喷雾机的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾机。

背景技术：

舞台的烟雾一般是经过将液态喷雾剂加热成蒸汽状态然后经吹风机吹出来。该种喷雾方法需要进行加热，因此需要会造成一定的安全隐患，严重时甚至造成火灾，并且，将液态喷雾剂加热成蒸汽需要耗费大量的电能，同时，传统的液态喷雾剂的喷雾剂池和壳体成型在一起。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种喷雾机，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷雾机，包括壳体、气泵、气管、吸管、喷雾剂池和喷嘴，壳体成型有空腔，气泵设在壳体的空腔中，壳体上设有用于容纳喷雾剂池的凹槽，喷雾剂池放置与凹槽中，气泵通过气管与喷嘴相连，喷嘴上设有多个喷孔，喷嘴还通过吸管与喷雾剂池相连通，气泵压缩喷嘴。

本实用新型中，只需要通过喷嘴就可以制作出喷雾，并喷在舞台上，吸管浸没于喷雾剂池(用来盛喷雾剂的容器)内，气泵由气管连着喷嘴，压缩时，气泵将喷嘴内部的喷雾剂通过喷嘴上的小孔压出，而喷嘴中的液体由于被压出后会形成负压，喷雾剂池内的喷雾剂则通过吸管进入到喷嘴中，再由气泵快速压缩喷嘴中的液态喷雾剂，使得液态喷雾剂变成雾状从小孔被压出释放出来，在气泵的快速循环工作中就可产生源源不断的烟雾，渲染舞台。同时，本实用新型的喷雾剂池可以从凹槽中取出，更换方便。

在一些实施方式中，壳体呈长方体形，气泵通过焊接方式固定在壳体的空腔中，壳体的一侧上还设有转动板，转动板与壳体相铰接，转动板盖合壳体。由此，焊接方式可以使得气泵牢固的固定在壳体中。

进一步，喷嘴呈长方体形，喷嘴上设有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第一通道通过第一通孔与第二通道相连通，第一通道的一端与吸管相连通，第二通道与通过气管与气泵相连通，第二通道上设有第二通孔，第二通道通过第二通孔与第三通道以及第四通道相连通，第三通道上设有第三通孔，第三通道通过第三通孔与第四通道相连通，第四通道上设有第四通孔，第四通道通过第四通孔与外界相连通。

在一些实施方式中，壳体采用塑料材料制成。由此，塑料可以减轻本实用新型整体的重量，方便拿放。

在一些实施方式中，壳体的侧面上设有用于搬运的固定块。由此，固定块可以方便壳体的拿放。

在一些实施方式中，还包括设在壳体上的控制面板，设在喷雾剂池内的水位传感器和显示模块，水位传感器感应喷雾剂池内的水位，生成水位信号，将水位信号发送给控制面板根据水位信号生成对应的显示信号，将显示信号发送给显示模块，显示模块显示水位信息。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的喷雾机结构示意图。

图2为图1所示喷雾机的内部结构示意图；

图3为图1所示喷雾机转动板盖合壳体后的结构示意图；

图4为图1所示喷雾机的喷嘴的剖面结构示意图；

图5为图1所示喷雾机部分装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1-图4示意性的显示了本实用新型一种实施方式的喷雾机结构。

图5是示意性的显示了本实用新型一种实施方式的喷雾机中的控制面板8、水位传感器7和显示模块9的原理。

如图1-图4所示，一种喷雾机，包括壳体1、气泵2、气管3、吸管4、喷雾剂池5和喷嘴6，壳体1成型有空腔，气泵2设在壳体1的空腔中，气泵2通过气管3与喷嘴6相连，喷嘴6上设有多个喷孔，喷嘴6还通过吸管4与喷雾剂池5相连通，气泵2压缩喷嘴6。壳体1上成型有凹槽11，喷雾剂池5(实际上如图1或图3所示，为一瓶体)可以放入凹槽11中。从而方便更换喷雾剂池5。凹槽11的形状与喷雾剂池5的形状相配合(如图3所示，喷雾剂池5放置在凹槽11)

