本实用新型涉及一种磨粉机，具体的说，涉及了一种面粉磨粉机。
背景技术：
目前，面粉磨粉机主要由机壳、进料筒、破碎辊、集料箱和提升管以及动力机构构成，其是靠破碎辊的挤压来完成磨粉工作的。由于现有的面粉磨粉机只有一道磨碎工艺，无法保证输出的面粉的精细度。
另外由于粮食中可能会掺杂金属类杂质，不能被破碎辊组粉碎，长时间的话还会损坏破碎辊，并且如果掺杂的金属类杂质被提升管提升进入下一道工序，可能会损坏下一工序中的设备部件，不但影响正常的生产任务，同时也降低了面粉质量。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的面粉磨粉机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种面粉磨粉机，包括进料口和设置在所述进料口下方的磨粉机本体，所述磨粉机本体内设置有两个初次粉碎机、二次粉碎机和出料口，两个所述初次粉碎机对称设置在所述二次粉碎机上方；所述进料口通过进料管分别连接两个所述初次粉碎机，两个所述初次粉碎机的出口上方均设置有振动筛网，两个所述初次粉碎机均通过所述振动筛网和输料管连接所述二次粉碎机，两个所述初次粉碎机的出口和所述二次粉碎机的出口均通过出料管连接所述出料口。
基于上述，每个所述初次粉碎机均包括壳体以及自上而下设置在所述壳体内的挡板、初次粉碎辊组和振动网筛，所述挡板上部设有磁吸带，所述振动网筛倾斜地设置在所述初次粉碎机的出口上方，所述振动网筛的下端连接所述输料管。
基于上述，所述二次粉碎机包括二次粉碎壳体以及设置在所述二次粉碎壳体内的二次粉碎挡板和二次粉碎辊组。
基于上述，所述磁吸带环绕的设置在所述挡板上部。
基于上述，所述初次粉碎辊组和所述二次粉碎辊组的外表面均为磨砂结构。
基于上述，所述挡板和所述二次粉碎挡板的下部两侧均安装有刷子。
基于上述，两个所述初次粉碎机与所述进料管的连接处均设置有流量控制阀。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置初次粉碎机和二次粉碎机提高了面粉的精度，同时通过设置刷子清除掉了粘连在所述初次粉碎机和所述二次粉碎机的粉碎辊组上的面粉，节约了粮食；另外，所述粉碎辊组的表面采用了磨砂结构，提高了磨粉效率也降低了成本，具有设计科学和实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.进料口；21.初次粉碎机；22.初次粉碎机；3.二次粉碎机；4.进料管；5.输料管；6.出料管；7.挡板；8.初次粉碎辊组；9.振动网筛；10.磁吸带；11.二次粉碎挡板；12.二次粉碎辊组；13.流量控制阀；14.出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所述一种面粉磨粉机，包括进料口1和设置在所述进料口1下方的磨粉机本体，所述磨粉机本体内设置有初次粉碎机21、初次粉碎机22、二次粉碎机3和出料口14，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22对称设置在所述二次粉碎机3上方；所述进料口1通过进料管4分别连接所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22的出口上方均设置有振动筛网9，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22均通过所述振动筛网9和输料管5连接所述二次粉碎机3，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22的出口以及所述二次粉碎机3的出口均通过出料管6连接所述出料口14。具体的，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22可以共用一个驱动电机；所述二次粉碎机3单独用一个驱动电机。
所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22均包括壳体以及自上而下设置在所述壳体内的挡板7、初次粉碎辊组8和振动网筛9，所述挡板能够防止小麦从所述初次粉碎辊组8两侧直接掉落到所述振动筛网9上，所述挡板7上部环绕设置有磁吸带10，所述磁吸带10能够吸附流经所述磁吸带10的铁类物质，起到过滤杂质净化小麦的作用；所述振动网筛9倾斜地设置在每个所述初次粉碎机的出口上方，所述振动网筛9的下端连接所述输料管5。
所述二次粉碎机3包括二次粉碎壳体以及设置在所述二次粉碎壳体内的二次粉碎挡板11和二次粉碎辊组12。
具体的，所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12的外表面均为磨砂结构，相对于表面光滑的辊组，所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12磨碎小麦时需要的时间更短，消耗的动力也就更少，降低了成本也提高了磨粉效率。
所述面粉磨粉机的原理为：小麦经过所述进料口1和所述进料管4进入到所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22中，所述挡板7上的磁吸带10吸附小麦中的铁类物质，剩下的小麦经所述初次粉碎辊组8磨粉后，掉入到所述振动筛网9上，在所述振动筛网9的振动下，细小的面粉直接通过所述出料管6输送至所述出料口14；而较大颗粒的小麦渣会停留在所述振动筛网9上，并通过所述输料管5送入至所述二次粉碎机3中，经所述二次粉碎辊组12碾压后，最终通过所述出料管6输送至所述出料口14。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：如图1所示，所述进料管4为“人”字形，所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22与所述进料管4的连接处均设置有流量控制阀13。
当需要进料较慢较少时，可以通过关小所述流量控制阀13使得经过所述进料管4而下落到所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22内的粮食较少较慢；而当需要进料较快较多时，可以通过打开所述流量控制阀13使得经过所述进料管4而下落到所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22内的粮食较快较多；另外当所述初次粉碎机21和所述初次粉碎机22的任何一个出现故障时，还可以通过关闭出现故障的所述初次粉碎机一侧的所述流量控制阀13停止向该所述初次粉碎机输送小麦。
实施例3
本实施例与实施例1、实施例2的区别在于：所述挡板7和所述二次粉碎挡板11的下部两侧安均装有刷子。
由于所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12长时间碾压粮食后，面粉会粘在所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12上，造成粮食的浪费；所述挡板7和所述二次粉碎挡板11的下部两侧安装有刷子后，在所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12转动的时候，所述刷子会刷掉所述初次粉碎辊组8和所述二次粉碎辊组12上粘连的面粉，从而节约了粮食。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。