蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器，特别涉及一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器。

背景技术：

现有的列管式降膜蒸发器，一般是设有一个完整的壳体，在该壳体中设有换热器、布液器和原液蒸汽排气管道等，当出现故障时，难以维修，难以对元件进行更换。而且，现有列管式降膜蒸发器中的布液器其结构设计不够合理完善，布液器采用导流管外部点状小孔自流分散布液，在换热管内难以形成连续的均衡的圆形降膜，经常会出现部分换热管内降膜不充分的现象，从而造成进入换热器中的原液难以较快地生成原液蒸汽。现有的列管式降膜蒸发器中，导流管一般只是顶部固定，导流管又有一定的长度，连接不够牢固，使用时间长后，难免受到蒸汽加热过程中的气流震动而产生松动、焊接部分裂纹，从而造成故障，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器，其包括布液器外壳，该布液器外壳的顶部设有管板，该管板上按间隔距离设有若干个第一通孔，于该管板的下表面上对应所述第一通孔纵向连接有导流管，该布液器外壳内固定有布液盘，所述布液盘的布液板上对应所述导流管设有第二通孔，该第二通孔的直径大于该导流管的外径，该导流管的下端伸出该布液器外壳的底部并伸入到设于所述布液盘下方的换热管内，穿过该布液器外壳的壁面对应所述布液盘设有进液管道。

该导流管的下端设有喇叭口形状的扩管部，该扩管部的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层。

该导流管及与该导流管对应的第二通孔的中轴线位于同一直线上，该第二通孔的直径为扩管部末端外径与换热管内径之间的间隙尺寸的3倍。

该布液器外壳中还水平设有导流管定位板，该导流管定位板设于该布液盘的顶部，该导流管定位板的周缘上设有第一连接块，该导流管定位板上设有与该导流管相适配的第三通孔。

该布液器外壳的顶部外周上设有与蒸发器原液蒸汽排气管道固定连接的第一法兰，该布液器外壳的底部外周上设有与换热器的壳体固定连接的第二法兰。

所述布液盘包括环形的围板，该围板的底面为所述布液板，该围板的顶部设有第二连接块，于该布液器外壳的内壁上对应所述第二连接块设有连接座，所述第一连接块、第二连接块、连接座通过螺丝固定连接。

一种通过前述蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器实施的布液方法，其包括以下步骤：

(1)将该布液器外壳的顶部、底部分别与蒸发器原液蒸汽排气管道、换热器的壳体固定连接；

(2)原液通过进液管道进入布液盘，通过第二通孔与导流管之间的圆环状间隙形成圆形水膜，并沿导流管的外壁均匀流下；

(3)该圆形水膜进入换热器的换热管中进行热交换，形成原液蒸汽，再通过导流管、蒸发器原液蒸汽排气管道排走。

该导流管的下端设有喇叭口形状的扩管部，该扩管部的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层；

该导流管及与该导流管对应的第二通孔的中轴线位于同一直线上，该第二通孔的直径为扩管部末端外径与换热管内径之间的间隙尺寸的3倍。

原液蒸汽上升，通过导流管的管孔进入到原液蒸汽排气管道排出，由于该扩管部的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层，从而不会在扩管部与换热管内壁之间的间隙处形成结晶块，避免因结晶块造成换热管堵塞，导致空管无法进行蒸发浓缩，甚至出现裂管的后果。

该布液器外壳中还水平设有导流管定位板，该导流管定位板设于该布液盘的顶部，该导流管定位板的周缘上设有第一连接块，该导流管定位板上设有与该导流管相适配的第三通孔；

所述布液盘包括环形的围板，该围板的底面为所述布液板，该围板的顶部设有第二连接块，于该布液器外壳的内壁上对应所述第二连接块设有连接座，所述第一连接块、第二连接块、连接座通过螺丝固定连接；

通过所述管板、导流管定位板将导流管固定在布液器外壳中，避免导流管单一顶端固定的不可靠而造成导流管脱落。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，布液器作为一个单独的构件，便于蒸发器的维修保养、调整导流管和换热管之间的设计距离以及元件的更换，该布液器能够促使导流管外部形成圆形润滑水膜进入到换热管内，确保换热管内的降膜均匀分布，从而能够更高效地产生原液蒸汽，导流管通过两处固定，结构稳定可靠，于导流管的扩管部处设有聚四氟乙烯防结晶涂层，避免结晶块出现，从而不会使换热管内因结晶造成堵塞。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型中管板的俯视图；

