一种开矿用震动冲击破碎锤的制作方法

本实用新型涉及开矿技术领域，具体地说，是涉及一种开矿用手持震动冲击破碎锤。

背景技术：

目前，在对岩石、水泥路面等进行破碎时，破碎锤因其灵活高效的特点得到广泛的应用。破碎锤能在瞬间产生很大的冲击力，击破岩石或水泥路面。与采用爆破等方法相比使用破碎锤进行破碎安全可靠，在今后将成为开矿工程应用的主流发展方向。

然而，现有的破碎锤存在以下问题：一是当使用破碎锤进行破碎时，将岩石等从母体上剥落下来后往往整块落石和碎石子的跌落轨迹会正对着操作者，对操作者的人身安全构成威胁；二是现有破碎锤体积较大，操作人员很难手持进入空间比较狭小的矿洞；三是现有的手持破碎锤没有支撑装置，完全凭借操作者的臂力对破碎锤进行支撑，对操作者的体能是一大考验，一旦操作者体能透支容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，发明一种手持式开矿用震动冲击破碎锤，并且在破碎锤上加装保护罩，提高安全系数。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种开矿用震动冲击破碎锤，包括钻头，所述钻头套接有保护罩，所述保护罩连接有外壳，所述钻头配合设置有凸轮，所述凸轮连接有电机，所述电机电连接有蓄电池，所述外壳铰接有支撑装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述支撑装置包括支撑杆，支撑杆可伸缩套接有套筒，所述套筒上设有若干固定座，所述固定座铰接有支架。

作为上述技术方案的一种改进：所述蓄电池固定设置在套筒上，电机固定设置在外壳上，所述凸轮连接有凸轮轴，凸轮轴固定设置在外壳内部。

作为上述技术方案的一种改进：所述外壳上设有固定件，所述支撑装置通过固定件与外壳铰接。

作为上述技术方案的一种改进：所述外壳上还设有第一把手和第二把手。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设有保护罩，操作人员碎石的过程中通过保护罩改变滚落的石头的轨迹，避免正面砸向操作人员，对操作人员的人身安全起到了最根本的保障作用，该破碎锤体积小，结构简单，操作人员可以手持进入狭小的空间进行操作，该破碎锤设有支撑装置，减小了操作者的体能消耗。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种开矿用震动冲击破碎锤的结构示意图；

图2是本实用新型一种开矿用震动冲击破碎锤的局部结构示意图。

图中：1-保护罩；2-外壳；3-第一把手；4-第二把手；5-电机；6-固定件；7-支撑杆；8-套筒；9-蓄电池；10-电源线；11-支架；12-固定座；13-钻头；14-钻头座；15-辊轮；16-辊轮固定座；17-凸轮；18-弹簧；19-电机输出轴；20-凸轮轴；21-万向轮。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种开矿用震动冲击破碎锤，包括钻头13，所述钻头13套接有保护罩1，所述保护罩1连接有外壳2，所述钻头13远离保护罩1的一端设有钻头座14，所述钻头座14上设有辊轮固定座16，所述辊轮固定座16上设有辊轮15，所述辊轮15配合设置有凸轮17，所述凸轮17连接有电机5，所述电机5通过电源线10电连接有蓄电池9，所述外壳2铰接有支撑装置，所述凸轮17连接有凸轮轴20，凸轮轴20固定设置在外壳2内部。

所述保护罩1上设有若干万向轮21，所述万向轮21与钻头13配合设置，所述钻头13上套接有弹簧18，所述弹簧18设在万向轮21和钻头座14之间。

所述支撑装置包括支撑杆7，支撑杆7可伸缩套接有套筒8，所述支撑杆7根据工作人员的需要对支撑杆7在套筒8内的长度进行调节，通过支撑杆7在套筒8内的长度调节该破碎锤的高度，所述套筒8上设有若干固定座12，所述固定座12铰接有支架11，支架11与套筒8之间的角度在0-45°之间活动设置，若干支架11进行支撑，保证破碎锤更稳定。

所述蓄电池9固定设置在套筒8上，电机5固定设置在外壳2上，所述外壳2上设有固定件6，所述支撑装置通过固定件6与外壳2铰接，支撑装置与外壳2铰接，外壳2与支撑杆7之间的角度可以根据需要进行调解，使用更灵活，破碎效率提高，所述外壳2上还设有第一把手3和第二把手4，工作过程中操作人员手握第一把手3第二把手4更稳固，提高了安全系数。

电机输出轴19与凸轮轴20之间通过链传动连接设置，电机5旋转带动凸轮17旋转，由于凸轮17旋转过程中钻头13在凸轮17和弹簧18的共同作用下做有规律的往返运动，钻头13可以对岩石等进行敲击并且破碎岩石。