如图1所示，壳体1优选呈长方体形，气泵2具体可以通过焊接方式固定在壳体1的空腔中。焊接方式可以使得气泵2紧固的固定在壳体1中。

同时，本实用新型中，壳体1优选采用塑料材料制成。当然壳体1也可采用不锈钢材料制成，塑料可以减轻本实用新型整体的重量，方便拿放。

如图1-图3所示，在壳体1的侧面上设有用于搬运的固定块13。当然，固定块13也可以设置成提手的形状，固定块13可以方便壳体1的拿放。

如图1所示，在壳体1上安装有控制面板8，同时在喷雾剂池5内的水位传感器7和显示模块9，水位传感器7感应喷雾剂池5内的水位，生成水位信号，将水位信号发送给控制面板8根据水位信号生成对应的显示信号，将显示信号发送给显示模块9，显示模块9显示水位信息。因此，当显示的水位过低时，则可以向喷雾剂池5中加入喷雾剂，从而使得可以持续的进行喷雾。

如图图3所示，壳体1上还设有转动板12，转动板12与壳体1相铰接(例如可以通过转轴铰接)，转动板12打开或者盖住控制壳体1。转动板12可以起到保护控制壳体1的作用，防止在搬运过程中壳体1被磕坏。(图3中，转动板12转动了一定的角度，因此盖合在壳体1上面，保护壳体1)。

如图4所示，喷嘴6呈长方体形，喷嘴6上设有第一通道61、第二通道62、第三通道63和第四通道64，第一通道61通过第一通孔611与第二通道62相连通，第一通道61的左端与吸管4相连通，第二通道62的左端与通过气管3与气泵2相连通，第二通道62上成型有第二通孔621，第二通道62通过第二通孔621与第三通道63以及第四通道64相连通，第三通道63上成型有第三通孔631，第三通道63通过第三通孔631与第四通道64相连通，第四通道64上成型有第四通孔641，第四通道64通过第四通孔641与外界相连通。

由此，通过上述具体的喷嘴6结构，可以有以下原理：

首先，气泵2由于通过气管3与第二通道62连通，当气泵2开始工作时，气泵2压缩第二通道62，使得第二通道62中的喷雾剂通过第二通孔621喷出到第三通道63以及第四通道64中，而第二通道62中由于喷雾剂减少，因此产生了负压，第二通道62又通过第一通孔611与第一通道61连通，第一通道61通过吸管4与喷雾剂池5连通，因此第一通道61吸取喷雾剂池5中的喷雾剂并进入到第一通道61中，再从第一通道61中进入第二通道62，从而形成循环压缩，上面说过，进入到第四通道64中喷雾剂则直接从第四通孔641喷出，进入到第三通道63中喷雾剂则通过第三通孔631进入到第四通道64中。而且，本实施例中，第三通孔631和第四通孔641有多个，因此，可以充分将液态的喷雾剂压缩成雾状。

本实用新型中，只需要通过喷嘴6就可以制作出喷雾，并喷在舞台上，吸管4浸没于喷雾剂池5(用来盛喷雾剂的容器)内，气泵2由气管3连着喷嘴6，压缩时，气泵2将喷嘴6内部的喷雾剂通过喷嘴6上的小孔压出，而喷嘴6中的液体由于被压出后会形成负压，喷雾剂池5内的喷雾剂则通过吸管4进入到喷嘴6中，再由气泵2快速压缩喷嘴6中的液态喷雾剂，使得液态喷雾剂变成雾状从小孔被压出释放出来，在气泵2的快速循环工作中就可产生源源不断的烟雾，渲染舞台。同时，本实用新型的喷雾剂池5可以从凹槽11中取出，更换方便。

以上的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。