板式热力蒸汽压缩蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式热力蒸汽压缩蒸发器，包括料液输送装置，所述料液输送装置通过进料泵连接预热器的下端入口，所述预热器的上端入口与板式加热器的下端出口相连接，所述预热器的上端出口连接有相互并联的循环泵和分离器，所述循环泵与板式加热器的下端入口相连接，所述板式加热器的上端入口通过蒸汽喷射器连接分离器，所述分离器连接出料泵，并且所述分离器与板式冷凝器的上端入口相连接，所述板式冷凝器的下端出口通过气水分离器并联连接有真空泵和储水罐，所述真空泵连接有不凝气排出装置；所述储水罐通过排水泵连接有蒸馏水排出装置。本实用新型的有益效果：能够降低蒸发器换热面积，降低投资和运行费用，有利于市场的推广与应用。
【专利说明】板式热力蒸汽压缩蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式热力蒸汽压缩蒸发器。
【背景技术】
[0002]在现代工业中，需要蒸发结晶、浓缩的领域越来越多，而蒸发需要消耗大量的能源，这包括电能消耗、蒸汽消耗；而能源消耗越多，往往意味着企业的成本越高。
[0003]为了达到节能的目的，出现了热力蒸汽压缩蒸发器；这种蒸发器是利用蒸汽喷射器，将蒸发产生的部分二次蒸汽回收再压缩来实现节能的目的，这种技术能够使得蒸发每吨水的能耗降低30-50%，但是由于压缩后的蒸汽的温升较低，所以系统的有效温差较低，根据换热面积=系统热负荷/传热系数/有效温差这一公式，温差越低换热面积越大，这就造成设备投资费用非常高；所以为了节省投资，需要从提高传热系数和增大温差来考虑，现有的热力蒸汽压缩蒸发器的加热器和冷凝器采用的是管壳式换热器，它的传热系数较低，换热面积较大，单位面积造价，另外，由于换热面积大，导致总动力消耗较大。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
[0005]针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种板式热力蒸汽压缩蒸发器，能够降低蒸发器换热面积，降低投资和运行费用。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]根据本实用新型提供了一种板式热力蒸汽压缩蒸发器，包括料液输送装置，所述料液输送装置通过进料泵连接预热器的下端入口，所述预热器的上端入口与板式加热器的下端出口相连接，所述预热器的上端出口连接有相互并联的循环泵和分离器，所述分离器连接出料泵，并且所述循环泵与所述板式加热器的下端入口相连接，所述板式加热器的上端入口通过蒸汽喷射器连接分离器，所述分离器与板式冷凝器的上端入口相连接，所述板式冷凝器的下端出口通过气水分离器并联连接有真空泵和储水罐，所述真空泵连接有不凝气排出装置；所述储水罐通过排水泵连接有蒸馏水排出装置。
[0008]进一步的，所述板式加热器的上端出口与所述分离器相连接。
[0009]进一步的，所述蒸汽喷射器设有蒸汽入口。
[0010]进一步的，所述预热器的下端出口连接有蒸气冷凝水排出装置。
[0011]进一步的，所述板式冷凝器的上端入口和上端出口分别连接有循环冷却水进入装置和循环冷却水输出装置。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、采用特殊板型和流道的板式加热器、板式冷凝器，可以提高蒸发器传热系数，使得蒸发器的换热面积进一步降低，而降低了换热面积，就会降低设备投资的成本，同时也会降低循环泵的能耗，进一步节省生产成本，有利于市场的推广与应用；
[0014]2、通过采用板式换热器，来解决传统管式换热器难以维修和清洗的问题；因为板式换热器的换热片可以拆除、更换、清洗，能够方便的组装，有效的解决了传统管式换热器难以维修和清洗的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本实用新型实施例所述的一种板式热力蒸汽压缩蒸发器的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、进料泵；2、预热器；3、储水罐；4、排水泵；5、板式加热器；6、循环泵；7、出料泵；
8、蒸汽喷射器；9、分离器；10、气水分离器；11、板式冷凝器；12、真空泵。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]根据本实用新型的实施例，提供了一种板式热力蒸汽压缩蒸发器。
