一种自动除垢花洒的制作方法

本实用新型涉及一种花洒，特别是涉及一种自动除垢花洒。

背景技术：

花洒是一种在生活中被普遍使用的淋浴设备，花洒经过长时间使用或在水质较差的地方使用时，其出水面盖上的出水孔的孔壁容易附着水垢，日积月累后水垢会堵塞出水孔，导致花洒无法正常使用。为此，市面上出现了不少带除垢功能的花洒，其一般是在花洒内活动设置一底面布设有多个除垢针的除垢板，并采用手动或水流驱动方式带动除垢板移动，使除垢针与出水孔的孔壁发生摩擦运动，从而消除出水孔的孔壁上已有的水垢。显然，手动式除垢花洒需要人为驱动，操作较为不便。靠水流冲击实现自动除垢的花洒目前主要有两种，一种是直接依靠水流驱动除垢板运动，并设置弹性件供除垢板复位，这种方式需要多道的密封配合，对工艺要求较高，对后续的批量生产会有一定的影响。此外，这种方式由于除垢板面积较大，水流冲击力被分散，导致实际使用时除垢效果不佳。另一种是依据圆珠笔的按压弹跳原理设计自动控制机构，这种自动控制机构零部件较多，结构复杂，不便于装配，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动除垢花洒，其克服了现有技术的自动除垢花洒所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动除垢花洒，包括花洒本体、出水面盖、除垢板、用于驱使除垢板上下移动的自动控制机构，除垢板可上下移动地设在花洒本体和出水面盖之间，且除垢板底面布设有与出水面盖上的全部或局部出水孔一一对应的除垢针；自动控制机构包括：

驱动件，其活动设在花洒本体和出水面盖之间，并受水流冲击实现运动；

传动件，其可转动地设在出水面盖内侧，并与驱动件联动配合，通过驱动件运动带动传动件转动预设角度；传动件与除垢板配合有第一传动结构，通过传动件转动带动除垢板上移，使除垢板的除垢针退出出水面盖的出水孔；

复位装置，用于驱使除垢板、传动件和驱动件中的任意一个或几个复位。

进一步的，所述驱动件为活塞，其与传动件配合有第二传动结构，以通过移动顶推传动件转动预设角度。

进一步的，所述第二传动结构包括沿周向间隔设在活塞上的若干顶推部，以及沿周向间隔设在传动件上且顶面为非平面的凸台，顶推部与凸台顶推配合。

进一步的，所述若干凸台呈坡状结构，并具有相同的顺向，凸台的顶面为斜面或弧面。

进一步的，所述除垢板中部设有传动件的容让孔，所述第一传动结构包括沿周向间隔设在除垢板中部位置的若干第一凸部，以及沿周向间隔设在传动件上的若干第二凸部，第一凸部与第二凸部上下顶推配合。

进一步的，所述第一凸部呈下凸的山脊状，所述第二凸部呈上凸的山脊状，二者能适配啮合。

进一步的，所述复位装置包括：

第一复位装置，用于使除垢板保持在除垢针插入出水面盖的出水孔的状态；

第二复位装置，用于使活塞轴向复位。

进一步的，所述第一复位装置包括第一弹性件，其抵设在除垢板和花洒本体之间，和/或，所述第二复位装置包括第二弹性件，其抵设在活塞和出水面盖之间。

进一步的，所述除垢板设有若干过水孔。

进一步的，所述活塞顶部外周套设有密封圈，该密封圈在花洒本体进水前对花洒本体内壁与活塞的顶部侧面之间的缝隙进行封堵。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用驱动件、传动件、复位装置构成自动控制机构，利用驱动件带动传动件转动并带动除垢板移动，零部件少，结构简单，易于组装，成本低，且整体灵活性强，除垢效果显著。

2、所述驱动件优选为活塞，利用水流冲击活塞移动，工作状态稳定，除垢效果好。

3、除垢板复位时，其除垢针插入出水面盖的出水孔内，能对花洒起到一定的止水作用。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动除垢花洒不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的活塞的立体构造示意图；

