一种用于锅炉布袋除尘器的旁通阀的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于锅炉布袋除尘器的旁通阀。

背景技术：

为了满足布袋除尘器故障检修或进口烟气温度过高等紧急情况需求，需要设置烟道旁路及旁通阀。随着我国经济和环保技术的发展，环保标准不断调整，布袋除尘器出口烟气的烟尘浓度要求也在不断严格。目前广泛应用的布袋除尘器旁通阀为普通的提升阀，较高的漏风率容易造成未经除尘的高浓度粉尘烟气直接通过旁路进入布袋除尘器出口烟道，与除尘后烟气混合使烟气出口烟尘浓度升高。普通的提升阀有限的密封效果造成布袋除尘器烟气排放浓度超标，结构需要将阀盖、阀座保证在较高的平面度，若阀盖、阀座平面度较差，接触面有间隙就很难保证旁通阀泄漏，特别是在高粉尘浓度场合，任何细小的间隙均可能导致在正常运行时粉尘超标排放。另一方面，为保证阀盖、阀座的平面度，加工、制作、运输、安装要求非常高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于锅炉布袋除尘器的旁通阀，能够有效解决现有粉尘浓度袋式除尘器旁通阀密封效果差、易泄漏的问题。

本实用新型一种用于锅炉布袋除尘器的旁通阀，包括支座（1）、气缸支架（2）、填料座（3）、气缸（4）、方垫片（5）、六角螺栓（6）、平垫圈（7）、弹簧垫圈（8）、螺母二十（9）、套筒（10）、限位挡环（11）、限位开关（12）、螺钉（13）、平垫圈五（14）、弹簧垫圈五（15）、螺母五（16）、阀体（17）、第一轴（18）、带孔销（19）、开口销（20）、左右丝套筒（21）、螺母四（22）、第二轴（23）、螺栓二（24）、导向杆（25）、角钢（26）、六角螺栓十二（27）、弹簧垫圈十二（28）；所述气缸（4）设置在气缸支架（2）上方，气缸支架（2）设置在支座（1）；第一轴（18）的一端穿过气缸支架（2）与气缸（4）的底部连接，另一端与左右丝套筒（21）的一端连接，左右丝套筒（21）的另一端与第二轴（23）的一端连接，左右丝套筒（21）两端通过螺母四（22）固定；第二轴（23）的另一端插入阀体（17）的中心孔，通过螺栓二（24）固定；角钢（26）连接导向杆（25）的一端，导向杆（25）另一端连接阀体（17）的边沿，阀体（17）下方设置阀缸。

进一步的，所述气缸支架（2）的顶部设置4个六角螺栓（6），在气缸支架（2）的顶部安装一层方垫片（5），在方垫片（5）上方安装气缸（4），通过在六角螺栓（6）上依次放置平垫圈（7）、弹簧垫圈（8）、螺母二十（9），旋紧螺母二十（9）固定；气缸支架（2）底部设置填料座（3），通过在支座（1）顶部的螺栓弹簧垫圈十二（28）、六角螺栓十二（27）固定。

更进一步的，所述气缸（4）底部连接限位挡环（11），限位挡环（11）连接套筒（10），第一轴（18）的一端套筒（10），套筒（10）的中段设置带孔销（19），带孔销（19）的两端设置开口销（20）；在气缸支架（2）内侧上端和下端都设置限位开关（12）。

本实用新型具有的有益效果：通过设置了旁通阀保证看除尘器的零漏泄；并通过设置限位开关装置与气缸和阀体连接，实现在除尘器出现气压低于临界值等异常情况时，快速打开阀体提保证烟气排出的自动保护功能。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大效果图。

图4为图2中D部分的放大效果图。

图5为图2中C部分的放大效果图。

图6为图2中B部分的放大效果图。

图中标记：支座（1）、气缸支架（2）、填料座（3）、气缸（4）、方垫片（5）、六角螺栓（6）、平垫圈（7）、弹簧垫圈（8）、螺母二十（9）、套筒（10）、限位挡环（11）、限位开关（12）、螺钉（13）、平垫圈五（14）、弹簧垫圈五（15）、螺母五（16）、阀体（17）、第一轴（18）、带孔销（19）、开口销（20）、左右丝套筒（21）、螺母四（22）、第二轴（23）、螺栓二（24）、导向杆（25）、角钢（26）、六角螺栓十二（27）、弹簧垫圈十二（28）

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于锅炉布袋除尘器的旁通阀，包括支座（1）、气缸支架（2）、填料座（3）、气缸（4）、方垫片（5）、六角螺栓（6）、平垫圈（7）、弹簧垫圈（8）、螺母二十（9）、套筒（10）、限位挡环（11）、限位开关（12）、螺钉（13）、平垫圈五（14）、弹簧垫圈五（15）、螺母五（16）、阀体（17）、第一轴（18）、带孔销（19）、开口销（20）、左右丝套筒（21）、螺母四（22）、第二轴（23）、螺栓二（24）、导向杆（25）、角钢（26）、六角螺栓十二（27）、弹簧垫圈十二（28）。

如图1、2所示，所述气缸（4）设置在气缸支架（2）上方，气缸支架（2）设置在支座（1）；如图5所示，第一轴（18）的一端穿过气缸支架（2）与气缸（4）的底部连接，另一端与左右丝套筒（21）的一端连接，左右丝套筒（21）的另一端与第二轴（23）的一端连接，左右丝套筒（21）两端通过螺母四（22）固定；第二轴（23）的另一端插入阀体（17）的中心孔，通过螺栓二（24）固定；如图6所示，角钢（26）连接导向杆（25）的一端，导向杆（25）另一端连接阀体（17）的边沿，阀体（17）下方设置阀缸。

如图3所示，所述气缸支架（2）的顶部设置4个六角螺栓（6），在气缸支架（2）的顶部安装一层方垫片（5），在方垫片（5）上方安装气缸（4），通过在六角螺栓（6）上依次放置平垫圈（7）、弹簧垫圈（8）、螺母二十（9），旋紧螺母二十（9）固定；如图4所示，气缸支架（2）底部设置填料座（3），通过在支座（1）顶部的螺栓弹簧垫圈十二（28）、六角螺栓十二（27）固定。

如图3所示，所述气缸（4）底部连接限位挡环（11），限位挡环（11）连接套筒（10），第一轴（18）的一端套筒（10），套筒（10）的中段设置带孔销（19），带孔销（19）的两端设置开口销（20）；在气缸支架（2）内侧上端和下端都设置限位开关（12）。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本发明的优选实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。