专利名称：空分液氧自循环吸附系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体加压和冷却处理技术领域。
大、中型全低压空分设备的爆炸事故大多发生在主冷凝蒸发器(简称主冷)中，其原因多为液氧中乙炔等碳氢化合物的积聚所致。为了防止此类事故，采取的措施是从主冷内抽取部分液氧通过硅胶吸附器(简称吸附器)清除乙炔等碳氢化合物，经净化后再返回主冷内，从而保证主冷液氧中乙炔等碳氢化合物不增浓。采用热虹吸蒸发器(简称热虹吸)作为动力源，使液氧在系统装置中自循环吸附和不用热虹吸，利用上塔与主冷的势能差及主冷的自身特点完成空分液氧自循环吸附，是近几年发展起来的防爆技术。其中，空分液氧自循环吸附系统装置包括上塔、主冷、吸附器、旁通阀、管道。上塔底部通过管道接至吸附器底部和旁通阀入口；主冷底部通过管道接至吸附器顶部和旁通阀出口；上塔、主冷和吸附器液位的压力关系为P上塔＞P主冷＞P吸附器＝P0，式中P0设为参考点。由于其上塔和主冷之间是通过管道采用常规方式联接的，降低了上塔内液氧的有效势能。
本实用新型的目的是，提供一种能有效地提高上塔内液氧液位的扁咀提位器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下解决方案
空分液氧自循环吸附系统装置的扁咀提位器由主体、圆形口和扁咀口所组成，其内腔截面由圆形过渡至扁咀形。扁咀提位器装在上塔下部适当位置，其入口处高于或等于上塔内所允许的最高液氧液位；主冷顶部通过管道接至扁咀提位器的另一端。该扁咀提位器可有效地提高上塔内液氧的有效势能，节省了能源。
附
图1为本实用新型系统装置局部剖视示意图；附图2为扁咀提升器主剖视图和两侧视图。
下面，结合附图举例，对本实用新型作进一步说明空分液氧自循环吸附系统装置，包括上塔1、主冷2、吸附器3、旁通阀4、管道5和扁咀提升器6。上塔1底部通过管道5接至吸附器3底部和旁通阀4入口；主冷2底部通过管道5接至吸附器3顶部和旁通阀4出口；扁咀提位器6由本体、圆形口7和扁咀口8所组成，其内腔截面由圆形过渡至扁咀形。扁咀提位器6的扁咀口8水平地安装在上塔1下部适当位置，其入口处高于或等于上塔1内所允许的最高液氧液位；主冷2顶部通过管道5接至扁咀提位器6的另一端。上塔1、主冷2和吸附器3中的液氧液位之间压力关系为P上塔＞P主冷＞P吸附器＝P0，式中P0为压力参考点，单位为帕［斯卡］。
系统装置进入工作状态时，上塔1内的液氧在自身势能作用下，从其底部通过管道5流入吸附器3底部。经过吸附器3吸附乙炔等碳氢化合物后，从其顶部经管道5流入主冷2底部。主冷2中的液氧在其内液氮的作用下气化为氧气，然后通过管道5经扁咀提位器6流进上塔1中。至此，液氧完成一次自循环并除去部分其内含有的乙炔等。之后，液氧在系统装置中重复上述工作周期，以除去更多的乙炔等。当主冷2中液氧的乙炔含量低于规定指标时，旁通阀4则打开，分流经过吸附器3的液氧，从而保证液氧质量和主冷2安全。上塔1上采用扁咀提位器6，有效地提高了上塔内液氧液位，增加了系统装置的势能。值得一提的是，当P上塔为79000～86000帕［斯卡］、P主冷为77160～81380帕［斯卡］、P吸附器为P0时，该系统装置将进入最佳的运行状态。
权利要求1.空分液氧自循环吸附系统装置的扁咀提位器，其特征在于扁咀提位器由本体、圆形口和扁咀口所组成，其内腔由圆截面过渡至扁形截面，扁咀口水平装在上塔下部适当位置，其入口处高于或等于上塔内允许的最高液氧液位。
专利摘要本实用新型涉及气体压力和冷却处理技术领域。空分液氧自循环吸附系统装置的扁嘴提升器，包括本体、圆形口和扁嘴口。其优点是，有效地提高了上塔内液氧液位，增加了系统装置的势能。
文档编号F25J3/04GK2108256SQ9021569
公开日1992年6月24日 申请日期1990年12月20日 优先权日1990年12月20日
发明者刘宗全, 谢志镜, 赵雅泉, 陈茂权, 厉彦忠, 周代莹, 赵勤 申请人:冶金工业部攀枝花钢铁公司氧气厂