一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种果蔬汁蒸发浓缩系统，具体涉及一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，属于果蔬加工节能技术领域。
【背景技术】
[0002]浓缩果蔬汁是将果蔬汁或果蔬原浆经浓缩脱水而制成的汁液，浓缩果蔬汁容量小，可溶性固形物可高达65%?70%，可节省包装盒运输费用，便于贮运，浓缩果蔬汁的品质更加一致，糖酸含量的提高，增加了产品的保藏性，浓缩果汁具有天然、无污染、营养价值高等特点，不仅可以稀释饮用，同时可作为食品工业的基料使用。国家食品工业“十二五”发展规划中给定的目标是，到2015年，我国的果蔬加工行业产值达3000亿，果蔬汁产量达到300万吨。
[0003]果蔬汁浓缩作为果蔬汁生产中的必要环节，对果蔬汁品质有着重要的影响。现有的果蔬汁浓缩大多采用多效蒸发技术，即将第一效浓缩罐浓缩过程所产生的二次蒸汽作为加热热源，引入至第二效浓缩罐并用于加热浓缩果蔬汁，第二效浓缩罐所产生的二次蒸汽引入至第三效浓缩罐，依次类推。通过二次蒸汽的循环利用，实现果蔬汁蒸发浓缩过程的节能运行。然而，多效蒸发浓缩技术虽然较节能，但是存在系统设备复杂、初投资大、维护成本高等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统。具体技术方案如下:
[0005]—种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，由浓缩罐，压缩机，第一截止阀，第二截止阀，回流栗，第三截止阀，第四截止阀，加热器，预热器，除沫器组成。
[0006]所述浓缩罐为圆桶状结构，浓缩罐顶部设有蒸汽出口，底部设有出料口，侧壁设有进料口及回流口。
[0007]所述浓缩罐的蒸汽出口与压缩机的入口连接，压缩机的出口与所述加热器连接，在压缩机至加热器的连接管上安装有第一截止阀；加热器的出口与预热器相连。
[0008]在所述第一截止阀至加热器的连接管路上还连接有蒸汽进管，并在管路上安装第二截止阀。
[0009]浓缩罐底部的出料管上安装有第四截止阀，在浓缩罐底部出料口至第四截止阀的管路上引出一根管路并依次连接第三截止阀及回流栗，回流栗的出口与浓缩罐侧壁的回流口连接。
[0010]物料进料经过预热器后通过浓缩罐侧壁的进料口进入浓缩罐。
[0011]进一步，所述加热器及除沫器均置于浓缩罐内部，所述加热器安装在出料口位置；所述除沫器的安装在蒸汽出口位置。
[0012]较优地，所述加热器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以下，除沫器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以上。
[0013]较优地，所述除沫器采用丝网格栅结构式除沫器；所述压缩机采用罗茨压缩机；所述加热器采用列管式加热器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，通过蒸汽压缩机将浓缩过程所产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的焓，将焓值提高的二次蒸汽再次用于果蔬汁加热浓缩，实现二次蒸汽所携带热量的回收及循环利用。与多效蒸发浓缩技术相比，在具有相同节能效果的前提下，能够显著降低系统的初投资及维护费用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统原理图；
[0016]图中，1为浓缩罐，2为压缩机，3为第一截止阀，4为第二截止阀，5为回流栗，6为第三截止阀，7为第四截止阀，8为加热器，9为预热器，10为除沫器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，包括浓缩罐1，压缩机2，第一截止阀3，第二截止阀4，回流栗5，第三截止阀6，第四截止阀7，加热器8，预热器9，除沫器10。
[0019]所述浓缩罐1为圆桶状结构，浓缩罐1顶部设有蒸汽出口，底部设有出料口，侧壁设有进料口及回流口。浓缩罐1顶部的蒸汽出口与压缩机2的入口连接，压缩机2的出口与所述加热器8连接，在压缩机2至加热器8的连接管上安装有第一截止阀3 ;加热器8的出口与预热器9相连。在第一截止阀3至加热器8的连接管路上还连接有蒸汽进管，并在管路上安装第二截止阀4。
[0020]浓缩罐1底部的出料管上安装有第四截止阀7，在浓缩罐1底部出料口至第四截止阀7的管路上引出一根管路并依次连接第三截止阀6及回流栗5，回流栗5的出口与浓缩罐1侧壁的回流口连接。
[0021]果蔬汁进料经过预热器9后通过浓缩罐1侧壁的进料口进入浓缩罐。
[0022]所述除沫器10采用丝网格栅结构；所述压缩机2采用罗茨压缩机；所述加热器8采用列管式加热器。加热器8及除沫器10均置于浓缩罐内部，其中加热器8安装在浓缩罐1内果蔬汁液面位置以下，除沫器10安装在浓缩罐果蔬汁液面位置以上。
