防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器。

背景技术：

随着制冷技术的普遍应用以及能源的日益短缺，对于制冷技术的制冷效果以及节能的要求也越来越高。换热设备是制冷系统中的重要部件，如今，空调等制冷系统的制冷主机普遍采用干式蒸发器作为主要的换热设备。采用干式蒸发器的制冷系统，其冷媒充装量、回油的可靠稳定性及设备投入成本相对于满液蒸发器以及降膜蒸发器有着很大优势，且具备结构上紧凑简洁，系统控制简单，后续维护成本低等特点，因此，干式蒸发器得到广泛应用。

随着社会对节能环保要求的提高，对于制冷主机能效的要求也随之提高。干式蒸发器作为主要的换热设备，其换热效率的高低对制冷主机的能效有着重要的影响。在现有的干式蒸发器中，冷媒在管程侧流动，冷冻水在壳程流动，为了提高换热效率，可以通过使得冷冻水在壳程产生湍流来实现。其中，通过设置折流板，使得冷冻水流经设定好的流道，从而产生湍流，提高冷冻水与冷媒间的热交换能力。

由于安装在干式蒸发器的筒体内的折流板与筒体之间存在一定的间隙，导致大量冷冻水旁通，造成干式蒸发器换热效率的大幅降低。目前，为了防止冷冻水的水侧旁通，一般通过在折流板的部分边缘或者全部边缘设置密封橡胶条以紧贴筒体内壁的方法来实现。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

本实用新型的发明人发现，当折流板的部分边缘设置密封橡胶条时，在没有设置密封橡胶条的边缘处与筒体之间仍然存在间隙，造成一定的冷冻水旁通，导致换热效率下降；而当折流板的全部边缘都设置密封橡胶条时，在将折流板装入筒体的过程中会产生很大的摩擦力，需要具有较大力矩的机械设备辅助安装，导致安装复杂且成本提高，另外，由于安装过程在摩擦力很大的情况下移动折流板，容易造成折流板的变形和断裂。

本实用新型实施例提供一种防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率，并且，安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种防止水侧旁通结构，其用于折流板，其特征在于，所述防止水侧旁通结构具有用于填充遇水膨胀物的凹槽。

根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述凹槽设置在所述防止水侧旁通结构的顶部。

根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述顶部为宽度大于所述防止水侧旁通结构的其他部分的凸部。

根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述凸部的截面为矩形或圆弧形。

根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述凹槽的宽度为2mm～10mm。

根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述凹槽的深度为1mm～10mm。

根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述防止水侧旁通结构的宽度为3mm～12mm。

根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述凹槽的截面为矩形、梯形或三角形。

根据本实用新型实施例的第九方面，其中，所述遇水膨胀物为遇水膨胀止水胶。

根据本实用新型实施例的第十方面，提供一种折流板，其中，所述折流板包括根据本实用新型实施例的第一方面至第九方面中的任一项所述的防止水侧旁通结构，所述防止水侧旁通结构设置在所述折流板的周部，所述防止水侧旁通结构的凹槽沿着所述折流板的周部延伸。

根据本实用新型实施例的第十一方面，其中，所述防止水侧旁通结构与所述折流板一体形成，或者，所述防止水侧旁通结构与所述折流板分别形成并连接为一体。

根据本实用新型实施例的第十二方面，其中，所述折流板为平面折流板或螺旋折流板。

根据本实用新型实施例的第十三方面，其中，所述防止水侧旁通结构设置在所述折流板的部分周部或整个周部上。

根据本实用新型实施例的第十四方面，其中，所述折流板为塑料折流板。

根据本实用新型实施例的第十五方面，其中，所述折流板具有多个贯穿孔。

根据本实用新型实施例的第十六方面，提供一种干式蒸发器，其中，所述干式蒸发器包括根据本实用新型实施例的第十方面至第十五方面中的任一项所述的折流板，以及在所述折流板的防止水侧旁通结构的凹槽中填充的遇水膨胀物。

根据本实用新型实施例的第十七方面，其中，所述干式蒸发器还包括筒体，所述折流板的所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间形成间隙。

根据本实用新型实施例的第十八方面，其中，所述折流板的所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙大于或等于2mm。

根据本实用新型实施例的第十九方面，其中，当所述干式蒸发器工作时，填充在所述防止水侧旁通结构的凹槽内的所述遇水膨胀物与进入所述筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。

根据本实用新型实施例的第二十方面，提供一种干式蒸发器，其中，所述干式蒸发器包括：筒体；安装在所述筒体内的根据本实用新型实施例的第十方面至第十五方面中的任一项所述的折流板；以及在所述折流板的防止水侧旁通结构的凹槽中填充的遇水膨胀物，其中，当所述干式蒸发器工作时，填充在所述防止水侧旁通结构的凹槽内的所述遇水膨胀物与进入所述筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。

