一种降低漆雾污染的喷漆箱的制作方法

本实用新型涉及喷漆工作领域，具体地说是涉及一种降低漆雾污染的喷漆箱。

背景技术：

喷漆，是指通过喷枪借助于空气压力，将漆料分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种上漆工艺。使用喷漆工艺上漆的物品表面平整光泽度较好。传统的喷漆是在露天用喷枪给物体直接上漆，但是这种方法容易造成上漆质量不高，比如喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，导致对物体的上漆质量下降；并且进行喷漆施工的区域会滴落较多油漆、难于清洗，喷出的漆雾还会扩散至空气中污染环境；对施工操作人员来说说，还会吸入许多漆雾，对身体健康造成危害。针对上述问题，人们开始采用喷漆房对物体进行喷漆。采用独立的喷漆房进行喷漆作业，的确可以将整个喷漆作业限定在特定范围内，防止漆雾进入大气中污染环境，但是对于施工人员来说，由于喷漆房为密闭的空间，其内部的漆雾浓度反而更高，即使有换气通风的设备，但施工人员始终直接与喷出的漆雾接触，对其身体健康所带来的潜在危害仍然存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低漆雾污染的喷漆箱，解决现有技术中进行喷漆时操作人员直接与高浓度漆雾接触，影响操作人员身体健康的问题，实现降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低漆雾污染的喷漆箱，包括水槽，所述水槽之上固定有箱体，所述箱体的底面为金属网，所述箱体一侧设置箱门，箱体上与所述箱门相邻的侧面设置有喷枪插孔，箱体上与所述喷枪插孔相对的侧面顶部固定有一根水平的水管，水管底部均匀分布有若干出水孔，所述水管之下连接波浪状的水帘板；所述箱体由玻璃制成；所述金属网上设置水泵，所述水泵的上水端连接至水槽内、水泵的供水端与所述水管连通；所述箱体外部还设置有吸气装置，所述吸气装置的进气端连通至箱体内部，吸气装置的排气端依次通过第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置，所述第一过滤装置内装有石蜡，第二过滤装置内填充固体氯化钙，第三过滤装置内填充活性炭。

针对现有的喷漆作业对操作人员身体健康造成危害的问题，本实用新型提出了一种降低漆雾污染的喷漆箱。通过所述箱体将喷漆区域与操作人员分隔开来。所述喷枪插孔用于将喷枪的枪头及部分枪杆插入箱体内，由于箱体由透明的玻璃制作而成，从而便于使用者在箱体之外观察内部情况并进行喷漆作业。所述箱体固定在水槽之上，即箱体固定在水槽上部边缘，箱体覆盖在水槽上方，箱体底面为金属网，因此能够放置待喷漆物体，同时能够顺利的使液态水通过。金属网上设置的水泵从水槽内抽取水分，并将水泵送至所述水管内，水从水管底部均布的出水孔中流出，沿着所述水帘板向下流动，通过金属网流回水槽内，从而实现水流的循环。由于所述水管及水帘板设置在喷枪插孔的对面箱体上，因此在喷漆过程中，喷枪向着所述水帘板的方向喷出漆雾，利用循环流动的水帘对漆雾进行收集，避免了漆雾在箱体内不断的聚集，达到对漆雾的洗涤效果。此外，所述箱体外部还设置有吸气装置，吸气装置如风扇、风机、吸尘器等现有设备均可，通过吸气装置吸走箱体内的空气，从而对于残留在箱体内部的有毒有害气体进行收集，并使该气体依次通过三个过滤装置：第一过滤装置内装有石蜡。已知现有漆料所挥发出来的有毒有害气体中的主要成分是气态的二甲苯，二甲苯不溶于水且不易处理。而本申请中将从箱体内吸出的气体首先通过石蜡进行过滤，二甲苯和石蜡相似相溶，利用二甲苯能够溶于石蜡中的特性，尽可能的消除二甲苯，使箱体所排出气体中二甲苯的含量极大的降低；石蜡成本低，利用石蜡去除二甲苯简单方便廉价，处理成本较现有处理方式大大降低。第二过滤装置内填充固体氯化钙，由于箱体与水槽直接连通，箱体内还设置有水帘，因此从箱体中吸出的气体湿度会较大，因此再通过固体氯化钙去水，以使得最终排出的空气处于干燥状态。第三过滤装置内填充活性炭，利用活性炭优良的吸附能力，对残留的二甲苯以及其他有害物质进行吸附，从而极大的降低喷漆过程中产生的漆雾与有毒气体对工人的危害，实现降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的。

进一步的，所述箱体的内部顶面设置有雨刮器。雨刮器又称水拨、雨刷等，是利用电机驱动橡胶刮片在指定的表面来回运动清除雨水与污渍的装置。通过雨刮器对散布在所述箱体内部上表面的漆雾及时进行清理，避免漆雾挡住视线，影响操作者观察箱体内部。

进一步的，所述喷枪插孔上固定有环形的橡胶圈。所述喷枪插孔用于喷枪插入其中，喷枪在喷漆过程中会在喷枪插孔内转动调整方向，因此在喷枪插孔上套设一圈环形的橡胶圈，从而降低喷枪与喷枪插孔间直接的磨损，对喷枪与喷枪插孔均进行保护。同时，也通过橡胶圈提高密封性能，降低从喷枪插孔中散溢出来的漆雾。

