覆铜板制造用的dmf废气水洗回收装置制造方法
覆铜板制造用的dmf废气水洗回收装置制造方法
【专利摘要】一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括：进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。本实用新型使气流分布更加均匀，降低了塔板的阻力，采用多级单独循环吸收，DMF的吸收率可高达98.5%。
【专利说明】覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机溶剂废气回收的【技术领域】，具体地说是指覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界上最大的覆铜板生产国和出口国，覆铜板生产过程中排放大量含DMF、丙酮有机溶剂废气，这不仅污染环境而且浪费宝贵资源和增加生产成本，在生产上也存在安全隐患。覆铜板的有机废气治理已成为制约该行业生存与发展的重要因素。
[0003]传统的覆铜板有机溶剂废气治理一般采用燃烧法、以及最新的蜂窝回转式浓缩吸附一催化燃烧法。其中燃烧法虽可达标排放，但设备庞大、能耗高，容易发生爆炸。蜂窝回转式浓缩吸附一催化燃烧法也存在设备庞大、能耗高、资源无法再利用的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置及方法，以解决现有覆铜板有机废气处理装置存在的设备庞大、能耗高、容易发生爆炸以及资源无法再生利用等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括:进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。
[0007]所述孔板均风板的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，所述小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。
[0008]所述导流斜板沿所述塔板的中心线对称分布且间距相等，所述导流斜板包括斜板、排液沟及折弯段，斜板倾斜设置且与第二塔板的倾斜角度为60°，所述排液沟与斜板下端连接，所述折弯段与斜板上端连接呈90°弯折，每段斜板的长度恰好将排液沟的液体排入所述凹槽。
[0009]所述塔板中心线对称两侧的两个导流斜板之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板，所述导流斜板与弯板的平面投影在塔板将所述塔板中心的圆形开口覆盖，所述塔板与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙，所述塔板与塔壁的所述缝隙上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板，该倾斜板的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板投影面可盖住所述缝隙。
[0010]所述水洗塔从下往上依次包括:进风口、孔板均风板、第三喷淋室、第三喷淋器、第二除雾器、第二塔板、第二填料层、第二喷淋室、第二喷淋器、第一塔板、第一填料层、第一喷淋室、第一喷淋器、第一除雾器、废气出口。
[0011]所述第三喷淋器设于水洗塔下部，第三喷淋器包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
[0012]所述第一填料层选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
[0013]所述第一喷淋器、第二喷淋器及第三喷淋器上分别设有第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀分别与所述控制系统连接。
[0014]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于:
[0015]1、本实用新型具有多级单独循环吸收，使吸收液与废气产生逆向的浓度差，相对于单浓度吸收液循环吸收提高了吸收效率，DMF的吸收率可高达98.5%以上。
[0016]2、本实用新型的塔板采用二边对称分布的导流斜板，在塔板边沿与塔壁及导流斜板的对称线上留有缝隙，这都使气流分布更加均匀，不存在死角，提高了气流与喷淋液接触的效率，也降低塔板的阻力。
[0017]3、本实用新型对各个循环液浓度通过自动调节阀自动调节，使各个循环液池浓度稳定在控制范围，克服了对循环液间歇导入导出的缺点，保证整个操作过程连续稳定，通过自动调节，工艺过程也具有较好的抗冲击性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的装置结构图。
[0019]图2为本实用新型塔板的正视图。
[0020]图3为本实用新型塔板的俯视图。
[0021]图4为导流斜板在第二塔板中心线位置的局部放大示意图。
[0022]图5为第二塔板边沿局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]参照图1，覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器1、流量计2、风机3、水洗塔4、第一循环水泵5、第二循环水泵6、第三循环水泵7、第一循环液储池8、第二循环液储池9、第三循环液储池10以及控制系统11，过滤器I连接流量计2，流量计2连接风机3，风机3连接水洗塔4，第三循环液储池10设于水洗塔4的底部，水洗塔4从下往上依次包括:进风口 401、孔板均风板402、第三喷淋室403、第三喷淋器404、第二除雾器405、第二塔板406、第二填料层407、第二喷淋室408、第二喷淋器409、第一塔板410、第一填料层411、第一喷淋室412、第一喷淋器413、第一除雾器414、废气出口 415，第一循环液储池8连接第一塔板410，第一循环液储池8还通过第一循环水泵5连接第一喷淋器413，第二循环液储池9连接第二塔板406，第二循环液储池9还通过第二循环水泵6连接第二喷淋器409，第三循环液储池10通过第三循环水泵7连接第三喷淋器404。