本实用新型的有益效果在于：当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的一个截面图；

图2是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的另一个截面图；

图3是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的又一个截面图；

图4是本实用新型实施例2的折流板的一个正视图；

图5是图4中A-A方向的截面放大图；

图6是本实用新型实施例2的折流板的一个侧视图；

图7是本实用新型实施例2的折流板的一个立体图；

图8是本实用新型实施例3的折流板的一个正视图；

图9是本实用新型实施例3的折流板的一个侧视图；

图10是本实用新型实施例3的折流板的一个立体图；

图11是本实用新型实施例4的干式蒸发器的部分结构图；

图12是本实用新型实施例4的干式蒸发器的截面图；

图13是图11中A部分的放大图；

图14是本实用新型实施例5的干式蒸发器的部分结构图；

图15是本实用新型实施例5的干式蒸发器的截面图；

图16是图14中B-B方向的截面放大图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

实施例1

图1是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的一个截面图。如图1所示，防止水侧旁通结构100具有：用于填充遇水膨胀物的凹槽101，凹槽101设置在防止水侧旁通结构100的顶部。

在本实施例中，防止水侧旁通结构100用于折流板，其设置在折流板的周部，并且，凹槽101沿着折流板的周部延伸。这样，当将包括防止水侧旁通结构100的折流板安装到干式蒸发器中之前，在凹槽101中填充遇水膨胀物，然后再将包括防止水侧旁通结构100的折流板安装到干式蒸发器的筒体内，并使得该折流板与干式蒸发器的筒体保持一定间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂，并且，当干式蒸发器完成安装开始工作时，向干式蒸发器的筒体内输入冷冻水，填充在防止水侧旁通结构100的凹槽101内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通。

在本实施例中，凹槽101的尺寸可根据实际需要而设置，例如，其宽度为2mm～10mm，其深度为1mm～10mm。

在本实施例中，凹槽101的截面形状可以根据实际需要而设置，例如，凹槽101的截面可以为矩形、梯形或三角形。

在本实施例中，防止水侧旁通结构100的形状和尺寸可根据折流板周部的形状而设置。例如，防止水侧旁通结构100的截面形状与折流板的截面形状相适应，防止水侧旁通结构100的宽度为3mm～12mm。

在本实施例中，可以将防止水侧旁通结构100的顶部设计为宽度大于防止水侧旁通结构100的其他部分的凸部，该凸部的截面可以为矩形或圆弧形，也可以是其他形状。其中，该顶部是指将折流板安装到干式蒸发器中之后，与干式蒸发器的筒体相邻的部分。这样，能够在该凸部设置宽度较大的凹槽。

图2是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的另一个截面图，图3是本实用新型实施例1的防止水侧旁通结构的又一个截面图。如图2所示，防止水侧旁通结构200具有用于填充遇水膨胀物的凹槽201，其中，凹槽201设置在截面为矩形的凸部202上，凹槽201的截面为梯形。如图3所示，防止水侧旁通结构300具有用于填充遇水膨胀物的凹槽301，其中，凹槽301设置在截面为圆弧形的凸部302上，凹槽301的截面为三角。

在本实施例中，填充在凹槽中的遇水膨胀物可以是任何遇水能够膨胀且膨胀后能够保持稳定状态的物体，例如，该遇水膨胀物是遇水膨胀止水胶。

由上述实施例可知，当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

实施例2

本实用新型实施例提供一种折流板，该折流板包括防止水侧旁通结构，该防止水侧旁通结构与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。

图4是本实用新型实施例2的折流板的一个正视图，图5是图4中A-A方向的截面放大图，图6是本实用新型实施例2的折流板的一个侧视图，图7是本实用新型实施例2的折流板的一个立体图。如图4-7所示，折流板400为平板折流板，其包括防止水侧旁通结构401，防止水侧旁通结构401设置在折流板400的周部，防止水侧旁通结构401具有用于填充遇水膨胀物的凹槽402，其沿着折流板400的周部延伸。

在本实施例中，防止水侧旁通结构401的结构与功能与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。

在本实施例中，防止水侧旁通结构401可以设置在折流板400的部分周部上。如图4所示，折流板400的平板形状为“D”形，其整个周部包括圆弧形周部403和直线周部404，防止水侧旁通结构401设置在圆弧形周部403上，凹槽402沿着该圆弧形周部403延伸。

在本实施例中，防止水侧旁通结构401可以与折流板400一体形成，也可以与折流板400分别形成后连接为一体，例如，防止水侧旁通结构401粘接或嵌套在折流板400的周部上。

在本实施例中，折流板400可以使用现有材料制成，例如，其由塑料制成。

在本实施例中，折流板400上还形成有多个贯穿孔405，用于供干式蒸发器中的多个换热管穿过。

由上述实施例可知，当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

实施例3

本实用新型实施例提供一种折流板，该折流板包括防止水侧旁通结构，该防止水侧旁通结构与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。本实施例的折流板与实施例2的折流板相比，其形状为螺旋形。

