱ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐腐蚀三效蒸发器，包括上封头1、上管板2、换热管4、筒体5、下管板6、下封头7和排液结构3；上管板2、下管板6分别固定连接在筒体5上下端；换热管4上下端分别固定连接在上管板2、下管板6上；上管板2为周边低、中部向上凸起的盘状结构；排液结构3包括法兰3.1、接管3.2；接管3.2贯穿筒体5筒壁，伸出筒体5外的一端与法兰3.1连接，筒体5内的另一端从下向上贯穿上管板2，并固定连接在上管板2周边部位，与上封头1空腔接通，这一端的管口低于上管板2周边上端面。

上管板2、下管板6与换热管4的连接孔内壁设有便于胀接换热管的三角形沟槽。

上管板2下端面与筒体5连接处紧靠筒体5内壁处设有环槽Ⅰ2.1；下管板6上端面与筒体5连接处紧靠筒体5内壁处设有环槽Ⅱ6.1。