[0025]继续参照图1，上述第一喷淋器413、第二喷淋器409及第三喷淋器404均采用高压雾化喷淋器，第一喷淋器413、第二喷淋器409及第三喷淋器404上分别设有第一控制阀V1、第二控制阀V2及第三控制阀V3，第一控制阀V1、第二控制阀V2及第三控制阀V3分别与上述控制系统11连接。上述孔板均风板402的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。上述第三喷淋器404设于水洗塔4下部且在孔板均风板402上方，第三喷淋器404包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
[0026]参照图1至图5,上述第一塔板410与第二塔板406结构相同，下面以第二塔板406为例说明其具体结构。第二塔板406与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙406_c，第二塔板406绕其外边缘设有一圈凹槽406-b，凹槽406-b大小根据可容纳循环水量来设定，第二塔板406的中间设有一圆形开口 406-d，该圆形开口 406-d的直径小于凹槽406-b内边沿的直径，第二塔板406的上端面支撑有复数排导流斜板406-g，导流斜板406-g的上端面设有复数条固定导流斜板406-g的钢板406-h,导流斜板406-g沿第二塔板406的中心线对称分布且间距相等，导流斜板406-g包括斜板406-gl、排液沟406-g2及折弯段406_g3，斜板406-gl倾斜设置且与第二塔板406的倾斜角度为60° ,排液沟406_g2与斜板406-gl下端连接，折弯段406-g3与斜板406-gl上端连接呈90°弯折，每段斜板406-gl的长度恰好将排液沟406-g2的液体排入凹槽406-b。上述第二塔板406中心线对称两侧的两个导流斜板406-g之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板406-f，导流斜板406-g与弯板406-f的平面投影在第二塔板406将上述第二塔板406中心的圆形开口 406_d覆盖，第二塔板406与塔壁的缝隙406-c上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板406-e，该倾斜板406-e的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板406_e投影面可盖住上述缝隙406-c。
[0027]上述第一填料层411选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层407选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
[0028]参照图1，覆铜板制造用的DMF废气水洗回收方法，包括以下步骤:
[0029](I)、来自生产线的DMF工艺废气，由集气罩收集后进入过滤器I将烘箱中产生的绒毛状物质去除，经流量计2再由风机3加压送入废气水洗塔4内处理；
[0030](2)、DMF气体从水洗塔4的下部进风口 401进入，然后上升，首先经孔板均风板402对气体进行均风，与上端喷淋器下淋的循环液形成泡沫加大气液接触面积，并完成对DMF的初步吸收和降温，然后进入第三喷淋室403，由第三循环水泵7泵出的循环液经两级第三喷淋器404喷淋，在第三喷淋室403完成对DMF气体的充分雾化处理和再次初步吸收，并再次降温，该部分循环液为高浓度循环液，回收液浓度控制在18%?22%之间；
[0031](3)、含有DMF的气体继续上升，经第二除雾器405、第二塔板406及第二填料层407到达第二喷淋室408，与第二喷淋器409喷淋的雾化液充分接触并被吸收，回收液DMF浓度控制在10%?12%之间，二级循环的吸收液经导流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第二循环液储池9 ；
[0032](4)、含少量DMF的气体继续上升，经第一塔板410及第一填料层411到达第一喷淋室412，与第一喷淋器413喷淋的雾化液充分接触并被吸收，回收液DMF浓度控制在1%?3%之间，循环的吸收液经导流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第一循环液储池8，在第一喷淋室412被喷淋吸收的气体经第一除雾器414去除水雾后从水洗塔4顶部的废气出口415排出，送往活性炭吸附罐回收丙酮；
[0033](5)、当第二循环液储池9、第三循环液储池10的DMF浓度达到相应控制范围的高限值时，由相应的第一循环水泵5、第二循环水泵6把相应循环液储池的储液从浓度低的储池泵入高一级浓度的储池，第三循环液储池10则泵入DMF回收贮罐，第一循环液储池8通过水管补入等量的自来水进行补充，同时，第二循环液储池9、第三循环液储池10还由控制系统通过液位高度调整进入第三控制阀V3开度，当第三循环液储池10的液位超过控制高度时开大控制阀开度，当第二循环液储池9液位太高时关小第二控制阀V2，液位太低时由上一级储池泵液补充，第一控制阀Vl正常情况下保持全开，保证DMF有较高的吸收率。
[0034]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括:进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。