图8是本实用新型实施例3的折流板的一个正视图，图9是本实用新型实施例3的折流板的一个侧视图，图10是本实用新型实施例3的折流板的一个立体图。如图8-10所示，折流板500为螺旋折流板，其包括：中心套管501以及在中心套管501上螺旋设置的螺旋板502，防止水侧旁通结构503设置在螺旋板502的周部，防止水侧旁通结构503具有用于填充遇水膨胀物的凹槽504，其沿着螺旋板502的周部延伸。

在本实施例中，防止水侧旁通结构503的结构与功能与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。

在本实施例中，防止水侧旁通结构503设置在螺旋板502的整个周部上，凹槽504在螺旋板502的整个周部上延伸。

在本实施例中，防止水侧旁通结构503可以与折流板500一体形成，也可以与折流板500分别形成后连接为一体，例如，防止水侧旁通结构503粘接或嵌套在折流板500的周部上。

在本实施例中，折流板500可以使用现有材料制成，例如，其由塑料制成。

在本实施例中，折流板500上还形成有多个贯穿孔505，用于供干式蒸发器中的多个换热管穿过。

由上述实施例可知，当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

实施例4

本实用新型实施例提供一种干式蒸发器，该干式蒸发器包括折流板，该折流板的结构与功能与实施例2中的记载相同，此处不再赘述。

图11是本实用新型实施例4的干式蒸发器的部分结构图，图12是本实用新型实施例4的干式蒸发器的截面图，图13是图11中A部分的放大图。如图11-13所示，干式蒸发器600包括：筒体601、安装在筒体601内的平板折流板602以及在平板折流板602的防止水侧旁通结构603的凹槽604中填充的遇水膨胀物605。如图13(A)所示，在向干式蒸发器600输入冷冻水之前，平板折流板602的防止水侧旁通结构603与筒体601的内壁之间形成间隙，如图13(B)所示，当干式蒸发器600工作时，向筒体601输入冷冻水，填充在防止水侧旁通结构603的凹槽604内的遇水膨胀物605与进入筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将防止水侧旁通结构603与筒体601的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。

在本实施例中，平板折流板602的结构与实施例2中的记载相同，此处不再赘述。

在本实施例中，平板折流板602的数量可以根据实际需要而设置，各个平板折流板602可以在筒体的轴向上等间距设置。

在本实施例中，干式蒸发器600还包括多个换热管606，各个平板折流板602上具有多个贯穿孔，供多个换热管606穿过。

在本实施例中，在将平板折流板602安装到干式蒸发器600中之前，在凹槽604中填充遇水膨胀物605，然后再将平板折流板602安装到干式蒸发器600的筒体601内。

在本实施例中，平板折流板602的防止水侧旁通结构603与筒体601的内壁之间的间隙大于或等于2mm。这样，能够使得平板折流板602的安装更加简单方便。

由上述实施例可知，当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

实施例5

本实用新型实施例提供一种干式蒸发器，该干式蒸发器包括折流板，该折流板的结构与功能与实施例3中的记载相同，此处不再赘述。

图14是本实用新型实施例5的干式蒸发器的部分结构图，图15是本实用新型实施例5的干式蒸发器的截面图，图16是图14中B-B方向的截面放大图。如图11-13所示，干式蒸发器700包括：筒体701、安装在筒体701内的螺旋折流板702以及在螺旋折流板702的防止水侧旁通结构703的凹槽704中填充的遇水膨胀物705。如图16(A)所示，在向干式蒸发器700输入冷冻水之前，螺旋折流板702的防止水侧旁通结构703与筒体701的内壁之间形成间隙，如图16(B)所示，当干式蒸发器700工作时，向筒体701输入冷冻水，填充在防止水侧旁通结构703的凹槽704内的遇水膨胀物705与进入筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将防止水侧旁通结构703与筒体701的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。

在本实施例中，螺旋折流板702的结构与实施例3中的记载相同，此处不再赘述。

在本实施例中，螺旋折流板702的数量可以根据实际需要而设置，各个螺旋折流板702拼接在一起从而分布在整个筒体的轴向上。

在本实施例中，干式蒸发器700还包括多个换热管706，各个螺旋折流板702上具有多个贯穿孔，供多个换热管706穿过。

在本实施例中，在将螺旋折流板702安装到干式蒸发器700中之前，在凹槽704中填充遇水膨胀物705，然后再将平板折流板702安装到干式蒸发器700的筒体701内。

在本实施例中，螺旋折流板702的防止水侧旁通结构703与筒体701的内壁之间的间隙大于或等于2mm。这样，能够使得螺旋折流板702的安装更加简单方便。

由上述实施例可知，当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。