图3是本实用新型的传动件的立体构造示意图；

图4是本实用新型的除垢板的底面结构示意图；

图5是本实用新型在进水前的剖面示意图；

图6是本实用新型的活塞、传动件、除垢板在进水前的配合示意图(剖面)；

图7是本实用新型在进水过程中的剖面示意图；

图8是本实用新型的活塞、传动件、除垢板在进水过程中的配合示意图(剖面)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图8所示，本实用新型的一种自动除垢花洒，其为顶喷花洒(本实用新型的花洒不局限于顶喷花洒，也可以是手持花洒等)，包括花洒本体1、出水面盖2、除垢板3、用于驱使除垢板3上下移动的自动控制机构，除垢板3可上下移动地设在花洒本体1和出水面盖2之间，且除垢板3底面布设有与出水面盖2上的出水孔21一一对应的除垢针31。花洒本体1顶部设进水口，并采用螺母10、垫环12、衬套11装有球头9，且球头9和花洒本体1内壁之间配合有密封圈13。自动控制机构包括：

驱动件，其活动设在花洒本体1和出水面盖2之间，并受水流冲击实现运动；

传动件5，其可转动地设在出水面盖2内侧，并与驱动件联动配合，通过驱动件运动带动传动件5转动预设角度；传动件5与除垢板3配合有第一传动结构，通过传动件5转动带动除垢板3上移，使除垢板3的除垢针31退出出水面盖2的出水孔21；

复位装置，用于驱使除垢板3、传动件5和活塞4中的任意一个或几个复位，具体，该复位装置包括：

第一复位装置，用于使除垢板3保持在除垢针31插入出水面盖2的出水孔21的状态；

第二复位装置，用于使活塞4轴向复位。

本实施例中，所述驱动件具体为活塞4，其可轴向移动地设在花洒本体1和出水面盖2之间，并受水流冲击实现移动。该活塞4与与传动件5配合有第二传动结构，以通过移动顶推传动件5转动预设角度。所述第二传动结构包括沿周向间隔设在活塞4上的若干顶推部41，以及沿周向间隔设在传动件5上且顶面为非平面的凸台51，顶推部41与凸台51上下顶推配合。所述若干顶推部41布设在活塞4外周，并呈柱状结构，且其底面的拐角部位经过倒圆角处理。所述若干凸台51布设在传动件5的内周，呈坡状结构，并具有相同的顺向，凸台51的顶面为斜面(或者也可以是弧面)。所述顶推部41和凸台51的形状不局限于本实施例。

本实施例中，所述除垢板3中部设有传动件5的容让孔32，传动件5位于该容让孔32内，并套在活塞4外，所述第一传动结构包括沿周向间隔设在除垢板3的容让孔31内壁的若干第一凸部33，以及沿周向间隔设在传动件5上的若干第二凸部52，第一凸部33与第二凸部52上下顶推配合。所述第一凸部33呈下凸的山脊状，所述第二凸部52呈上凸的山脊状，二者能适配啮合。第一凸部33和第二凸部52的形状不局限于山脊状，只需第一凸部和/或第二凸部的顶面有可被顶推的斜面或弧面即可。

本实施例中，所述第一复位装置包括第一弹性件6，其抵设在除垢板3和花洒本体1之间，所述第二复位装置包括第二弹性件7，其抵设在活塞4和出水面盖2之间。第一弹性件6和第二弹性件7优选采用弹簧。

本实施例中，所述除垢板3设有若干过水孔34，该若干过水孔34的设计，一方面起到分水作用，使水流能均匀地流向出水面盖，另一方面可以大大降低水流对除垢板3的冲击，避免因水压过大导致除垢板3无法向上移动或除垢板3向上移动后被水压压下。所述活塞4顶部外周套设有密封圈8，该密封圈8优选采用Y型密封圈，该密封圈8在花洒本体1进水前对花洒本体1内壁与活塞4顶部侧面之间的缝隙进行封堵，使活塞4顶面和花洒本体1顶部的内壁之间围成一相对密封并连通花洒本体1的进水口的进水腔。

本实施例中，所述出水面盖2的内端面向上延伸若干第一导柱22，各第一导柱22分别穿过除垢板3，且第一导柱22的顶端插入花洒本体1，对除垢板3的上下移动进行导向。所述出水面盖2内端面的中部位置向上延伸一第二导柱23，所述活塞4底面开设一沉孔42，第二导柱23插装在该沉孔42中，对活塞4的上下运动进行导向。第二导柱23的顶面也开设一沉孔24，所述第二弹性件7即抵设在两沉孔42、24的底面之间。