进一步的，所述第一过滤装置外部包覆有加热装置。通过加热装置对第一过滤装置加热，由于第一过滤装置内装有石蜡，因此通过加热方式使石蜡始终保持熔融状态，从而提高对气态二甲苯的吸收溶解能力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种降低漆雾污染的喷漆箱，通过箱体将喷漆施工区域与操作人员分隔开来，并通过箱体表面的喷枪插孔将喷枪的枪头部位插入箱体内，并由玻璃制作成箱体，从而便于使用者在箱体之外观察内部情况并进行喷漆作业，达到降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的；

2、本实用新型一种降低漆雾污染的喷漆箱，将箱体设置在水槽上，通过水泵从水槽内抽取水分，并在箱体内的喷漆方向形成水帘，利用循环流动的水帘对漆雾进行收集，避免了漆雾在箱体内不断的聚集，达到对漆雾的洗涤效果；

3、本实用新型一种降低漆雾污染的喷漆箱，通过吸气装置吸走箱体内的空气，从而对于残留在箱体内部的有毒有害气体进行收集，并使该气体依次通过三个过滤装置，通过石蜡去除二甲苯、通过固体氯化钙去水、通过活性炭吸附残留的二甲苯以及其他有害物质，从而极大的降低喷漆过程中产生的漆雾与有毒气体对工人的危害，实现降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中水管及水帘板的局部示意图；

图3为本实用新型实施例2中第一过滤装置的局部示意图。

图中的编号依次为：1-箱体，2-水泵，3-箱门，4-喷枪插孔，5-水管，6-水槽，7-金属网，8-出水孔，9-吸气装置，91-进气端，92-排气端，10-水帘板，11-第一过滤装置，12-第二过滤装置，13-第三过滤装置，14-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种降低漆雾污染的喷漆箱，包括水槽6，所述水槽6之上固定有箱体1，所述箱体1的底面为金属网7，所述箱体1一侧设置箱门3，箱体1上与所述箱门3相邻的侧面设置有喷枪插孔4，箱体1上与所述喷枪插孔4相对的侧面顶部固定有一根水平的水管5，水管5底部均匀分布有若干出水孔8，所述水管5之下连接波浪状的水帘板10；所述箱体1由玻璃制成；所述金属网7上设置水泵2，所述水泵2的上水端连接至水槽6内、水泵2的供水端与所述水管5连通；所述箱体1外部还设置有吸气装置9，所述吸气装置9的进气端91连通至箱体1内部，吸气装置9的排气端92依次通过第一过滤装置11、第二过滤装置12、第三过滤装置13，所述第一过滤装置11内装有石蜡，第二过滤装置12内填充固体氯化钙，第三过滤装置13内填充活性炭。所述箱体1的内部顶面设置有雨刮器；所述喷枪插孔4上固定有环形的橡胶圈。

本实用新型通过所述箱体1将喷漆区域与操作人员分隔开来。所述喷枪插孔4用于将喷枪的枪头及部分枪杆插入箱体1内，由于箱体1由透明的玻璃制作而成，从而便于使用者在箱体1之外观察内部情况并进行喷漆作业。箱体1固定在水槽6上部边缘，箱体1覆盖在水槽6上方，箱体1底面为金属网7，因此能够放置待喷漆物体，同时能够顺利的使水通过。金属网7上设置的水泵2从水槽6内抽取水分，并将水分泵送至所述水管5内，水分从水管5底部均布的出水孔8中流出，沿着所述水帘板10向下流动，通过金属网7流回水槽6内，从而实现水流的循环。由于所述水管5及水帘板10设置在喷枪插孔4的对面箱体1上，因此在喷漆过程中，喷枪朝向所述水帘板10的方向喷出漆雾，利用循环流动的水帘对漆雾进行收集，避免了漆雾在箱体1内不断的聚集，达到对漆雾的洗涤效果，实现降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的。此外，通过雨刮器对散布在所述箱体1内部上表面的漆雾及时进行清理，避免漆雾挡住视线，影响操作者观察箱体1内部。同时通过橡胶圈降低喷枪与喷枪插孔4间直接的磨损，对喷枪与喷枪插孔4均进行保护。同时，也通过橡胶圈提高密封性能，降低从喷枪插孔4中散溢出来的漆雾。

此外，所述箱体1外部还设置有吸气装置9，通过吸气装置9吸走箱体1内的空气，从而对于残留在箱体1内部的有毒有害气体进行收集，并使该气体依次通过三个过滤装置：第一过滤装置11内装有石蜡，利用二甲苯能够溶于石蜡中的特性，消除二甲苯，使箱体1所排出气体中二甲苯的含量极大的降低。第二过滤装置12内填充固体氯化钙，通过固体氯化钙去水，以使得最终排出的空气处于干燥状态。第三过滤装置13内填充活性炭，利用活性炭优良的吸附能力，对残留的二甲苯以及其他有害物质进行吸附，从而极大的降低喷漆过程中产生的漆雾与有毒气体对工人的危害，实现降低喷漆作业中对操作人员身体健康危害的目的。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上，第一过滤装置11外部包覆有加热装置14。本实施例中箭头方向表示气体流动方向，第一过滤装置11使用不锈钢材料制作，加热装置14为包覆在其底面的电热丝，通过加热装置14使石蜡始终保持熔融状态，从而提高对气态二甲苯的吸收溶解能力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。