图4是本实用新型中布液盘的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器，其包括布液器外壳1，该布液器外壳1的顶部设有管板2，该管板2上按间隔距离设有若干个第一通孔21，于该管板2的下表面上对应所述第一通孔21纵向连接有导流管3，该布液器外壳1内固定有布液盘4，所述布液盘4的布液板41上对应所述导流管3设有第二通孔411，该第二通孔411的直径大于该导流管3的外径，该导流管3的下端伸出该布液器外壳1的底部并伸入到设于所述布液盘4下方的换热管内，穿过该布液器外壳1的壁面对应所述布液盘4设有进液管道5。

该导流管3的下端设有喇叭口形状的扩管部31，该扩管部31的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层。

该导流管3及与该导流管3对应的第二通孔411的中轴线位于同一直线上，该第二通孔411的直径为扩管部31末端外径与换热管内径之间的间隙尺寸的3倍。

该布液器外壳1中还水平设有导流管定位板6，该导流管定位板6设于该布液盘4的顶部，该导流管定位板的周缘上设有第一连接块，该导流管定位板6上设有与该导流管3相适配的第三通孔。

该布液器外壳1的顶部外周上设有与蒸发器原液蒸汽排气管道7固定连接的第一法兰11，该布液器外壳1的底部外周上设有与换热器8的壳体固定连接的第二法兰12。

所述布液盘4包括环形的围板42，该围板42的底面为所述布液板41，该围板42的顶部设有第二连接块43，于该布液器外壳1的内壁上对应所述第二连接块43设有连接座，所述第一连接块、第二连接块43、连接座13通过螺丝44固定连接。

一种通过前述蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的布液器实施的布液方法，其包括以下步骤：

(1)将该布液器外壳1的顶部、底部分别与蒸发器原液蒸汽排气管道7、换热器8的壳体固定连接；

(2)原液通过进液管道5进入布液盘4，通过第二通孔411与导流管3之间的圆环状间隙形成圆形水膜，并沿导流管3的外壁均匀流下；

(3)该圆形水膜进入换热器8的换热管中进行热交换，形成原液蒸汽，再通过导流管3、蒸发器原液蒸汽排气管道7排走。

该导流管3的下端设有喇叭口形状的扩管部31，该扩管部31的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层；

该导流管3及与该导流管3对应的第二通孔411的中轴线位于同一直线上，该第二通孔411的直径为扩管部31末端外径与换热管内径之间的间隙尺寸的3倍。

原液蒸汽上升，通过导流管3的管孔进入到原液蒸汽排气管道排出，由于该扩管部31的外周面上涂设有聚四氟乙烯防结晶涂层，从而不会在扩管部31与换热管内壁之间的间隙处形成结晶块，避免因结晶块造成换热管堵塞，导致空管无法进行蒸发浓缩，甚至出现裂管的后果。

该布液器外壳1中还水平设有导流管定位板6，该导流管定位板6设于该布液盘4的顶部，该导流管定位板的周缘上设有第一连接块，该导流管定位板6上设有与该导流管3相适配的第三通孔；

所述布液盘4包括环形的围板42，该围板42的底面为所述布液板41，该围板42的顶部设有第二连接块43，于该布液器外壳1的内壁上对应所述第二连接块43设有连接座，所述第一连接块61、第二连接块43、连接座13通过螺丝44固定连接；

通过所述管板2、导流管定位板6将导流管3固定在布液器外壳1中，避免导流管3单一顶端固定的不可靠而造成导流管3脱落。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，布液器作为一个单独的构件，便于蒸发器的维修保养，元件的更换，该布液器能够形成圆形水膜，水膜表面积大，从而能够更高效地产生原液蒸汽，导流管3通过两处固定，结构稳定可靠，于导流管3的扩管部31处设有聚四氟乙烯防结晶涂层，避免结晶出现，从而不会造成堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。