2.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述孔板均风板的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，所述小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。
3.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述导流斜板沿所述塔板的中心线对称分布且间距相等，所述导流斜板包括斜板、排液沟及折弯段，斜板倾斜设置且与第二塔板的倾斜角度为60°，所述排液沟与斜板下端连接，所述折弯段与斜板上端连接呈90°弯折，每段斜板的长度恰好将排液沟的液体排入所述凹槽。
4.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述塔板中心线对称两侧的两个导流斜板之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板，所述导流斜板与弯板的平面投影在塔板将所述塔板中心的圆形开口覆盖，所述塔板与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙，所述塔板与塔壁的所述缝隙上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板，该倾斜板的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板投影面可盖住所述缝隙。
5.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述水洗塔从下往上依次包括:进风口、孔板均风板、第三喷淋室、第三喷淋器、第二除雾器、第二塔板、第二填料层、第二喷淋室、第二喷淋器、第一塔板、第一填料层、第一喷淋室、第一喷淋器、第一除雾器、废气出口。
6.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第三喷淋器设于水洗塔下部，第三喷淋器包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
7.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第一填料层选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
8.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第一喷淋器、第二喷淋器及第三喷淋器上分别设有第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀分别与所述控制系统连接。
【文档编号】B01D53/18GK204093273SQ201420534322
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】唐源欣, 傅金栋, 傅太平 申请人:泉州市天龙环境工程有限公司
【专利摘要】一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括：进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。本实用新型使气流分布更加均匀，降低了塔板的阻力，采用多级单独循环吸收，DMF的吸收率可高达98.5%。
【专利说明】覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机溶剂废气回收的【技术领域】，具体地说是指覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界上最大的覆铜板生产国和出口国，覆铜板生产过程中排放大量含DMF、丙酮有机溶剂废气，这不仅污染环境而且浪费宝贵资源和增加生产成本，在生产上也存在安全隐患。覆铜板的有机废气治理已成为制约该行业生存与发展的重要因素。
[0003]传统的覆铜板有机溶剂废气治理一般采用燃烧法、以及最新的蜂窝回转式浓缩吸附一催化燃烧法。其中燃烧法虽可达标排放，但设备庞大、能耗高，容易发生爆炸。蜂窝回转式浓缩吸附一催化燃烧法也存在设备庞大、能耗高、资源无法再利用的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置及方法，以解决现有覆铜板有机废气处理装置存在的设备庞大、能耗高、容易发生爆炸以及资源无法再生利用等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括:进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。
[0007]所述孔板均风板的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，所述小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。
[0008]所述导流斜板沿所述塔板的中心线对称分布且间距相等，所述导流斜板包括斜板、排液沟及折弯段，斜板倾斜设置且与第二塔板的倾斜角度为60°，所述排液沟与斜板下端连接，所述折弯段与斜板上端连接呈90°弯折，每段斜板的长度恰好将排液沟的液体排入所述凹槽。
[0009]所述塔板中心线对称两侧的两个导流斜板之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板，所述导流斜板与弯板的平面投影在塔板将所述塔板中心的圆形开口覆盖，所述塔板与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙，所述塔板与塔壁的所述缝隙上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板，该倾斜板的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板投影面可盖住所述缝隙。
