本实用新型属于应用于余热海水淡化技术领域，具体涉及一种水平管式降膜高效蒸汽发生装置。
背景技术：
随着工业生产规模的不断扩大，以及人民生活水平的不断提高，人类社会对淡水的需求与日俱增，而地球上适合直接取用的淡水资源又非常匮乏，因此海水淡化作为一种近乎取之不尽的淡水利用方式越来越受到各国政府的重视。但海水淡化固有的高能耗缺点又一直制约着其应用规模的迅速扩大。因此余热资源与海水淡化相结合成为海水淡化技术研发的主要方向之一。
余热资源因为其品味低，最终一般以热水的形式提供给海水淡化系统作为热源。而热法海水淡化最终需要的是低温的蒸汽作为直接热源，因此，需要将余热热水转化成低温蒸汽。
目前，国内外一般都是采用直接闪蒸的方式对热水资源加以转化利用，具体设备有多种型式，如卧式闪蒸、立式闪蒸、喷雾闪蒸等等。这些方式存在一个共同的缺点，那就是热水闪蒸之后压力变为负值，剩余母液则需要重新加压进行系统循环，此种方式需克服较大的压差，对电能需求大。此外，针对直接闪蒸的缺点，还有一种降膜蒸发的转化工艺，但该种方式需要较大的换热面，耗费的金属材料较多，初期投资大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计一种用于海水淡化的高效管式降膜蒸汽发生装置，解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于海水淡化的高效管式降膜蒸汽发生装置，包括高效管式降膜蒸汽发生器和循环水管；
所述高效管式降膜蒸汽发生器包括筒体和高效换热管；
所述高效换热管设置于所述筒体内部，所述高效换热管水平方向设置；
所述筒体的顶部或侧上部设置有蒸汽出口和循环水进水口；
所述循环水进水口上连接有布水管，所述布水管上均匀设置有多个喷头；
所述筒体的底部设置有循环水出水口；
所述筒体还设有热水进水口和热水出水口，所述热水进水口与所述高效换热管及所述热水出水口形成循环管路；
所述循环水出口与所述循环水进水口通过循环水管连通。
进一步的，所述筒体横卧设置。
进一步的，所述蒸汽出口连接有蒸汽管，所述蒸汽管与用汽设备连通。
进一步的，所述筒体的底端还设置有凝结水回流口，所述凝结水回流口与用汽设备的凝结水管连通。
进一步的，所述循环水管上设置有循环水水泵。
进一步的，所述循环水管上还设置有循环水流量调节阀。
进一步的，所述热水进口与热水进水管连通，所述热水进水管上设置有热水流量调节阀。
高效换热管有很多种型式，本专利不涉及换热管的实用新型，只是将高效换热管应用于海水淡化的蒸汽发生装置中。
典型的高效换热管结构为：“该高效换热管的横截面呈圆形，在换热管的内壁设有纵向沟槽，在换热管的外壁设有呈螺旋结构的横向鳍片；所述横向鳍片的表面呈平面。该高效换热管具有换热效率高，结构简单等特点。”
本实用新型的有益效果可以总结如下：
1、采用强化传热的高效换热管，增强传热，较大幅度减少换热管数量，降低成本。
2、换热管数量大幅减少，所需的循环水量也大幅减少，有效降低装置的电耗。
3、设备占地减幅明显，辅助投资更省，布置更灵活。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
图2为本实用新型的纵向剖切结构示意图；
图3为本实用新型的横向剖切结构示意图。
标号说明：
1、高效管式降膜蒸汽发生器；11、热水进口；12、热水出口；13、筒体；14、高效换热管；15、循环水进水口；16、循环水出水口；17、布水管；18、喷头；19、蒸汽出口；110、封头；111、凝结水回流口；112、管板；2、循环水泵；3、循环流量调节阀；4、热水流量调节阀。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的高效管式降膜蒸汽发生器1，高效管式降膜蒸汽发生器1包括高效换热管14和横卧的筒体13。筒体13内侧设置有管板112，筒体13两端设置有封头110，筒体13底部设置有循环水出水口16和凝结水回流口111，筒体13顶部设置有循环水进水口15，筒体13顶部或侧上部设置有蒸汽出口19，筒体13侧面设有热水进口11和热水出口12。高效换热管14采用“强度胀+密封焊”的形式固定在管板112上，管板112采用焊接的形式固定在筒体13内部，管板112与筒体13轴线垂直布置，高效换热管14与筒体13轴线平行布置，高效换热管14水平布置，上下均匀设置。循环水进水口15上连接有布水管17，所述布水管17上均匀设置有多个喷头18,喷头18在高效换热管14的正上方。
如图2所示的一种用于海水淡化的高效管式降膜蒸汽发生装置，包括高效管式降膜蒸汽发生器1和循环水管。循环水管上设置有循环水泵2和循环流量调节阀3，筒体13上设置有热水进口11，热水进口11上连有热水进水管，热水进水管上设置有热水流量调节阀4。
90℃的热水经过循环流量调节阀3后调节流量为1000t/h，进入高效管式降膜蒸汽发生器1的热水进口11，在高效换热管14内温度降为70℃后由热水出口12流出。
循环水由循环水泵2打入到高效管式降膜蒸汽发生器1的循环水进水口15，并经由布水管17进入喷头18，将循环水均匀的分部到高效换热管14外壁上，并自上而下流过每根高效换热管14，流动过程吸收高效换热管14内热水的热量进行蒸发，蒸发温度65℃，产生蒸汽35t/h，产生的蒸汽经由蒸汽出口19进入用汽设备，蒸汽在用汽设备中冷凝后变为凝结水通过凝结水管流至凝结水回流口111，并经凝结水回流口111返回高效管式降膜蒸汽发生器1循环使用，未蒸发的循环水混合凝结水一起循环蒸发冷凝。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。