一种多纤度纤维滤料的制作方法

本实用新型属于环保布料领域，特指一种多纤度纤维滤料。

背景技术：

目前，在烟气除尘领域，由于环境温度高，成分复杂，腐蚀性较强，对过滤毡的过滤精度以及使用要求很高，随着国家环保标准的进一步提高，尤其是对于钢铁、电力、水泥、垃圾焚烧的等污染较严重的行业，要求对粉尘的排放浓度越来越低。除尘方式已经由电除尘转变为袋式除尘，袋式除尘具有过滤精度高，设备运行阻力低等众多优势，同时对袋式除尘器的核心部件——滤袋则要求更高，要使其具有耐高温、耐腐蚀、更高过滤精度、更低设备运行阻力，作为滤袋的的制作材料之一的滤布的过滤性能则显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了过滤精度高，并且使用寿命长，结构稳定的多纤度纤维滤料。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多纤度纤维滤料，所述多纤度纤维滤料从外到里包括迎尘层、基布层、支撑层，所述迎尘层由粗纤度纤维构成针刺毡结构，针刺毡结构内部填充有细纤度纤维，所述支撑层由粗纤度纤维交叉铺网而成，所述迎尘层、基布层和支撑层通过针刺复合方式相互勾连加固；

所述迎尘层由粗纤度芳砜纶纤维和细纤度芳砜纶纤维交叉铺网而成。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述基布层由纤维经线单体和纤维纬线单体有序交叉铺网而成。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述支撑层由粗纤度芳砜纶纤维交叉铺网而成。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述粗纤度芳砜纶纤维的线密度为2.0-2.4dtex,所述细纤度芳砜纶纤维的线密度为0.69-1.09dtex。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述纤维经线单体之间的距离为2-4mm,所述纤维纬线单体之间的距离为1-2mm。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述滤料的厚度为2-3mm。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述迎尘层经烧毛处理形成平整的表面。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的多纤度纤维滤料其过滤精度更高，能有效控制PM2.5的排放。

2.本实用新型的滤料选用芳砜纶作为材料，其具有良好的电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等优点。

3.本实用新型的使用寿命相对来说更长，并且在结构上也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为基布层的结构示意图。

图中标号含义：

1-迎尘层，2-基布层，21-纤维经线单体，22-纤维纬线单体，3-支撑层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种多纤度纤维滤料，所述多纤度纤维滤料从外到里包括迎尘层1、基布层2、支撑层3，所述迎尘层1由粗纤度纤维构成针刺毡结构，针刺毡结构内部填充有细纤度纤维，所述支撑层3由粗纤度纤维交叉铺网而成，所述迎尘层1、基布层2和支撑层3通过针刺复合方式相互勾连加固。在上述的多纤度纤维滤料中，所述迎尘层1由粗纤度芳砜纶纤维和细纤度芳砜纶纤维交叉铺网而成。在上述的多纤度纤维滤料中，所述支撑层3由粗纤度芳砜纶纤维交叉铺网而成。由连续梯度的纤维共同构成迎尘层1的结构，使迎尘层1在具有结构稳定的前提下，同时能够具有较高的过滤精度，同时芳砜纶材料具有良好的电绝缘、抗化学腐蚀性以及抗辐射能力。

如图2所示，在上述的多纤度纤维滤料中，所述基布层2由纤维经线单体21和纤维纬线单体22有序交叉铺网而成。所述纤维经线单体21之间的距离为2-4mm,所述纤维纬线单体22之间的距离为1-2mm。基布层2的这种结构可以更方便迎尘层1、基布层2和支撑层3之间更好地针刺勾连加固。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述粗纤度芳砜纶纤维的线密度为2.0-2.4dtex,所述细纤度芳砜纶纤维的线密度为0.69-1.09dtex。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述滤料的厚度为2-3mm。

在上述的多纤度纤维滤料中，所述迎尘层1经烧毛处理形成平整的表面。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。