[0010]所述水洗塔从下往上依次包括:进风口、孔板均风板、第三喷淋室、第三喷淋器、第二除雾器、第二塔板、第二填料层、第二喷淋室、第二喷淋器、第一塔板、第一填料层、第一喷淋室、第一喷淋器、第一除雾器、废气出口。
[0011]所述第三喷淋器设于水洗塔下部，第三喷淋器包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
[0012]所述第一填料层选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
[0013]所述第一喷淋器、第二喷淋器及第三喷淋器上分别设有第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀分别与所述控制系统连接。
[0014]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于:
[0015]1、本实用新型具有多级单独循环吸收，使吸收液与废气产生逆向的浓度差，相对于单浓度吸收液循环吸收提高了吸收效率，DMF的吸收率可高达98.5%以上。
[0016]2、本实用新型的塔板采用二边对称分布的导流斜板，在塔板边沿与塔壁及导流斜板的对称线上留有缝隙，这都使气流分布更加均匀，不存在死角，提高了气流与喷淋液接触的效率，也降低塔板的阻力。
[0017]3、本实用新型对各个循环液浓度通过自动调节阀自动调节，使各个循环液池浓度稳定在控制范围，克服了对循环液间歇导入导出的缺点，保证整个操作过程连续稳定，通过自动调节，工艺过程也具有较好的抗冲击性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的装置结构图。
[0019]图2为本实用新型塔板的正视图。
[0020]图3为本实用新型塔板的俯视图。
[0021]图4为导流斜板在第二塔板中心线位置的局部放大示意图。
[0022]图5为第二塔板边沿局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]参照图1，覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，包括过滤器1、流量计2、风机3、水洗塔4、第一循环水泵5、第二循环水泵6、第三循环水泵7、第一循环液储池8、第二循环液储池9、第三循环液储池10以及控制系统11，过滤器I连接流量计2，流量计2连接风机3，风机3连接水洗塔4，第三循环液储池10设于水洗塔4的底部，水洗塔4从下往上依次包括:进风口 401、孔板均风板402、第三喷淋室403、第三喷淋器404、第二除雾器405、第二塔板406、第二填料层407、第二喷淋室408、第二喷淋器409、第一塔板410、第一填料层411、第一喷淋室412、第一喷淋器413、第一除雾器414、废气出口 415，第一循环液储池8连接第一塔板410，第一循环液储池8还通过第一循环水泵5连接第一喷淋器413，第二循环液储池9连接第二塔板406，第二循环液储池9还通过第二循环水泵6连接第二喷淋器409，第三循环液储池10通过第三循环水泵7连接第三喷淋器404。
[0025]继续参照图1，上述第一喷淋器413、第二喷淋器409及第三喷淋器404均采用高压雾化喷淋器，第一喷淋器413、第二喷淋器409及第三喷淋器404上分别设有第一控制阀V1、第二控制阀V2及第三控制阀V3，第一控制阀V1、第二控制阀V2及第三控制阀V3分别与上述控制系统11连接。上述孔板均风板402的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。上述第三喷淋器404设于水洗塔4下部且在孔板均风板402上方，第三喷淋器404包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
[0026]参照图1至图5,上述第一塔板410与第二塔板406结构相同，下面以第二塔板406为例说明其具体结构。第二塔板406与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙406_c，第二塔板406绕其外边缘设有一圈凹槽406-b，凹槽406-b大小根据可容纳循环水量来设定，第二塔板406的中间设有一圆形开口 406-d，该圆形开口 406-d的直径小于凹槽406-b内边沿的直径，第二塔板406的上端面支撑有复数排导流斜板406-g，导流斜板406-g的上端面设有复数条固定导流斜板406-g的钢板406-h,导流斜板406-g沿第二塔板406的中心线对称分布且间距相等，导流斜板406-g包括斜板406-gl、排液沟406-g2及折弯段406_g3，斜板406-gl倾斜设置且与第二塔板406的倾斜角度为60° ,排液沟406_g2与斜板406-gl下端连接，折弯段406-g3与斜板406-gl上端连接呈90°弯折，每段斜板406-gl的长度恰好将排液沟406-g2的液体排入凹槽406-b。上述第二塔板406中心线对称两侧的两个导流斜板406-g之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板406-f，导流斜板406-g与弯板406-f的平面投影在第二塔板406将上述第二塔板406中心的圆形开口 406_d覆盖，第二塔板406与塔壁的缝隙406-c上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板406-e，该倾斜板406-e的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板406_e投影面可盖住上述缝隙406-c。
[0027]上述第一填料层411选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层407选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