本实用新型的自除垢方法为：花洒进水时，活塞4受水流冲击向下移动并顶推传动件5转动预设角度，该传动件5通过转动顶推除垢板3上移，使除垢板3的除垢针31退出花洒的出水孔21；花洒关水时，除垢板3、活塞4、传动件5复位。具体，本实用新型的工作原理如下：

花洒本体1进水前，除垢板3的除垢针31插入出水面盖2的出水孔21内，活塞4处于最顶端位置，且其上的密封圈8与花洒本体1的内壁形成密封，如图5所示。此时，活塞4上的各顶推部41的底端触靠在传动件5的各凸台51顶面的高处，除垢板3上的各第一凸部33与传动件5上的第二凸部52适配啮合(即各第一凸部33分别插入各两相邻的第二凸部52的间隔中)，如图6所示。

花洒本体1进水时，水流冲击活塞4顶面，推动活塞4克服第二弹性件7的弹力作用向下移动，随着活塞4向下移动，一方面其上的密封圈8逐渐脱离花洒本体1的内壁，使水可以从活塞4侧面流下，并从出水面盖2的出水孔21流出，另一方面活塞4上的各顶推部41顶推传动件5上的凸台51，由于该凸台51顶面为斜面，且传动件5仅可转动，使得传动件5受迫转动一定的角度，在传动件5转动时，传动件5上的第二凸部52跟着转动并顶推除垢板3上的第一凸部33，最终将除垢板3顶起，使除垢板3上的各除垢针31分别向上退出出水面盖2的出水孔21，且第一弹性件6被压缩处于储能状态，如图7所示。在除垢板3向上移动的过程中，其除垢针31与出水孔21的内壁发生摩擦运动，使出水孔21内壁附着的水垢松脱，并被水流冲走，达到自动除垢的效果。在出水面盖2出水过程中，传动件5的各第二凸部52保持顶住除垢板3的各第一凸部33的状态，活塞4受水压作用保持移动到最底端位置，此时，其各顶推部41的底端脱离凸台51(或者可以触靠在凸台51顶面的低处)，如图8所示。

花洒本体1关水时，水流对花洒的冲击力消失，活塞4在第二弹性件7的回复力作用下向上复位，除垢板3在第一弹性件6的回复力作用下向下复位，使其除垢针31插入出水面盖2的出水孔21。除垢板3向下复位时，其上的各第一凸部33顶推传动件5的第二凸部52，由于传动件5仅可转动，使得传动件5受迫转动一定的角度，使活塞4的各顶推部41回复到触靠在传动件5的各凸台51顶面高处的状态，为下一次进水时活塞4顶推传动件5转动做好准备。在除垢板3向下移动的过程中，其除垢针31再次与出水孔21的内壁发生摩擦运动，进一步消除出水孔21内壁附着的水垢，达到进一步清洁的目的，因而除垢效果更佳。此外，关水时，除垢针31插入出水孔21内，起到一定的止水作用，解决现有花洒关水后，其出水孔21会短暂性滴水的问题。

在其它实施例中，仅除垢板或活塞或传动件配置有复位装置，其余部件则通过联动方式进行复位。

在其它实施例中，仅除垢板和传动件分别配置有复位装置，活塞由传动件带动进行复位，或者，仅传动件和活塞分配配置有复位装置，除垢板由传动件带动进行复位。

在其它实施例中，除垢板、活塞和传动件分别配置有复位装置。

在其它实施例中，所述复位装置包括弹性件和磁性复位机构，或者，所述复位装置仅包括磁性复位机构。

在其它实施例中，所述弹性件为弹性垫或压缩气囊或具有弹性结构的锥状波纹管。

在其它实施例中，所述第一凸部和第二凸部呈上下适配的楔形结构。

在其它实施例中，所述驱动件为叶轮，其与传动件同轴相接，进水时，水流冲击冲击叶轮，使其带动传动件转动预设角度。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种自动除垢花洒，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。