[0021]如图1所示，根据本实用新型实施例的一种板式热力蒸汽压缩蒸发器，包括料液输送装置，所述料液输送装置通过进料泵I连接预热器2的下端入口，所述预热器2的上端入口与板式加热器5的下端出口相连接，所述预热器2的上端出口连接有相互并联的循环泵6和分离器9，所述循环泵6与所述板式加热器5的下端入口相连接，所述板式加热器5的上端入口通过蒸汽喷射器8连接分离器9，所述分离器9连接出料泵7，所述出料泵7连接浓缩液排出装置，并且所述分离器9与板式冷凝器11的上端入口相连接，所述板式冷凝器11的下端出口通过气水分离器10并联连接有真空泵12和储水罐3，所述真空泵12连接有不凝气排出装置；所述储水罐3通过排水泵4连接有蒸馏水排出装置。
[0022]所述板式加热器5的上端出口与所述分离器9相连接；所述蒸汽喷射器8设有蒸汽入口 ；所述预热器2的下端出口连接有蒸气冷凝水排出装置；所述板式冷凝器11的上端入口和上端出口分别连接有循环冷却水进入装置和循环冷却水输出装置。
[0023]具体使用时，所述进料泵1、出料泵7和排水泵4均为化工离心泵；所述预热器2为板式换热器，国标:GB16409-1996，所述储水罐3和分离器9均为钢制化工常压容器，外带保温层；所述板式加热器5以及板式冷凝器11均为特殊版型的板式换热器，国标:GB16409-1996 ;所述循环泵6采用化工混流泵；所述蒸汽喷射器8为采用热力蒸汽压缩蒸发器常用的喷射器；所述气水分离器10为钢制化工常压容器；所述真空泵为水环式真空栗。
[0024]具体工作时，被处理的物料经进料泵I送往预热器2，在所述预热器2内与板式加热器5出来的热的冷凝水换热，温度升高后离开所述预热器2，进入循环泵6进口端的管道，再进入板式加热器5的底部，逐渐上升进入分离器9 ;料液在循环泵6的作用下在板式加热器5和分离器9之间循环加热、蒸发，蒸发产生的二次蒸汽上升进入蒸汽管道。
[0025]鲜蒸汽进入蒸发喷射器8的蒸汽入口，将部分二次蒸汽吸入到蒸发喷射器8，然后从蒸发喷射器8得出气口排出，进入板式加热器5的蒸汽侧。
[0026]另一部分二次蒸汽进入板式冷凝器11与冷却水换热冷凝，冷凝水进过气水分离器10进入储水罐3，最终经过排水泵4排出。
[0027]蒸发过程中产生的不凝气经过气水分离器10发热分离后，经过真空泵12排出。
[0028]采用特殊板型和流道的板式加热器5、板式冷凝器11，可以提高蒸发器传热系数，使得蒸发器的换热面积进一步降低，而降低了换热面积，就会降低设备投资的成本，同时也会降低循环泵的能耗，进一步节省生产成本，有利于市场的推广与应用。
[0029]通过采用板式换热器5，来解决传统管式换热器难以维修和清洗的问题；因为板式换热器的换热片可以拆除、更换、清洗，能够方便的组装，有效的解决了传统管式换热器难以维修和清洗的问题。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种板式热力蒸汽压缩蒸发器，包括料液输送装置，其特征在于:所述料液输送装置通过进料泵(I)连接预热器(2)的下端入口，所述预热器(2)的上端入口与板式加热器(5)的下端出口相连接，所述预热器(2)的上端出口连接有相互并联的循环泵(6)和分离器(9)，所述循环泵(6)与所述板式加热器(5)的下端入口相连接，所述板式加热器(5)的上端入口通过蒸汽喷射器(8)连接分离器(9)，所述分离器(9)连接出料泵(7)，并且所述分离器(9)与板式冷凝器(11)的上端入口相连接，所述板式冷凝器(11)的下端出口通过气水分离器(10)并联连接有真空泵(12)和储水罐(3)，所述真空泵(12)连接有不凝气排出装置；所述储水罐(3)通过排水泵(4)连接有蒸馏水排出装置。
2.根据权利要求1所述的板式热力蒸汽压缩蒸发器，其特征在于，所述板式加热器(5)的上端出口与所述分离器(9)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的板式热力蒸汽压缩蒸发器，其特征在于，所述蒸汽喷射器(8)设有蒸汽入口。
4.根据权利要求1或2所述的板式热力蒸汽压缩蒸发器，其特征在于，所述预热器(2)的下端出口连接有蒸气冷凝水排出装置。
5.根据权利要求1或2所述的板式热力蒸汽压缩蒸发器，其特征在于，所述板式冷凝器(11)的上端入口和上端出口分别连接有循环冷却水进入装置和循环冷却水输出装置。
【文档编号】B01D1/00GK204034287SQ201420534611
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郑铁军, 刘正建 申请人:郑铁军