[0028]参照图1，覆铜板制造用的DMF废气水洗回收方法，包括以下步骤:
[0029](I)、来自生产线的DMF工艺废气，由集气罩收集后进入过滤器I将烘箱中产生的绒毛状物质去除，经流量计2再由风机3加压送入废气水洗塔4内处理；
[0030](2)、DMF气体从水洗塔4的下部进风口 401进入，然后上升，首先经孔板均风板402对气体进行均风，与上端喷淋器下淋的循环液形成泡沫加大气液接触面积，并完成对DMF的初步吸收和降温，然后进入第三喷淋室403，由第三循环水泵7泵出的循环液经两级第三喷淋器404喷淋，在第三喷淋室403完成对DMF气体的充分雾化处理和再次初步吸收，并再次降温，该部分循环液为高浓度循环液，回收液浓度控制在18%?22%之间；
[0031](3)、含有DMF的气体继续上升，经第二除雾器405、第二塔板406及第二填料层407到达第二喷淋室408，与第二喷淋器409喷淋的雾化液充分接触并被吸收，回收液DMF浓度控制在10%?12%之间，二级循环的吸收液经导流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第二循环液储池9 ；
[0032](4)、含少量DMF的气体继续上升，经第一塔板410及第一填料层411到达第一喷淋室412，与第一喷淋器413喷淋的雾化液充分接触并被吸收，回收液DMF浓度控制在1%?3%之间，循环的吸收液经导流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第一循环液储池8，在第一喷淋室412被喷淋吸收的气体经第一除雾器414去除水雾后从水洗塔4顶部的废气出口415排出，送往活性炭吸附罐回收丙酮；
[0033](5)、当第二循环液储池9、第三循环液储池10的DMF浓度达到相应控制范围的高限值时，由相应的第一循环水泵5、第二循环水泵6把相应循环液储池的储液从浓度低的储池泵入高一级浓度的储池，第三循环液储池10则泵入DMF回收贮罐，第一循环液储池8通过水管补入等量的自来水进行补充，同时，第二循环液储池9、第三循环液储池10还由控制系统通过液位高度调整进入第三控制阀V3开度，当第三循环液储池10的液位超过控制高度时开大控制阀开度，当第二循环液储池9液位太高时关小第二控制阀V2，液位太低时由上一级储池泵液补充，第一控制阀Vl正常情况下保持全开，保证DMF有较高的吸收率。
[0034]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:包括过滤器、流量计、风机、水洗塔、多级循环水泵、多个循环液储池、以及控制系统，过滤器连接流量计，流量计连接风机，风机连接水洗塔，所述水洗塔包括:进风口、孔板均风板、多个喷淋器、塔板、废气出口，所述多个循环液储池与所述塔板连接，所述多个循环液储池还通过多级循环水泵连接多个喷淋器，所述塔板绕其外边缘设有一圈凹槽，塔板的中间设有一圆形开口，该圆形开口的直径小于凹槽内边沿的直径，所述塔板的上端面支撑有多个排导流斜板，导流斜板的上端面设有多条固定导流斜板的钢板。
2.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述孔板均风板的板面开设有复数个开孔直径在10?16mm的小孔，所述小孔均匀分布且呈菱形排列，相邻两个小孔的边线距离为8?14mm。
3.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述导流斜板沿所述塔板的中心线对称分布且间距相等，所述导流斜板包括斜板、排液沟及折弯段，斜板倾斜设置且与第二塔板的倾斜角度为60°，所述排液沟与斜板下端连接，所述折弯段与斜板上端连接呈90°弯折，每段斜板的长度恰好将排液沟的液体排入所述凹槽。
4.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述塔板中心线对称两侧的两个导流斜板之间具有间距，该间距上方设有一可盖住该间距的弯板，所述导流斜板与弯板的平面投影在塔板将所述塔板中心的圆形开口覆盖，所述塔板与水洗塔塔壁之间具有I?5cm的缝隙，所述塔板与塔壁的所述缝隙上方设有一圈焊接在塔壁上的倾斜板，该倾斜板的斜面向下，斜面与塔壁的夹角为75?85°，倾斜板投影面可盖住所述缝隙。
5.如权利要求1所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述水洗塔从下往上依次包括:进风口、孔板均风板、第三喷淋室、第三喷淋器、第二除雾器、第二塔板、第二填料层、第二喷淋室、第二喷淋器、第一塔板、第一填料层、第一喷淋室、第一喷淋器、第一除雾器、废气出口。
6.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第三喷淋器设于水洗塔下部，第三喷淋器包括上、下两层，上、下两层的喷水孔相互错开设置。
7.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第一填料层选用比表面积为250m2/m3的金属丝网填料，第二填料层选用比表面积为500m2/m3的金属丝网填料。
8.如权利要求5所述的覆铜板制造用的DMF废气水洗回收装置，其特征在于:所述第一喷淋器、第二喷淋器及第三喷淋器上分别设有第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀分别与所述控制系统连接。
【文档编号】B01D53/18GK204093273SQ201420534322
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】唐源欣, 傅金栋, 傅太平 申请人:泉州市天龙环境工程有限公司
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