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]果蔬汁蒸发浓缩系统启动阶段，开启第二截止阀4，生蒸汽进入加热器8并加热浓缩罐1内的果蔬汁，果蔬汁被加热后内部的水分汽化蒸发并产生二次蒸汽。关闭第二截止阀4，开启压缩机2及第一截止阀3，浓缩罐1内的二次蒸汽进入压缩机2并被压缩增焓，然后进入加热器8并用于加热浓缩罐1内的果蔬汁，之后降温后的二次蒸汽的汽水混合物进入预热器9，并用于预热果蔬汁的进料。系统运行时，第三截止阀6及回流栗5开启，浓缩罐1内的果蔬汁通过回流栗5不断的回流循环，以增强加热器8对果蔬汁的传热及果蔬汁内部水蒸汽的溢出。
[0025]本实用新型通过蒸汽压缩机将浓缩过程所产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的焓，将焓值提高的二次蒸汽再次用于果蔬汁加热浓缩，实现二次蒸汽所携带热量的回收及循环利用。系统具有结构简单、易于维护、初投资低、节能高效等特点。
[0026]尽管上文结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:包括浓缩罐、压缩机、回流栗、加热器和预热器； 所述浓缩罐顶部设有蒸汽出口，底部设有出料口，侧壁设有进料口和回流口； 所述压缩机包括压缩机入口和压缩机出口 ；所述压缩机入口与所述浓缩罐的蒸汽出口通过管路相连接，压缩机出口与所述加热器的一端通过管路相连接； 所述压缩机出口与加热器的连接管路上还连接有蒸汽进管； 所述加热器的另一端与预热器相连接； 所述进料口与预热器相连接； 所述出料口处安装有出料管；所述出料管上安装有第四截止阀；所述出料口至第四截止阀的管路上引出一根管路与所述回流栗连接后再与回流口相连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述压缩机出口与所述加热器的连接管路上靠近压缩机出口位置处安装有第一截止阀。3.根据权利要求2所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述蒸汽进管上安装有第二截止阀。4.根据权利要求3所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述出料口至第四截止阀的管路上引出的一根管路先连接有第三截止阀，再与所述回流栗连接后最终与回流口相连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:还包括有除沫器。6.根据权利要求5所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述加热器与除沫器分别置于浓缩罐内部。7.根据权利要求6所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述加热器安装在出料口位置；所述除沫器的安装在蒸汽出口位置。8.根据权利要求7所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述除沫器为丝网格栅结构。9.根据权利要求8所述的蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，其特征在于:所述加热器为列管式加热器；所述压缩机为罗茨压缩机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，由浓缩罐，压缩机，第一截止阀，第二截止阀，回流泵，第三截止阀，第四截止阀，加热器，预热器，除沫器组成。浓缩罐的蒸汽出口与压缩机连接，压缩机出口与加热器连接，加热器出口与预热器相连；浓缩罐底部出料口处设有回流管路，并安装回流泵；果蔬汁进料经过预热器后进入浓缩罐；加热器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以下，除沫器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以上。本实用新型通过压缩机将浓缩过程所产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的焓，将焓值提高的二次蒸汽再次用于果蔬汁加热浓缩，实现了对二次蒸汽热量的回收及循环利用，系统具有结构简单、易于维护、节能高效等特点。
【IPC分类】A23L2/10, B01D1/14, B01D1/30, B01D1/28
【公开号】CN204996145
【申请号】CN201520617107
【发明人】景君, 徐一飞, 刘斌, 李蒙, 申晓丽, 李平, 张艳
【申请人】天津市傲景农业科技发展有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月14日